فناوری تولید اپوکسیکلروپروپان: مزایا و معایب روشهای سنتی سابونسازی، روش گلیسرین و روش هیدروژن پراکسید چیست؟ کدام یک موفقیتآمیزتر است...
Thread Content
آخرین بار این پست توسط گودریان در تاریخ ۱۸-۶-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۴۹ ویرایش شد. فناوری تولید اپوکسیکلروپروپان: مزایا و معایب روشهای سابونسازی سنتی، روش گلیسرین و روش هیدروژن پراکسید چیست؟ کدام یک مزیت هزینهای بیشتری دارد؟ اپوکسیکلروپروپان یک ترکیب کلردار آلی و همچنین یک اپوکسید است. این ماده، مایعی بیرنگ است که بوی تندی شبیه سیر دارد؛ در آب حل نمیشود، اما میتواند با اکثر حلالهای آلی قطبی مخلوط شود. اپوکسیکلروپروپان فعالیت بسیار بالایی دارد و برای تولید پلاستیکها و لاستیکهای مصنوعی استفاده میشود. روش سابونیزاسیون سنتی: ① کلروپروپیل (کلروپروپن) با اسید هیپوکلریک واکنش هیدروکلرینهسازی داده و دو الکل مخلوط به دست میآید ； ② واکنش سابونیزاسیون، واکنش الکلهای مختلط با قلیا برای تولید اپوکسیکلروپروپان (ECH). روش گلیسرول: ① واکنش دوکلروپروپانولسازی گلیسرول، که در آن گلیسرول با هیدروژن کلرید خشک واکنش داده تا دوکلروپروپانول تولید شود ； ② واکنش سابونیزاسیون، منجر به تولید اپوکسیکلروپروپان (ECH) در مخزن واکنش میشود؛ که این روش مشابه فرآیند سابونیزاسیون سنتی است. روش هیدروژن پراکسید: آلیل کلر (کلروپروپن) مستقیماً با هیدروژن پراکسید واکنش داده و اپوکسیکلروپروپان (ECH) تولید میشود. سوال: روشهای سابونیزاسیون سنتی، روش گلیسرول و روش هیدروژن پراکسید، هر کدام چه مزایا و معایبی دارند؟ کدام فرآیند مزیت هزینهای بیشتری دارد؟
آخرین بار این پست توسط zqwqiwu123 در تاریخ ۲۰-۶-۲۰۱۶ ساعت ۱۵:۵۹ ویرایش شد. روش اول: اصلاً اقتصاد چرخشی نیست! از نظر سیاستی مزیتی وجود ندارد و سرمایهگذاری آن نسبتاً زیاد است. میزان آب باطله زیاد است، الزامات مربوط به تجهیزات بالاست و الزامات مربوط به تولید نیز بالاست؛ در غیر این صورت هزینهها افزایش خواهد یافت. روش اول: سرمایهگذاری کم، مربوط به اقتصاد چرخشی است. میزان آب باطله کم است و از نظر سیاستی مزیت دارد، اما در حال حاضر هزینهاش تقریباً برابر روش آکریلن است و ممکن است حتی بالاتر باشد. نیاز به تولید زیادی نیست. روش اول: مزایای فاضلاب بسیار آشکار است و حاوی نمک نیست. اما بازیابی و استفاده مجدد از کاتالیستها دشوار است و در حال حاضر هیچ پروژه تولید انبوهی وجود ندارد. مراحل تحقیق و توسعه فوقذکر.
در مورد روش اکسیداسیون مستقیم با هیدروژن پراکسید. کاتالیستها را میتوان پس از شکل دادن، در قالب بستر ثابت استفاده کرد یا از ترکیب بستر مایع و جداسازی فیلمی نیز بهره برد. در حال حاضر، با الهام از فناوری آموکسیداسیون، در حال توسعه فناوری واکنش ترکیبی باکس پلاستیکی-جداسازی فیلم برای تولید اپوکسیپروپان و اپوکسیکلروپروپان هستیم.
{:3_54:} ما از روش دوم استفاده کردیم؛ انتظار میرود تا پایان سال امسال بتوانیم شروع به فعالیت کنیم. الان وضعیت بازار خوب نیست، پس درآمدی که به دست آوریم احتمالاً فقط برای خرید نان کافی خواهد بود
روش خوبی است، امیدوارم موفق شود.
فناوریهای جداسازی، تصفیه و استخراج مواد حاصل از واکنش، همچنین قطعات داخلی برجهای پر کننده؛ در صورت نیاز، میتوانید به شرکت کهفوکایی تجهیزات فنی (شانگهای) با مراجعه، استعانت کنید؛ زیرا این شرکت دارای تجربه لازم در این زمینه است.
سوال: روشهای سابونیزاسیون سنتی، روش گلیسرول و روش هیدروژن پراکسید، هر کدام چه مزایا و معایبی دارند؟ کدام فرآیند مزیت هزینهای بیشتری دارد؟ بدون در نظر گرفتن هزینههای تصفیه آب، روش سابونیزاسیون سنتی مزیت بیشتری دارد؛ اما اکنون تجهیزاتی که فاقد سیستم تصفیه هستند، عمدتاً تعطیل شدهاند. بنابراین، استفاده از روش سابونیزاسیون با هیدروکسید سدیم مزیت بیشتری دارد؛ آب نمک حاصل را میتوان پس از تصفیه، دوباره وارد تجهیزات الکترولیز با غشای یونی کرد
گروه بینهوا دارای اپوکسیپروپان روش گلیسرول است
نمیدانم پیشرفت کار چطور است، به نظر میرسد توسعه شرکت یانگنونگ شیمی موفقیتآمیز بوده، نمیدانم این فرآیند چطور است
در حال حاضر چه شرکتهایی از هیدروکسید سدیم برای صابونسازی استفاده میکنند؟ تا جایی که میدانم، شرکت بینهوا وجود دارد؛ آیا شرکتهای دیگری نیز هستند؟
شرکتهای زیادی وجود دارد، مانند یانگنونگ و ییهایجیالی
شرکت ما عمدتاً در زمینه تجهیزات فلزپوش شیشهای، لولهها و شیرهای پوششدار با فلوئور، فعالیت میکند
یانگنونگ. ییهای جیالی و شرکت ما با یکدیگر همکاری میکنیم
اطلاعیه درباره درخواست تأیید برای ساخت یک واحد نمونه صنعتی اپوکسی کلروپروپان سازگار با محیط زیست، با ظرفیت ۵۰ هزار تن در سال، توسط شرکت پتروشیمی بالینگ، شرکت تابعه سیاسآی.
آدرس تماس: طبقه چهارم، پنل محیط زیست، مرکز خدمات وولیپای، شهر یوئهیانگ؛ کد پستی: ۴۱۴۰۰۰.
شماره تلفن: ۰۷۳۰-۸۸۸۲۰۵۰.
اطلاعیه مربوط به جلسات استماع: بر اساس «قانون مجوزهای دولتی جمهوری خلق چین»، در طی پنج روز کاری از تاریخ انتشار این اطلاعیه، درخواستکنندگان و افراد ذینفع میتوانند برای برگزاری جلسات استماع درباره تصمیمات مربوط به ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی این پروژه، درخواست دهند. نام پروژه: واحد نمونهای صنعتی اپوکسی کلروپروپان سازگار با محیط زیست، شرکت پتروشیمی بالین، با ظرفیت ۵۰ هزار تن در سال
محل ساخت: منطقه یونشی، پارک صنایع شیمیایی سبز یوئیانگ، استان هونان
سازنده پروژه: شرکت پتروشیمی بالین
سازمان ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی: شرکت تکنولوژیهای محیطی لیانیون تایزه
خلاصه پروژه: مجموع سرمایهگذاری در این پروژه ۴۷۲۸۵ هزار یوان است؛ از این مبلغ، ۴۷۲۰.۱۱ هزار یوان صرف مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست شده است که تقریباً ۱۰٪ از کل سرمایهگذاری را تشکیل میدهد. قرار است از کلروپروپن، هیدروژن پراکسید، متانول، آمونیاک و سود سوزآور به عنوان مواد اولیه و کمکی اصلی، با استفاده از روش اکسیداسیون مستقیم، اپوکسیکلروپروپان تولید شود. محتوای اصلی پروژه عبارت است از: ساخت یک خط تولید اپوکسی کلروپروپان سازگار با محیط زیست با ظرفیت ۵۰ هزار تن در سال، همراه با ساخت توربینهای کلر، سیستمهای سوزاندن TO و مخازن ذخیرهسازی در محوطه کارخانه؛ سایر پروژههای زیرساختی، کمکی، حملونقل و مربوط به حفاظت از محیط زیست نیز بر اساس پروژه انتقال لاکتام و پروژههای موجود بخش رزین شرکت بالین انجام خواهد شد. تأثیرات اصلی بر محیط زیست و راهکارها و اقدامات برای پیشگیری یا کاهش تأثیرات منفی بر محیط زیست: ۱. اجرای اقدامات لازم برای جلوگیری از آلودگی در طول دوره ساختوساز. برای کاهش آلودگی ناشی از گرد و غبار، اقداماتی مانند استفاده از حصارهای مرزی، پوشاندن مواد، آبپاشی منظم و استفاده از سقف بر روی وسایل حمل و نقل انجام میشود؛ همچنین از ماشینآلاتی با عملکرد خوب و سوختهای با کیفیت استفاده میشود تا گازهای ناشی از وسایل حمل و نقل و ماشینآلاتی که با سوخت کار میکنند، به طور مؤثر کاهش یابد ； مدیریت استاندارد آبهای فاضلاب ناشی از پروژههای ساختمانی؛ آبهای فاضلاب پس از تصفیه، دوباره مورد استفاده قرار میگیرند و به بیرون تخلیه نمیشوند ； استفاده از تجهیزات ساختمانی کمصدا، برنامهریزی مناسب و سایر اقدامات برای کنترل تأثیرات صوتی ； زبالههای ساختمانی باید به مکانهای تعیینشده توسط مراجع مربوطه منتقل شوند؛ زبالههای خانگی نیز پس از جمعآوری، توسط ادارات مربوط به مدیریت پسماند، به طور یکپارچه مدیریت و دفع میشوند. ۲. تقویت اقدامات در زمینه پیشگیری و کنترل آلودگی فاضلابها. شبکههای آب بارانی و فاضلابی در محوطه کارخانه، مطابق با اصول «جداسازی آب باران از فاضلاب، جداسازی آب پاک از آب آلوده، و جداسازی فاضلابهای مختلف از یکدیگر»، به طور دقیق سازماندهی میشوند. فاضلابهای ناشی از سیستم تولید، فاضلاب برج شستشو، فاضلاب شستشوی سطوح، فاضلاب دیگها و فاضلاب پمپهای خلأ، پس از رعایت استانداردهای کیفیت آب ورودی به سیستم تصفیه فاضلاب پروژه انتقال کایملام، وارد این سیستم شده و به صورت متمرکز تصفیه میشوند. بر اساس اصل کنترل و پیشگیری در مناطق مختلف، اقدامات لازم برای جلوگیری از آلودگی آبهای زیرزمینی مطابق با گزارش ارائه شده اجرا شود؛ همچنین باید از فرسودگی و نفوذ آلایندهها به داخل تجهیزات تولیدی جلوگیری شده و مدیریت آنها تقویت گردد تا از آلودگی آبهای زیرزمینی در اثر نشت آلایندهها جلوگیری شود ； طبق الزامات «راهنمای فنی ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی بر محیط آبهای زیرزمینی» (HJ610-2016)، نظارت مداوم بر کیفیت آبهای زیرزمینی انجام شده تا از ایمنی محیط آبهای زیرزمینی اطمینان حاصل گردد. ۳. کنترل آلودگی ناشی از گازهای خروجی. کنترل دقیق آلودگی ناشی از گازهای خروجی پروژه، تقویت نظارتهای روزانه، نگهداری و مدیریت منظم تجهیزات تولیدی و تجهیزات حفاظت از محیط زیست، جهت کاهش حداکثری انتشارات غیرسازمانیافته در فرآیند تولید؛ محدودیتهای مربوط به آلایندههای موجود در محیط کارخانه بر اساس استانداردهای مربوط به انتشار آلایندهها در صنعت پتروشیمی (GB34571-2015)، جدول شماره ۷، اعمال میشود ； برای هیدروکربنهای کلی غیرمتان در محوطه کارخانه، استانداردهای «معیارهای کنترل انتشار غیرسازمانیافته مواد آلی فرار» (GB37822-2019)، جدول A.1، در خصوص حدود مجاز انتشار VOCs در محوطه کارخانه، اعمال میشود ； گازهای ناشی از فرآیندهای پروژه و گازهای خارج شونده از دریچههای تنفسی مخازن، پس از جمعآوری و سوزاندن، از طریق یک دودکش به ارتفاع ۵۰ متر (DA001) دفع میشوند. استانداردهای مربوط به گازهای حاصل از سوزاندن، مطابق با «استانداردهای مربوط به انتشار آلایندهها در صنعت پتروشیمی» (جدولهای ۴ و ۶ در استاندارد GB34571-2015) و «استانداردهای کنترل آلودگی ناشی از سوزاندن پسماندهای خطرناک» (GB18484-2020)، اعمال میشوند. ۴. کارهای مربوط به پیشگیری از آلودگی ناشی از صدا. از طریق استفاده از تجهیزات کمصدا، تقویت نگهداری روزانه تجهیزات تولیدی، و اتخاذ اقداماتی مانند عایقبندی، کاهش صدا و کاهش لرزش در مناطقی که صدا تولید میشود، اطمینان حاصل میشود که سطح صدا در محیط کارخانه مطابق با الزامات استاندارد شماره ۳ در «استانداردهای میزان صدای تولید شده توسط کارخانهها» (GB12348-2008) باشد. ۵. کنترل و مدیریت پسماندهای جامد. بر اساس اصول «بیخطرسازی، کاهش و استفاده مجدد»، جمعآوری طبقهبندیشده و استفاده چندمنظوره از پسماندهای جامد را به خوبی انجام داده و دفترچههای مدیریت تولید و مدیریت پسماندهای جامد را تأسیس کنید ； مطابق با الزامات مربوطه در «استانداردهای کنترل آلودگی ناشی از نگهداری پسماندهای خطرناک» (GB18597-2001) و اصلاحیههای آن، پسماندهای خطرناک مانند رزینهای فرسوده، کاتالیزورهای اکسیداسیون فرسوده، کاتالیزورهای تجزیه هیدروژن پراکسید فرسوده، کاتالیزورهای حذف نیتروژن از گازهای دودی فرسوده، توپهای سرامیکی فرسوده و کربن فعال فرسوده، باید به شرکتهای دارای صلاحیت تحویل داده شده تا به شکل ایمنی از بین بروند؛ همچنین باید از سیستم فرمهای گزارشی مربوط به انتقال پسماندها استفاده شود. نگهداری و تصفیه پسماندهای جامد صنعتی عمومی مطابق با الزامات «استانداردهای کنترل آلودگی در نگهداری و دفن پسماندهای جامد صنعتی» (GB18599-2020) ； زبالههای خانگی توسط ادارات مربوط به نظافت شهری جمعآوری و پردازش میشوند. ۶. تقویت پیشگیری از ریسکها در دوره عملیاتی. اقدامات لازم برای پیشگیری از خطرات را اجرا کرده، نگهداری و مدیریت تجهیزات را تقویت نمود، طبق الزامات «روشهای مدیریت اضطراری در برابر حوادث زیستمحیطی»، برنامههای اضطراری برای مقابله با حوادث زیستمحیطی تدوین کنیم، مواد لازم برای کمک در شرایط بحرانی را ذخیره کرده و تمرینات لازم را انجام دهیم تا از وقوع خطرات زیستمحیطی جلوگیری شود. ۷. تقویت مدیریت محیط زیست، ایجاد سیستمهای مناسب برای نظارت بر عملکرد تجهیزات مربوط به کنترل آلودگیها، تشکیل نهادها و پرسنل ویژه برای حفاظت از محیط زیست، تا عملکرد صحیح تمامی تجهیزات مربوط به کنترل آلودگیها تضمین شده و آلایندهها به طور منظم و در محدوده استانداردها دفع گردند.
آدرس تماس: طبقه چهارم، پنل محیط زیست، مرکز خدمات وولیپای، شهر یوئهیانگ؛ کد پستی: ۴۱۴۰۰۰.
شماره تلفن: ۰۷۳۰-۸۸۸۲۰۵۰.
اطلاعیه مربوط به جلسات استماع: بر اساس «قانون مجوزهای دولتی جمهوری خلق چین»، در طی پنج روز کاری از تاریخ انتشار این اطلاعیه، درخواستکنندگان و افراد ذینفع میتوانند برای برگزاری جلسات استماع درباره تصمیمات مربوط به ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی این پروژه، درخواست دهند. نام پروژه: واحد نمونهای صنعتی اپوکسی کلروپروپان سازگار با محیط زیست، شرکت پتروشیمی بالین، با ظرفیت ۵۰ هزار تن در سال
محل ساخت: منطقه یونشی، پارک صنایع شیمیایی سبز یوئیانگ، استان هونان
سازنده پروژه: شرکت پتروشیمی بالین
سازمان ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی: شرکت تکنولوژیهای محیطی لیانیون تایزه
خلاصه پروژه: مجموع سرمایهگذاری در این پروژه ۴۷۲۸۵ هزار یوان است؛ از این مبلغ، ۴۷۲۰.۱۱ هزار یوان صرف مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست شده است که تقریباً ۱۰٪ از کل سرمایهگذاری را تشکیل میدهد. قرار است از کلروپروپن، هیدروژن پراکسید، متانول، آمونیاک و سود سوزآور به عنوان مواد اولیه و کمکی اصلی، با استفاده از روش اکسیداسیون مستقیم، اپوکسیکلروپروپان تولید شود. محتوای اصلی پروژه عبارت است از: ساخت یک خط تولید اپوکسی کلروپروپان سازگار با محیط زیست با ظرفیت ۵۰ هزار تن در سال، همراه با ساخت توربینهای کلر، سیستمهای سوزاندن TO و مخازن ذخیرهسازی در محوطه کارخانه؛ سایر پروژههای زیرساختی، کمکی، حملونقل و مربوط به حفاظت از محیط زیست نیز بر اساس پروژه انتقال لاکتام و پروژههای موجود بخش رزین شرکت بالین انجام خواهد شد. تأثیرات اصلی بر محیط زیست و راهکارها و اقدامات برای پیشگیری یا کاهش تأثیرات منفی بر محیط زیست: ۱. اجرای اقدامات لازم برای جلوگیری از آلودگی در طول دوره ساختوساز. برای کاهش آلودگی ناشی از گرد و غبار، اقداماتی مانند استفاده از حصارهای مرزی، پوشاندن مواد، آبپاشی منظم و استفاده از سقف بر روی وسایل حمل و نقل انجام میشود؛ همچنین از ماشینآلاتی با عملکرد خوب و سوختهای با کیفیت استفاده میشود تا گازهای ناشی از وسایل حمل و نقل و ماشینآلاتی که با سوخت کار میکنند، به طور مؤثر کاهش یابد ； مدیریت استاندارد آبهای فاضلاب ناشی از پروژههای ساختمانی؛ آبهای فاضلاب پس از تصفیه، دوباره مورد استفاده قرار میگیرند و به بیرون تخلیه نمیشوند ； استفاده از تجهیزات ساختمانی کمصدا، برنامهریزی مناسب و سایر اقدامات برای کنترل تأثیرات صوتی ； زبالههای ساختمانی باید به مکانهای تعیینشده توسط مراجع مربوطه منتقل شوند؛ زبالههای خانگی نیز پس از جمعآوری، توسط ادارات مربوط به مدیریت پسماند، به طور یکپارچه مدیریت و دفع میشوند. ۲. تقویت اقدامات در زمینه پیشگیری و کنترل آلودگی فاضلابها. شبکههای آب بارانی و فاضلابی در محوطه کارخانه، مطابق با اصول «جداسازی آب باران از فاضلاب، جداسازی آب پاک از آب آلوده، و جداسازی فاضلابهای مختلف از یکدیگر»، به طور دقیق سازماندهی میشوند. فاضلابهای ناشی از سیستم تولید، فاضلاب برج شستشو، فاضلاب شستشوی سطوح، فاضلاب دیگها و فاضلاب پمپهای خلأ، پس از رعایت استانداردهای کیفیت آب ورودی به سیستم تصفیه فاضلاب پروژه انتقال کایملام، وارد این سیستم شده و به صورت متمرکز تصفیه میشوند. بر اساس اصل کنترل و پیشگیری در مناطق مختلف، اقدامات لازم برای جلوگیری از آلودگی آبهای زیرزمینی مطابق با گزارش ارائه شده اجرا شود؛ همچنین باید از فرسودگی و نفوذ آلایندهها به داخل تجهیزات تولیدی جلوگیری شده و مدیریت آنها تقویت گردد تا از آلودگی آبهای زیرزمینی در اثر نشت آلایندهها جلوگیری شود ； طبق الزامات «راهنمای فنی ارزیابی تأثیرات زیستمحیطی بر محیط آبهای زیرزمینی» (HJ610-2016)، نظارت مداوم بر کیفیت آبهای زیرزمینی انجام شده تا از ایمنی محیط آبهای زیرزمینی اطمینان حاصل گردد. ۳. کنترل آلودگی ناشی از گازهای خروجی. کنترل دقیق آلودگی ناشی از گازهای خروجی پروژه، تقویت نظارتهای روزانه، نگهداری و مدیریت منظم تجهیزات تولیدی و تجهیزات حفاظت از محیط زیست، جهت کاهش حداکثری انتشارات غیرسازمانیافته در فرآیند تولید؛ محدودیتهای مربوط به آلایندههای موجود در محیط کارخانه بر اساس استانداردهای مربوط به انتشار آلایندهها در صنعت پتروشیمی (GB34571-2015)، جدول شماره ۷، اعمال میشود ； برای هیدروکربنهای کلی غیرمتان در محوطه کارخانه، استانداردهای «معیارهای کنترل انتشار غیرسازمانیافته مواد آلی فرار» (GB37822-2019)، جدول A.1، در خصوص حدود مجاز انتشار VOCs در محوطه کارخانه، اعمال میشود ； گازهای ناشی از فرآیندهای پروژه و گازهای خارج شونده از دریچههای تنفسی مخازن، پس از جمعآوری و سوزاندن، از طریق یک دودکش به ارتفاع ۵۰ متر (DA001) دفع میشوند. استانداردهای مربوط به گازهای حاصل از سوزاندن، مطابق با «استانداردهای مربوط به انتشار آلایندهها در صنعت پتروشیمی» (جدولهای ۴ و ۶ در استاندارد GB34571-2015) و «استانداردهای کنترل آلودگی ناشی از سوزاندن پسماندهای خطرناک» (GB18484-2020)، اعمال میشوند. ۴. کارهای مربوط به پیشگیری از آلودگی ناشی از صدا. از طریق استفاده از تجهیزات کمصدا، تقویت نگهداری روزانه تجهیزات تولیدی، و اتخاذ اقداماتی مانند عایقبندی، کاهش صدا و کاهش لرزش در مناطقی که صدا تولید میشود، اطمینان حاصل میشود که سطح صدا در محیط کارخانه مطابق با الزامات استاندارد شماره ۳ در «استانداردهای میزان صدای تولید شده توسط کارخانهها» (GB12348-2008) باشد. ۵. کنترل و مدیریت پسماندهای جامد. بر اساس اصول «بیخطرسازی، کاهش و استفاده مجدد»، جمعآوری طبقهبندیشده و استفاده چندمنظوره از پسماندهای جامد را به خوبی انجام داده و دفترچههای مدیریت تولید و مدیریت پسماندهای جامد را تأسیس کنید ； مطابق با الزامات مربوطه در «استانداردهای کنترل آلودگی ناشی از نگهداری پسماندهای خطرناک» (GB18597-2001) و اصلاحیههای آن، پسماندهای خطرناک مانند رزینهای فرسوده، کاتالیزورهای اکسیداسیون فرسوده، کاتالیزورهای تجزیه هیدروژن پراکسید فرسوده، کاتالیزورهای حذف نیتروژن از گازهای دودی فرسوده، توپهای سرامیکی فرسوده و کربن فعال فرسوده، باید به شرکتهای دارای صلاحیت تحویل داده شده تا به شکل ایمنی از بین بروند؛ همچنین باید از سیستم فرمهای گزارشی مربوط به انتقال پسماندها استفاده شود. نگهداری و تصفیه پسماندهای جامد صنعتی عمومی مطابق با الزامات «استانداردهای کنترل آلودگی در نگهداری و دفن پسماندهای جامد صنعتی» (GB18599-2020) ； زبالههای خانگی توسط ادارات مربوط به نظافت شهری جمعآوری و پردازش میشوند. ۶. تقویت پیشگیری از ریسکها در دوره عملیاتی. اقدامات لازم برای پیشگیری از خطرات را اجرا کرده، نگهداری و مدیریت تجهیزات را تقویت نمود، طبق الزامات «روشهای مدیریت اضطراری در برابر حوادث زیستمحیطی»، برنامههای اضطراری برای مقابله با حوادث زیستمحیطی تدوین کنیم، مواد لازم برای کمک در شرایط بحرانی را ذخیره کرده و تمرینات لازم را انجام دهیم تا از وقوع خطرات زیستمحیطی جلوگیری شود. ۷. تقویت مدیریت محیط زیست، ایجاد سیستمهای مناسب برای نظارت بر عملکرد تجهیزات مربوط به کنترل آلودگیها، تشکیل نهادها و پرسنل ویژه برای حفاظت از محیط زیست، تا عملکرد صحیح تمامی تجهیزات مربوط به کنترل آلودگیها تضمین شده و آلایندهها به طور منظم و در محدوده استانداردها دفع گردند.