الزامات فنی برای رنگ‌آمیزی توربین‌های خنک‌کننده

Thread Content

مواد مورد استفاده در برج‌های خنک‌کننده، معمولاً فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی و مس هستند. هنگام استفاده از صفحات لوله‌ای ساخته شده از فولاد کربنی، احتمال وقوع خوردگی و نشت در جوش‌های لوله‌ها وجود دارد. برای رفع مشکلات ضدخوردگی در برج‌های خنک‌کننده، روش‌های سنتی عمدتاً شامل جوشکاری ترمیمی است؛ اما این روش می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی در صفحات لوله‌ای شده و منجر به نشت مجدد شود. امروزه، رنگی ویژه برای برج‌های خنک‌کننده تولید شده است که محافظت خوبی در برابر خوردگی فراهم می‌کند؛ این رنگ دارای عملکرد بسیار خوبی در برابر خوردگی شیمیایی است، می‌تواند از خوردگی دوفلزی جلوگیری کند و همچنین مقاومت خوبی در برابر شستشو دارد؛ بنابراین لایه‌ای محافظتی پایدار در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. الزامات رنگ‌آمیزی برای رنگ‌های ویژه برج‌های خنک‌کننده: ۱. رنگ زیربنایی زدن. پس از تأیید کیفیت پردازش سطح برج خنک‌کننده، باید در عرض ۶ ساعت رنگ زیربنای اپوکسی آماده‌شده را روی سطح بمالید. این رنگ زیربنایی نقش پیونددهنده بین لایه‌ها را دارد و چسبندگی قابل توجهی به سطح پایه دارد. قبل از استفاده از اولین لایه رنگ زیربنایی، ابتدا باید سطح را با پنبه آغشته به بنزین تمیز کرد تا ذرات و گرد و غبار موجود روی سطح برداشته شود. رنگ زیربنایی باید یکنواخت باشد؛ بدون جریان، بدون ریختگی، بدون سوراخ و بدون حباب. لایه رنگ نیز باید صاف و یکنواخت از نظر ضخامت باشد. ضخامت لایه رنگی تقریباً بین ۲۵ تا ۳۵ میکرومتر است. مقدار رنگ زیربنایی: ۸۰ تا ۹۰ گرم بر متر مربع. نکته‌ای که باید توجه کرد این است که در گوشه‌های تیز و پیچ‌ها، باید چند بار دیگر رنگ زد. ترتیب رنگ‌آمیزی به ترتیب عبارتند از: ابتدا بالا و سپس پایین، ابتدا چپ و سپس راست، ابتدا موارد دشوار و سپس آسان، و به صورت متقاطع در جهت‌های عمودی و افقی. پس از خشک شدن طبیعی لایه اول رنگ پایه، نواحی ناهموار سطح، ترک‌ها و جاهای نشت را با گچ اپوکسی پر کرده و صاف می‌کنند؛ سپس می‌توان با همین روش، لایه دوم رنگ پایه اپوکسی را نانوشت. ضخامت پوشش تقریباً ۳۵ تا ۴۰ میکرومتر است و میزان مصرف حدود ۱۰۰ گرم بر متر مربع می‌باشد. ۲. رنگ میانی را بمالید. پس از ۲۴ ساعت خشک شدن رنگ پایه، با همان روش رنگ‌آمیزی، رنگ میانی از نوع فلس‌های شیشه‌ای برای حلقه‌ها استفاده می‌شود؛ مقدار رنگ مورد نیاز برای هر متر مربع، ۱۱۰ تا ۱۲۵ گرم است. ضخامت لایه رنگ ۴۵ میکرومتر خواهد بود. باید اطمینان حاصل شود که هیچ سوراخی، ریختگی یا کمبود رنگی وجود نداشته باشد؛ سطح توربین خنک‌کننده باید صاف، یکنواخت و دارای براقیت یکنواختی باشد. ۳. رنگ پوششی را بمالید. پس از خشک شدن کامل رنگ میانی، گرد و غبار روی سطح برداشته شده و سپس می‌توان رنگ اپوکسی با الیاف کوارتز را در لایه اول اعمال کرد؛ مقدار مورد نیاز این رنگ ۱۰۰ تا ۱۲۵ گرم بر متر مربع است و ضخامت لایه رنگ نیز بین ۴۰ تا ۵۰ میکرومتر خواهد بود ； پس از خشک شدن کامل لایه اول رنگ، به ترتیب لایه دوم را با ضخامت ۸۰ تا ۱۰۰ میکرومتر بمالید. لایه آخر رنگ، مرحله حیاتی است؛ هنگام اعمال آن، باید مطمئن شد که رنگ کاملاً یکنواخت، صاف و بدون ناهمواری باشد.