روش‌های افزایش دوره عملکرد برج شویش با قلیا

Thread Content

در زمینه صنایع شیمیایی زغال‌سنگ، دستگاه‌های جداسازی الکن‌ها نقش کلیدی و پیونددهنده‌ای ایفا می‌کنند و دستگاه‌های حیاتی برای موفقیت پروژه‌های تولید الکن از زغال‌سنگ هستند. گاز محصول حاصل از تجهیزات MTO، پس از فشرده‌سازی در مرحله دوم توسط کمپرسور گاز محصول، وارد برج شستشوی آبی می‌شود تا اکسیدهای موجود در آن حذف شوند؛ سپس وارد برج شستشوی قلیایی می‌شود تا گازهای اسیدی موجود در آن با قلیای قوی شسته شوند. شستشوی آبی و شستشوی قلیایی، فرآیندهای پیش‌پردازش برای ورود گاز محصول به سیستم تقطیر هستند؛ این فرآیندها می‌توانند از انسداد سیستم تقطیر توسط موادی مانند پلیمرها و یخ خشک، یا آلوده شدن محصول، جلوگیری کنند. پروژه تولید الکن‌ها از زغال‌سنگ در باوتو، شرکت شین‌هوا، دارای ظرفیت تولید به شرح زیر است: ۱.۸ میلیون تن در سال متانول از زغال‌سنگ، ۶۰۰ هزار تن در سال الکن از متانول، ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌اتیلن و ۳۰۰ هزار تن در سال پلی‌پروپیلن. در سیستم شستشوی قلیایی تجهیزات MTO، از فرآیند لاموس آمریکا استفاده می‌شود. از زمان راه‌اندازی تجهیزات تا سال ۲۰۱۴، دوره تعمیرات و توقف تجهیزات MTO هر سال یک بار بود. برای بهینه‌سازی بازده اقتصادی، در سال ۲۰۱۵، دوره تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده برای تجهیزات MTO در شنهوا بائوتوو به یک سال و نیم افزایش یافت؛ یعنی زمان تعمیرات قرار بود در ۱ آوریل ۲۰۱۶ باشد. اما تا ماه دسامبر سال ۲۰۱۵، مشکلات جدی در بخش قلیایی بالای برج شستشو وجود داشت و لوله‌های انتقال مایع نیز به شدت مسدود شده بودند؛ در نتیجه توانایی انتقال مایع در صفحات برج به طور مداوم کاهش یافت. به دلیل کاهش توانایی انتقال مایع در بخش قلیایی، مقدار مایع در حال چرخش نیز باید کاهش یابد تا از تجمع مداوم محلول قلیایی روی صفحات برج جلوگیری شود. تا تاریخ ۳ فوریه ۲۰۱۶، میزان چرخش محل حاوی قلیای قوی از ۶۰ تن در ساعت به ۴.۵ تن در ساعت کاهش یافته است؛ همچنین فشار در این محل از ۱۰ کیلوپاسکال به ۲۱ کیلوپاسکال افزایش یافته است ； هنگامی که میزان چرخش در بازه قلیایی متوسط ۶۰ تن در ساعت باشد، تفاوت فشار به حداکثر ۱۸ کیلوپاسکال می‌رسد؛ اما پس از کاهش میزان چرخش به ۵۵ تن در ساعت، تفاوت فشار همچنان می‌تواند به ۱۳.۷ کیلوپاسکال برسد ； میزان چرخش در بخش با قلیاییت ضعیف همچنان می‌تواند در حدود ۶۰ تن در ساعت حفظ شود، اما تفاوت فشار نیز از ۱۰ کیلوپاسکال به ۱۳.۸ کیلوپاسکال افزایش یافته است. پس از بروز مشکل انسداد در برج شوینده قلیایی، تأسیسات به ترتیب روش‌هایی مانند افزایش مقدار مواد مهارکننده کره، کاهش غلظت قلیا در برج شوینده، شستشوی گرم به صورت مرحله‌ای و شستشو با دی‌متیل‌بنزن را امتحان کرد، اما هیچ‌کدام از این روش‌ها اثر چشمگیری نداشتند. قبل از استفاده از شوینده برای توربین شستشوی قلیایی، بخش با قلیاییت بالا دیگر نمی‌توانست به طور مؤثر در حال چرخش باشد و در بخش با قلیاییت متوسط نیز مشکلات مسدود شدن قابل توجهی رخ داد که روند آن رو به وخامت بود و عملکرد صحیح تجهیزات را به شدت تحت تأثیر قرار داد.  متخصص تمیزکاری برج‌های شوینده قلیایی – ماده شوینده برج‌های شوینده قلیایی ریدساین، امکان تمیزکاری آنلاین را فراهم می‌کند. در پاسخ به این مشکل، شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید، با توجه به ویژگی‌های صنایع نفتی و زغال‌سنگی، محصول حق اختراعی TRD-1F را توسعه داد؛ این ماده شوینده از یک سو می‌تواند تشکیل کره در فرآیند شوینده قلیایی را مهار کند و از سوی دیگر، اجزای پرکاربرد موجود در آن می‌توانند پلیمرهای متصل به صفحات برج را جدا کرده و آن‌ها را همراه با مایعات قلیایی زائد از برج خارج کنند؛ در نتیجه، عملکرد شوینده برج دوباره برقرار شده و امکان تمیزکاری آنلاین برج‌هایی که دچار انسداد شده‌اند فراهم می‌گردد و در نتیجه دوره عملکرد تجهیزات نیز افزایش می‌یابد.  فرآیند تمیزکاری «توسط متخصصان»: شرکت ریدساین در این زمینه، تبادل فنی با شرکت شنهوا بائوتو داشت و به درخواست آن‌ها، آزمایشی بر روی مواد شوینده مورد استفاده برای تمیزکردن برج‌های شوینده قلیایی انجام داد. نتایج آزمایش نشان داد که مواد شوینده تولید شده توسط شرکت ما، تأثیر خوبی در پراکندن چربی‌های تشکیل شده در داخل برج‌های شوینده قلیایی دارند؛ این موضوع مورد تأیید کامل شرکت بائوتو نیز قرار گرفت. بنابراین، جهت جلوگیری از وخیم‌تر شدن مشکل انسداد توربین‌های شوینده قلیایی، در بازه زمانی ۳ فوریه ۲۰۱۶ تا ۲۲ مارس ۲۰۱۶، واحد اولفین‌سازی شنهوا بائوتو از شوینده‌های توربین‌های شوینده قلیایی تولید شرکت ما برای شستشوی آنلاین استفاده کرد. آزمایش در دو مرحله انجام شد؛ در مرحله اول، عمدتاً بخش‌های با قلیاییت کم و متوسط تمیز شدند. مقدار زیادی از مواد تمیزکننده مورد استفاده در برج‌های تمیزکننده قلیایی، به این بخش‌ها تزریق شد تا چربی موجود روی صفحات برج به تدریج جدا شود و اثربخشی عملیات تمیزکاری مشاهده گردد ； در مرحله دوم، تمرکز بر شستشوی بخش با قلیاییت بالا است؛ مقدار مواد شوینده مورد استفاده در بخش شستشوی قلیایی، در این بخش افزایش یافته و مقدار مواد شوینده مورد استفاده در بخش‌های با قلیاییت متوسط و کم، کاهش می‌یابد. صفحات توربینی را از پایین به بالا تمیز کنید تا از تجمع مقدار زیادی کره‌ای که از صفحات قسمت با قلیای شدید جدا می‌شود، در کنار کره‌های موجود روی صفحات طبقات پایینی جلوگیری شود.  کارایی شستشو: در طول آزمایش با شوینده برج شستشو با قلیا TRD-1F، میزان چرخش مایعات در تمام بخش‌های قلیایی افزایش یافت و تفاوت فشار در بخش‌های مختلف برج نیز پایدار باقی ماند یا حتی کاهش یافت؛ این امر بهبود قابل توجهی در عملکرد تجهیزات ایجاد کرد و عملکرد صحیح تجهیزات را تضمین نمود ； به‌ویژه در بخش قلیای قوی، میزان چرخش محلول از ۴.۵ تن در ساعت به تدریج افزایش یافت و به ۲۲ تن در ساعت رسید؛ همچنین فشار تفاضلی از حدود ۲۰ کیلوپاسکال به حدود ۱۹ کیلوپاسکال کاهش یافت. حداکثر میزان چرخش محلول قلیایی در بخش قلیای قوی به طور مداوم افزایش یافت، در حالی که فشار تفاضلی و سطح محلول پایدار باقی ماندند و هیچ پدیده‌ای مربوط به حمل محلول رخ نداد؛ این امر، کارایی مواد شوینده موجود در برج شستشوی قلیایی را به خوبی نشان داد. تغییرات وضعیت کره در محلول قلیایی باز به شرح زیر است: پیش از استفاده از مواد شوینده، رنگ کره در محلول قلیایی باز قرمز تیره بود، به صورت پمادی درمی‌آمد، چسبندگی بالایی داشت و جریان‌پذیری ضعیفی داشت ； در طول آزمایش مواد تمیزکننده، رنگ کره در محلول قلیایی باقی‌مانده قرمز روشن بود و حالت کمی کف‌داری داشت؛ پس از استراحت، لایه‌ای روغنی با جریان‌پذیری خوب به دست آمد ； پس از استفاده از شوینده، همچنان اثر خود را حفظ کرد؛ میزان کره در محلول قلیایی باقی‌مانده به طور قابل توجهی کاهش یافت و رنگ آن روشن‌تر شد. در نتیجه، پس از یک ماه آزمایش این شوینده بر روی برج شستشوی قلیایی، عملکرد برج شستشوی قلیایی شرکت شنهوا بائوتو به طور قابل توجهی بهبود یافت. شرکت تیانجین ریدساین برای توسعه مواد جدید، با استفاده از توانایی برجسته شوینده TRD-1F در مهار تشکیل کره و شستشوی آن، موفق شد مشکل انسداد برج شستشوی قلیایی در تأسیسات MTO شرکت شنهوا بائوتو را حل کند؛ این امر باعث اطمینان از عملکرد ایمن، پایدار و با کیفیت تأسیسات MTO شد. شرکت تیانجین ریدساین، به عنوان یکی از پیشروهای صنعت در زمینه شستشوی برج‌های قلیایی، به دلیل کیفیت محصولات و خدمات فنی خود، مورد تحسین فراوان شرکت شنهوا بائوتو قرار گرفت و منافع اقتصادی قابل توجهی برای مشتریان خود ایجاد کرد.