HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

پس از تغییر شرایط عملیاتی در توربین تقطیر، ریسک وقوع پرش مایع وجود دارد

2016-06-19View Original

Thread Content

دستگاه ما دارای یک برج استخراج فاضلاب است که در اصل برای جداسازی مواد سبک مانند متان از فاز روغنی فاضلاب به کار می‌رود؛ در قسمت پایین برج، ۹۸٪ آب و برخی مواد آلی سنگین به دست می‌آید، و در قسمت بالای برج، ۵۰٪ آب و مواد سبک مانند متان از فاز روغنی به دست می‌آید. اخیراً، به دلایل مربوط به فرآیند تولید، می‌خواهیم مقدار بیشتری آب در بالای برج وجود داشته باشد؛ یعنی می‌خواهیم میزان آب در بالای برج به حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد برسد. البته این یک میزان تقریبی است و الزامات خاصی وجود ندارد. در حین تغییر روش عملیات، متوجه شدم که کنترل برج دشوار است و اختلاف فشار در برج به راحتی افزایش می‌یابد؛ تحلیل اولیه من این بود که رویداد «سرریز مایع» رخ داده است. سؤال من این است که اگر عملکرد برج تقطیر تغییر کند و در حالت افراطی بررسی شود، فرض کنید مواد ورودی به این برج تنها از نوع آب باشد، چگونه می‌توان یک سیستم بازگشت پایدار و برداشت محصول از بخش بالایی برج ایجاد کرد؟ آیا ظرفیت تحمل بار گازی و مایعی این برج کاهش خواهد یافت؟ یعنی در حال حاضر برای اطمینان از عملکرد صحیح برج و جلوگیری از سرریز شدن مایع، باید از بخار کمتری و همچنین جریان بازگشتی کمتری نسبت به حالت عادی استفاده کنم. بالا حدس من است، لطفاً کسانی که در زمینه طراحی متخصص هستند، به تحلیل آن کمک کنند
Reply #22016-06-19
هدف اصلی، تصفیه کامل متانول از فاضلاب است، درست است؟ کافی است دمای بازگشت جریان را کاهش دهیم؛ ما نیازی به بازگشت جریان نداریم و مشکلی پیش نخواهد آمد
Reply #32016-06-20
این کار مشابه عملکرد برج تجزیه متانول در فرآیند کاتالیزی MTBE است؛ فشار برج باید پایین باشد. برای اطلاعات دقیق‌تر، صاحب پست می‌تواند اطلاعات مربوط به MTBE را جستجو کند؛ شاید کمک‌کننده باشد!
Reply #42016-06-20
{:3_60:} این کار در واقع به معنای افزایش میزان ترکیبات با وزن مولکولی بالا در بالای برج است؛ ورودی مواد به بالا منتقل شده و خروجی آن‌ها به پایین، در نتیجه میزان جریان بازگشتی کاهش یافته و مقدار بخار نیز قطعاً کمتر می‌شود. مقدار مواد ذخیره‌شده در تانک شما زیاد است و میزان گازشویی در قسمت پایین نیز بالاست؛ بنابراین اختلاف فشار قطعاً زیاد خواهد بود. در چنین شرایطی باید میزان استخراج را افزایش داد و بار حرارتی و بار مواد را کاهش داد. با انجام چند بار آزمایش، به آن عادت خواهید کرد؛ گفتن‌های زیاد هم به اندازه امتحان کردن خودمان مفید نیست
Reply #52016-06-20
"هدف از افزایش میزان آب به ۷۰ تا ۸۰٪، بازیابی مقدار بیشتری آب است، یا اینکه با کاهش نیاز به غلظت متانول، می‌توان مقدار بخار تولید شده را کاهش داد؟ کاهش بازگشت مایع و کم کردن میزان ورود مایع، می‌تواند از پدیده سرریز مایع جلوگیری کند
Reply #62016-06-23
تقریباً همین معناست. سؤال من این است که پس از تغییر روش عملیات، ترکیبات موجود در بالای برج سنگین‌تر شده‌اند و کل برج از طراحی اولیه خود منحرف شده است. در چنین شرایطی، از دیدگاه طراحی، آیا لازم است جریان بازگشتی و بخار کاهش یابد تا عملکرد صحیح برج تأمین شود؟ اگر نیاز به خروج از پارامترهای طراحی اولیه وجود داشته باشد، چگونه باید تنظیمات لازم انجام شود و چرا؟
Reply #72016-06-23
در واقع، فشار برج پایین لازم است؛ این را می‌توانم درک کنم. چون ترکیبات بالای برج سنگین‌تر شده‌اند، فشار برج نمی‌تواند بالاتر رود. تجربه عملی نشان می‌دهد که فشار در برج بسیار کمتر از آنچه در طراحی در نظر گرفته شده است، است. بنابراین کمی نگرانم؛ مطمئن نیستم چه میزان پایین بودن فشار مناسب است. آیا پارامترهای دیگری وجود دارد که بتوان از آن‌ها برای تصمیم‌گیری استفاده کرد، تا از بروز مشکلات دیگری در اثر عملیات با فشار پایین جلوگیری شود؟
Reply #82016-06-23
متشکرم بابت پیشنهادتان؛ من هم می‌دانم که با تلاش چند باره می‌توان به نقطه تعادل رسید. اما دستگاه به طور عادی کار می‌کند، زمان حضور من در شیفت محدود است و امکان انجام آزمایش‌های گسترده وجود ندارد. بنابراین می‌خواهم کسی را پیدا کنم که در زمینه طراحی متخصص باشد تا جهت‌گیری را مشخص کند و سپس به تدریج تغییرات لازم را اعمال کند
Reply #92016-06-23
بله، هدف ما همین است. من واقعاً میزان بخار و جریان بازگشت را کاهش دادم که منجر به افزایش میزان آب در بالای برج تا ۹۵٪ شد، اما حتی پس از کاهش قابل توجه فشار، میزان آب همچنان بالا است. همچنین، نگرانی از نشت مایع در برج کاهش یافت. بنابراین حالا دوباره جریان بازگشتی را فعال کردند، اجزای سبک را جمع کردند و با ایجاد تفاوت فشار، همه چیز به حالت عادی برگشت. تحلیلم این است که احتمالاً میزان کاهش در بار قبل خیلی زیاد بوده است. بنابراین می‌خواهم از کسی که در زمینه طراحی تخصص دارد بپرسم، چگونه می‌توان میزان تنظیم پارامترها را تعیین کرد و چه شاخص‌هایی برای مرجع قرار دادن وجود دارد؟
Reply #102016-06-23
هدف از جداسازی، خارج کردن متانول و بخار آب از مخزن پایینی نیست؟ تفاوت فشار زیاد چه اهمیتی دارد، نشت مایع چه اهمیتی دارد. اینجا یک توربین تقطیر نیست؛ الزامات جداسازی فقط در مخزن تقطیر وجود دارد، لازم نیست طبق قوانین توربین تقطیر تنظیماتی انجام شود

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.