بازنگری در حوادث ایمنی مخازن واکنش و مخازن تقطیر؛ بسیاری از درسها قابل نادیده گرفتن نیستند
Thread Content
مخازن واکنش و مخازن تقطیر (از جمله مخازن تقطیر دقیق) یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت شیمی هستند و همچنین تجهیزاتی با خطرات بالا، که به راحتی دچار نشت و حوادث آتشسوزی و انفجار میشوند. در سالهای اخیر، حوادث نشت، آتشسوزی و انفجار در مخازن واکنش و مخازن تقطیر بارها رخ داده است. از آنجایی که داخل کتری اغلب حاوی **مواد شیمیایی** سمی و مضر است، پیامدهای حوادث نسبت به حوادث انفجاری معمولی جدیتر است. در ادامه، عوامل خطرزا که منجر به حوادث در مخازن واکنش و مخازن تقطیر میشوند، معرفی شده، نمونههایی از حوادث مرتبط ذکر گردیده و اقدامات لازم برای ایمنی پیشنهاد شده است. خطرات ذاتی: خطرات ذاتی مربوط به مخازن واکنش و مخازن تقطیر عمدتاً شامل موارد زیر است:۱. مواد: اکثر مواد موجود در مخازن واکنش و مخازن تقطیر، جزو **مواد شیمیایی** هستند. اگر ماده دارای نقطه اشتعال و نقطه جرقه پایینی باشد، در صورت نشت، با هوا ترکیبی منفجره تشکیل میدهد؛ در برخورد با منبع احتراق (آتش آشکار، جرقه، الکتریسیته ساکن و غیره)، ممکن است منجر به آتشسوزی و انفجار شود؛ اگر ماده سمی باشد، در صورت نشت، ممکن است باعث مسمومیت و خفگی افراد شود. در تاریخ ۲۷ مارس ۱۹۹۴، در کارخانه تولید افزودنیهای شهر شاوشینگ، در بخش تولید مواد ضدالکتریستاتیک، انفجار یک مخزن واکنش رخ داد که منجر به مرگ ۴ نفر و مجروحیت شدید ۸ نفر دیگر شد. در مخزن واکنش، عمدتاً اتیلن اپوکسی با حد انفجار ۳٪ تا ۱۰۰٪ وجود دارد؛ دلیل اصلی حادثه این است که هوای موجود در مخزن به طور کامل با نیتروژن جایگزین نشده و غلظت مخلوط آن با اتیلن اپوکسی به حد انفجار رسیده است. این کارخانه، یک واحد صنعتی روستایی است که به تازگی تأسیس شده است؛ مخازن فشاری مورد استفاده در آن هرگز مورد بررسی قرار نگرفتهاند. سطح دانش و مهارت کارکنان نیز پایین است و آنها مورد آموزش تخصصی قرار نگرفتهاند؛ بنابراین از میزان خطرات مربوط به فرآیند تولید و روشهای مقابله با مشکلات، اطلاعی ندارند. این پروژه پیش از راهاندازی، تحت بررسی «سه همزمان» قرار نگرفته است؛ همچنین دستورالعملهای کامل برای عملیاتهای ایمنی و اقدامات فنی وجود ندارد. امکان تشخیص اینکه آیا هوای موجود در مخزن واکنش کاملاً جایگزین شده است یا خیر، از طریق دستگاههای اندازهگیری وجود ندارد؛ همچنین رویههای لازم برای آزمایش و اندازهگیری نیز تدوین نشده است. کارگران نیز بر اساس تجربه و حس خود عمل میکنند. ۲. مشکلات تولید تجهیزات: طراحی نامناسب مخازن واکنش و مخازن تقطیر، ساختار نامنظم تجهیزات، چیدمان نامناسب جوشها و موارد دیگر میتواند منجر به تمرکز تنش شود؛ انتخاب نامناسب مواد، کیفیت ناکافی جوشکاری هنگام ساخت مخازن، و همچنین پردازش حرارتی نامناسب میتواند باعث کاهش انعطافپذیری مواد شود؛ خوردگی پوسته مخزن توسط مواد خورنده، کاهش استحکام آن، یا عدم وجود تجهیزات ایمنی، همگی میتوانند باعث انفجار مخزن در حین استفاده شوند. در تاریخ ۱ دسامبر ۲۰۰۷، در کارخانه تولید بلوکهای بتن سبک با استفاده از خاکستر زغالسنگ یک شرکت مواد ساختمانی در شهر باودینگ، استان هبئی، یک مخزن فشاری (دیگ بخار) منفجر شد؛ این انفجار منجر به مرگ ۵ نفر و زخمی شدن ۱ نفر شد. بر اساس بررسیها، مدیران این شرکت به طور غیرمجاز پارامترهای فرآیند را تغییر دادند و تعداد پیچهای اتصال بدنه و درپوش مخزن اکسیژنگیر را از ۶۰ عدد به کمتر از ۳۰ عدد کاهش دادند. همچنین، تعویض این پیچها به موقع انجام نشد و والوهای ایمنی مخزن نیز به طور منظم بررسی نشدند. به همین دلیل، مخزن به مدت طولانی در شرایط فشار و دمای بالاتر از حد کار کرد و این امر منجر به وقوع حادثه شد. در تاریخ ۴ سپتامبر ۲۰۰۰، در یک کارخانه تولید مواد شیمیایی زیستی در شهر یییانگ، استان هونان، در حین کار یک مخزن واکنشی از جنس گلاسلایند، درپوش مخزن ناگهان جدا شد و مقدار زیادی از محصول مورد نظر از آن خارج شد. این محصول با هوا ترکیب شده و گاز منفجرهای تشکیل داد؛ در نتیجه انفجاری بزرگ رخ داد که منجر به مرگ ۲ نفر و زخمی شدن ۶ نفر دیگر شد. دلیل اصلی حادثه، پیر شدن جوشکهای سطح درزبندی مخزن واکنش بود؛ در طول فرآیند کار، نشتی رخ داد و کارگران در حالی که فشار در مخزن وجود داشت، آن را محکم کردند که منجر به جدا شدن درپوش مخزن و انفجار شد. این مخزن واکنش، یک مخزن فشاری قدیمی است که پیش از استفاده مورد بررسی قرار نگرفته، به صورت غیرقانونی نصب شده و اپراتورهای آن نیز آموزش ندیدهاند. خطرات مربوط به فرآیند عملیاتی: در فرآیندهای تولید، در مخازن واکنش و مخازن تقطیر، خطرات زیر وجود دارد:
۱. از کنترل خارج شدن واکنش منجر به آتشسوزی و انفجار
بسیاری از واکنشهای شیمیایی، مانند اکسیداسیون، کلریداسیون، نیتراسیون و پلیمریزاسیون، واکنشهایی با تولید گرمای زیاد هستند. اگر این واکنشها از کنترل خارج شوند یا در صورت قطع برق و آب، گرمای تولید شده در مخزن انباشته شود، دمای مخزن به سرعت افزایش یافته و فشار نیز بالا میرود؛ این امر میتواند منجر به پارگی مخزن شود. مواد از نقاط شکسته خارج میشوند و ممکن است باعث وقوع آتشسوزی و انفجار شوند؛ انفجار مخزن واکنش، تعادل فشار بخار مواد را برهم میزند و مایعات بیشحرارتی ناپایدار، منجر به انفجار دوم (انفجار بخار) میشوند؛ مواد خارجشده به سرعت گسترش مییابند و فضای اطراف مخزن واکنش با قطرات مایع قابل اشتعال یا بخار پوشیده میشود که در صورت تماس با منبع اشتعال، منجر به انفجار سوم (انفجار گاز مخلوط) میگردد. دلایل اصلی خارج شدن واکنش از کنترل عبارتند از: عدم خارج شدن به موقع گرمای ناشی از واکنش، توزیع ناهمگن مواد واکنشدهنده و اشتباهات عملیاتی. در تاریخ ۱۶ مارس ۲۰۰۷، در یک کارخانه شیمیایی در شهر دونگتای، استان جیانگسو، هنگام تولید غیرقانونی محصول جدیدی به نام اتوکسیمتاکسیپروپانیدین با استفاده از تجهیزات تولیدی موجود، برج تقطیر ناگهان منفجر شد؛ در این حادثه ۴ نفر کشته و ۱ نفر مجروح شد. دلیل مستقیم این حادثه، تقطیر بیش از حد محصول خام اتوکسیمتاکریلوپروپانیدین بود؛ این امر منجر به انسداد لایه پرکننده توسط موادی با نقطه جوش بالا شد، فشار در داخل دستگاه تقطیر افزایش یافت و منجر به انفجار فیزیکی شد. این انفجار باعث پرتاب بخشهای پایینی برج تقطیر شد و در نتیجه منجر به سوختن مواد و انفجار شیمیایی گردید. نفوذ مواد با فشار بالا از محفظه واکنش به سیستم با فشار پایین، باعث انفجار میشود. تجهیزات با فشار معمولی یا پایین که به محفظه واکنش متصل هستند، به دلیل نفوذ مواد با فشار بالا و فراتر رفتن از حد تحمل فشار محفظه واکنش، دچار انفجار فیزیکی میشوند. در تاریخ ۲۲ اوت ۱۹۹۱، حادثه آتشسوزی بزرگی در کارخانه رزین شهر پینگدینگشان، استان هنان رخ داد. علت این حادثه، فشار بیش از حد در مخازن واکنش در بخش پلیمرسازی بود؛ کارکنان مستقر در آنجا سعی کردند وضعیت را کنترل کنند، اما دریچههای منتهی به دستگاه جمعآوری کفها (دستگاهی با فشار معمولی) را به طور کامل بسته نکردند؛ این امر منجر به انفجار شد و سپس باعث انفجار گازهای قابل اشتعال موجود در کل آن بخش شد. ۳. نشت بخار آب یا آب به داخل مخزن واکنش، منجر به حادثه میشود. اگر بخار آب مورد استفاده برای گرم کردن، روغنهای حرارتی، یا آب مورد استفاده برای خنککردن، به داخل مخزن واکنش یا مخزن تقطیر نشت کند، ممکن است با مواد موجود در داخل مخزن واکنش داده و گرما تولید کند؛ این امر باعث افزایش شدید دما و فشار میشود و مواد موجود در مخزن ممکن است بیرون پرتاب شده و منجر به آتشسوزی شوند. ۴. در سیستم تقطیر و خنکسازی، در صورت کمبود آب خنککننده، انفجار رخ میدهد. در حین فرآیند تقطیر، اگر جریان آب خنککننده در کندانسور بالای برج قطع شود، در حالی که مواد درون مخزن همچنان در حال تقطیر هستند، این امر باعث میشود که فشار سیستم از حالت فشار معمولی یا منفی به حالت فشار مثبت تغییر کند؛ این امر فراتر از توان تحمل تجهیزات بوده و منجر به انفجار میشود. در تاریخ ۲۸ ژوئیه ۲۰۰۶، حادثه انفجار در شرکت «یانچنگ فلووراید کمپانی» واقع در شهرستان شییانگ، استان جیانگسو، به این دلیل رخ داد که در حالی که در کندانسور برج واکنش کلریداسیون آب خنککننده وجود نداشت و هیچ محصولی از بالای برج خارج نمیشد، ماشینآلات بلافاصله خاموش نشدند و به اشتباه به گرم کردن آنها ادامه داده شد. این امر باعث شد که ماده ۲,۴-**فلوئوروبنزن برای مدت طولانی در دمای بالا قرار بگیرد و در نهایت منجر به تجزیه و انفجار آن شود. ۵. انفجار در مخازن ناشی از گرم شدن آنها
در مخازن واکنش، به دلیل آتشسوزی مواد قابل اشتعال در محیط اطراف، یا تابش حرارتی منابع داغ، دمای داخل مخزن به شدت افزایش یافته و فشار نیز بالا میرود؛ در نتیجه ممکن است ریختن مواد یا انفجار رخ دهد. در ساعت ۶:۵۰ روز ۸ اکتبر ۱۹۹۱، در آزمایشگاه تولید صنعتی کارخانه شیمیایی اورگانیک هوایین در استان جیانگسو، یک مخزن واکنش فشار بالای ۱۰۰ لیتری که برای تولید پلیاورها استفاده میشد، ناگهان منفجر شد. پیچهایی که درب مخزن را به بدنه آن متصل میکردند، شکسته شدند؛ درب مخزن که وزنی حدود ۸۰ کیلوگرم داشت، به فاصله بیش از ۸۰ متری از محل انفجار پرتاب شد. همچنین، شیرهای ایمنی و دستگاههای اندازهگیری فشار نصب شده روی مخزن واکنش فشار بالا نیز از بین رفتند. موج گاز ناشی از انفجار، سقف را برداشت؛ اتاق آزمایشی با حجم تقریبی ۲۰ متر مکعب کاملاً فرو ریخت و ۳ نفر از اپراتورها در همان لحظه کشته شدند. انفجار این مخزن واکنش با فشار بالا، ناشی از دما و فشار بیش از حد بود. فرآیند تولید پلیاورهای پلیمری که از اتیلن اکساید و پروپیلن اکساید به عنوان مواد اولیه استفاده میشود، نیازمند این است که عملیاتکننده دقیقاً طبق دستورالعملها عمل کند؛ هنگام افزودن مواد، باید از روش «قطرهای» استفاده شده و میزان افزودن مواد کنترل گردد تا از بروز واکنشهای شدید و خطرناک جلوگیری شود. اما کارکنان آن کارخانه، دستورالعملهای فرآیندی را نقض کرده و از روش «افزودن به صورت دفعاتی» استفاده کردند؛ در نتیجه مقدار زیادی ماده در یک بار وارد شد و سرعت واکنش بسیار بالا رفت. ۶. عملیات نادرست ورود و خروج مواد از مخازن، منجر به حوادث میشود. بسیاری از مایعات قابل اشتعال دسته الف با نقطه شعله پایین، از طریق پمپهای مایع یا روش خلأسازی، از طریق لولهها وارد مخازن واکنش یا تقطیر میشوند. اکثر این مواد، مواد عایق هستند و رسانایی الکتریکی ضعیفی دارند؛ اگر سرعت جریان مواد بیش از حد باشد، استاتیک الکتریکی تولید شده نمیتواند به موقع دفع شود و منجر به حوادث احتراق و انفجار میگردد. در ۳۰ مارس ۱۹۹۳، حادثهای جدی در یک مخزن واکنش در کارخانه صنایع پتروشیمی شهر جینگزو رخ داد که منجر به مرگ ۴ نفر شد. دلیل مستقیم انفجار، سرعت بالای ورودی اتیلن اپوکسی بود. در کمتر از ۲ ساعت، مقدار مواد ورودی به مخزن به ۵۰۰ کیلوگرم رسید؛ در نتیجه، اتیلن اکساید فرصت واکنش با پروپینول را نیافت و در مخزن تجمع کرد. فشار داخل مخزن به سرعت افزایش یافت و گازهای با فشار بالا به شدت خارج شدند؛ در تماس با الکتریسیته ساکن، انفجار رخ داد. دلیل ورود سریع مواد، این است که مخزن واکنش تنها از طریق کنترل دستی سرعت ورود مواد توسط اپراتور با شیرها کنترل میشود و فلومتری نصب نشده است. کارگران نمیدانند مواد اصلی وارد شده به مخزن واکنش چیست و باید طبق چه استانداردهایی آنها را اضافه کنند. اما طرف انتقال فناوری، بهانهی محرمانگی فناوری را مطرح کرده و از افشای نام و میزان مواد اولیه به کارخانهی پتروشیمی خودداری کرد. در تاریخ ۲۲ آوریل ۲۰۰۲، در یک کارخانه شیمیایی در شهر یوانپینگ، استان شانشی، حادثه انفجار یک مخزن واکنش رخ داد که منجر به مرگ یک نفر و زخمی شدن شدید یک نفر دیگر شد. امواج انفجاری، سقف پلکانهای آمادهسازیشده در کارخانه به وسعت حدود ۲۰۰ متر مربع را تقریباً کاملاً برداشتند؛ شیشههای تمام پنجرههای دیوارهای جنوبی نیز شکستند و تکههای شیشه تا فاصله حدود ۵۰ متری پرتاب شدند. همچنین، تمام ۴۰ پیچ M20 موجود روی درپوش مخزن واکنش نیز گسیخته یا باز شدند. علت حادثه، در حین تخلیه محفظه واکنش بود؛ زیرا مخلوط دیسولفید کربن، ایزوپروپانول و اکسیژن موجود در محفظه، تحت فشار سطحی ۰.۲ MPa خارج میشد. هنگامی که مواد از نقاط اتصال نشت کردند، تفاوت فشار بین داخل و خارج ایجاد شد و مواد نشتکرده با سرعت مشخصی خارج شدند؛ در این فرآیند، الکتریسیته ساکن تولید شد. هنگامی که مواد مایع درون مخزن تقریباً تمام میشود، الکتریسیته ساکن در لبههای فلنج به انرژی مشخصی میرسد و فاصلهای برای رسانش الکتریسیته ایجاد میشود؛ این امر منجر به ایجاد جرقههای الکتریکی میگردد. این جرقهها، مخلوط گازهای دیسولفید کربن، آیزوپروپانول و اکسیژن را میسوزانند و باعث انفجار شیمیایی سریع درون مخزن واکنش میشوند. ۷. کارکنان بیدقت بوده و نشانههای اولیه حوادث را به موقع تشخیص ندادند. مخازن واکنش معمولاً در فشار معمولی یا در شرایط باز عملیات میکنند، در حالی که مخازن تقطیر معمولاً در فشار معمولی یا فشار منفی کار میکنند. برخی معتقدند که کار در فشار معمولی، در محیطهای باز یا تحت فشار منفی خطر چندانی ندارد؛ به همین دلیل افراد اغلب بیاحتیاط میشوند و نمیتوانند به موقع نشانههای حوادث ناگهانی را تشخیص داده و با آنها برخورد کنند، که در نهایت منجر به وقوع حوادث میشود. در واقع، در مخازن واکنشی با فشار معمولی یا با درب باز، فشار وارد بر دیوارههای مخزن بیشتر از مخازن واکنشی است که درون آنها فشار وجود دارد؛ بنابراین خطرات نیز بیشتر است. در مورد دستگاههای تقطیر، اگر کارکنان اشتباه عمل کنند و واکنشها خارج از کنترل بروند، منجر به مسدود شدن سیستم دریچههای لولهها میشود؛ در این صورت، وضعیت فشار طبیعی یا خلأ، به فشار مثبت تبدیل میگردد. اگر بتوان این مشکل را به موقع تشخیص داده و برطرف نکرد، و همچنین اگر دستگاهی برای تخلیه فوری فشار وجود نداشته باشد، به راحتی میتواند منجر به حوادث آتشسوزی و انفجار شود. در تاریخ ۲۷ نوامبر ۲۰۰۷، در شرکت فناوریهای شیمیایی لیانهوا در شهر یانچنگ، استان جیانگسو، حادثه انفجار در مخزن واکنش دیآزواسیون رخ داد. دلیل این انفجار، بسته نشدن کامل شیر بخار مخزن واکنش بود؛ در نتیجه، مقدار زیادی بخار در مرحله حفظ دما وارد غلاف مخزن شد و باعث افزایش سریع دمای داخل مخزن شد. این امر منجر به تجزیه شدید نمکهای دیآزواسیون و در نهایت انفجار شد. کارگران مسئول، نظارت لازم بر دمای مخزن را انجام ندادند و نتوانستند به موقع از اختلالات دمایی درون مخزن مطلع شوند؛ این امر باعث تأخیر در بهرهبرداری از بهترین زمان برای رفع این مشکلات شد. اقدامات ایمنی: مهمترین کارکرد مخزن واکنش، انجام فرآیندهایی مانند پلیمرسازی مواد خام است؛ این مخزن میتواند نیازهای فرآیند تولید مواد خام را برآورده کرده و به تولیدی ایدهآل منجر شود. با این حال، باید توجه داشت که عملیاتها باید به درستی انجام شوند؛ زیرا در صورت استفاده نادرست از مخزن واکنش، اشتباهات در مراحل عملیاتی میتواند منجر به خسارت و تأثیر منفی بر فرآیند تولید شود. در ادامه، به طور خلاصه درباره نکات مهم مربوط به استفاده از مخازن واکنش شیمیایی توضیح خواهیم داد. ۱. عمل کردن کاملاً مطابق با قوانین و مقررات: رعایت دقیق قوانین و مقررات، اساسیترین الزام در انجام کارها است. قبل از کار با مخزن واکنش شیمیایی، باید با رویههای استاندارد عملکرد تجهیزات آشنا شد. اگرچه اطلاعات استاندارد در دستورالعملهای دستگاه چندان دقیق نیست، اما برخی قوانین لازم وجود دارد که برای تضمین ایمنی عملکرد دستگاه، باید رعایت شوند. ۲. بررسی قبل از عملیات: پیش از استفاده از مخزن واکنش شیمیایی، باید آن را بررسی کرد تا مشخص شود آیا هیچ ناهنجاری در دستگاه وجود دارد یا خیر. اگر دستگاه در حالت کاری عادی است، هرگز نباید درپوش بالایی و صفحه تماس را باز کرد، تا از بروز برقگرفتگی جلوگیری شود. هنگام عملیات، کار تحت فشار به هیچ وجه ممنوع است؛ زیرا این کار نه تنها باعث خرابی تجهیزات میشود، بلکه خطرات ایمنی نیز به همراه دارد. در حین آزمایش فشار با نیتروژن، باید به تغییرات آن توجه کرد تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود. سوم، توجه به مشاهده: هنگام کار با مخزنهای واکنش شیمیایی، باید به مشاهده توجه کرد و هر مرحله از فرآیند را زیر نظر داشت. بهویژه زمانی که مخزن واکنش به دمایی پایدار رسید، هرگز نباید با بدنه مخزن تماس پیدا کرد تا از سوختگی جلوگیری شود. پس از اتمام آزمایش، ابتدا باید فرآیند کاهش دما انجام شود و منتظر ماند تا دما پایین بیاید تا از آسیب به تجهیزات در اثر دمای بالا جلوگیری شود؛ علاوه بر این، باید سیم برق نیز به موقع قطع گردد. چهارم: توجه به نگهداری تجهیزات
در استفاده از تجهیزات، نه تنها باید به فرآیند کاری توجه کرد، بلکه باید به نگهداری آنها نیز توجه لازم صورت گیرد. نگهداری تجهیزات کار آسانی نیست؛ تنها با یادگیری روشهای نگهداری، میتوان از عملکرد بهتر تجهیزات استفاده کرد و در عین حال عمر مفید آنها را نیز افزایش داد. در غیر این صورت، این کار بر عملکرد تجهیزات تأثیر منفی خواهد داشت. نکات مهم: برای جلوگیری از حوادث آتشسوزی و انفجار در مخازن واکنش و مخازن تقطیر، علاوه بر تقویت آموزشهای ایمنی و مدیریت ایمنی در محل کار، تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات، جلوگیری از تشکیل مخلوطهای منفجره، تمیزکردن بهموقع رسوبات موجود در لولههای تجهیزات، کنترل سرعت جریان مواد ورودی و خروجی، استفاده از تجهیزات الکتریکی ضدانفجار و اتصال صحیح آنها به زمین، لازم است که عملیاتها با دقت مطابق با دستورالعملهای ایمنی عملیاتی و دستورالعملهای ایمنی کار در پستهای مربوطه انجام شود. در فرآیند تقطیر، باید پارامترهای فنی مانند دما، فشار، میزان ورودی مواد و نسبت بازگشت، بهدقت کنترل شوند. هنگام گرم کردن با بخار، میزان باز بودن دریچهها باید مناسب باشد تا از تبخیر ناگهانی مواد و افزایش شدید فشار در سیستم جلوگیری شود. باید همواره مراقب باشید تا لولهها و تجهیزات سیستم تقطیر باز بمانند؛ تا از انسداد لولهها و شیرها جلوگیری شود و افزایش فشار ناشی از آن، خطراتی ایجاد نکند. برای جلوگیری از ورود مواد با نقطه جوش پایین و آب به سیستم تقطیر در دماهای بالا، قبل از راهاندازی این سیستم، باید آب متراکم موجود در مخازن، برجها و تجهیزات مرتبط کاملاً تخلیه شود؛ تا از تماس ناگهانی آن با مواد داغ و ایجاد فشار ناگهانی منجر به پاشیدن مواد یا انفجار جلوگیری شود. خلاصه: مخازن واکنش و مخازن تقطیر باید مجهز به دستگاهها و ابزارهای کاملی برای اندازهگیری دما، فشار، جریان و غیره باشند؛ پمپهای خلأ مورد استفاده در تقطیر تحت فشار کم نیز باید دارای شیرهای مسدودکننده یکطرفه باشند تا از ورود هوا به سیستم در هنگام توقف ناگهانی جلوگیری شود. در نقطه اتصال سیستمهای کمفشار و پرفشار نیز باید یک شیر مهار جهتدار نصب شود تا از ورود مواد موجود در مخازن پرفشار به سیستم کمفشار و ایجاد انفجار جلوگیری شود. در مخازن واکنشی و مخازن تقطیری که در معرض فشار بیش از حد قرار میگیرند، باید دستگاههای تخلیه اضطراری نصب شود؛ معمولاً در این تجهیزات، شیرهای ایمنی استفاده میشود. برای تجهیزاتی که نصب شیرهای ایمنی مناسبی برای آنها وجود ندارد یا خطرات بیشتری دارند، میتوان از صفحات انفجاری استفاده کرد.
یاد گرفتم، ممنون بابت اشتراکگذاری. امنیت، حفاظت از محیط زیست و صرفهجویی در مصرف انرژی باید اهداف صنعت شیمی باشند.
آیا هنوز از روشهای بارگذاری مانند فشار دادن مواد با پمپ هوا و خالی کردن مواد با خلأ اجازه استفاده وجود دارد؟ میتوان از هوای فشرده به جای نیتروژن استفاده کرد، اما در مورد خالی کردن با فشار منفی چطور؟ اگر اجازه داده نشود، آیا مقررات مربوطه وجود دارد؟
ما برای افزودن کاتالیست در دستگاه رزین خود از روش خالیسازی تحت فشار منفی استفاده میکنیم؛ نشنیدهام که این کار مجاز نباشد!
بزرگترین ترس در صنعت شیمیایی خشک، وقوع حوادث است! ! ! !
معمولاً اشتباهاتی تکراری مرتکب میشوند، اما سازمان درس نمیگیرد. بسیاری از سازمانها دارای مقررات و سیستمهای خوبی برای مدیریت فرآیندها/امنیت هستند، اما اگر این مقررات تنها در قالب کاغذی باقی بمانند، در عمل اغلب نادیده گرفته میشوند. در صنایع داروسازی یا هوانوردی، بازرسیهای اطمینانبخش برای رعایت مقررات بسیار مکرر انجام میشود، در حالی که در سایر صنایع، در صورتی که قوانین الزام مشخصی نداشته باشند، بازرسیها چندان مکرر نخواهد بود. تنها زمانی که حوادث جدی و خطرناکی رخ میدهد، شرکتها اهمیت مدیریت را درک میکنند.