این «پنج مانع» در ایمنی تولید؛ اگر از آن‌ها عبور نشود، خسارت بزرگی وارد خواهد شد!

Thread Content

انجام واقعاً خوب کارهای ایمنی کار آسانی نیست؛ برای این منظور، لازم است تمام افراد سازمان، از مدیران گرفته تا کارکنان، از «پنج مرحله» عبور کنند! ۱. مسئله آگاهی از ایمنی: آگاهی از ایمنی، اولین مرحله در تولید ایمن است؛ زیرا آگاهی انسان، رفتارش را تعیین می‌کند. بنابراین، تنها با داشتن آگاهی بالایی از این ایده که «من باید در امان باشم»، که از درون و به صورت خودآگاه نشأت می‌گیرد، می‌توان از ایمنی هر مرحله از فرآیند تولید اطمینان حاصل کرد. باید آموزش‌های مربوط به ایمنی را تقویت کرد، فعالیت‌های مختلف ایمنی برگزار نمود و فضایی پر از این احساس که «همه باید ایمن باشند» ایجاد کرد؛ تا هر فردی آگاهی لازم درباره اهمیت ایمنی را داشته باشد. تنها در این صورت است که می‌توان کارهای مربوط به ایمنی را به خوبی انجام داد. دوم، مسئله دانش ایمنی: صرفاً با داشتن آرزوهای خوب، نمی‌توان کار ایمن را انجام داد. ما باید دانش مرتبط را فرا گیریم، از دانش‌های مربوط به ایمنی عمومی آگاه باشیم، با دانش تخصصی شغل‌های سازمان آشنا شویم، و از ویژگی‌ها، ساختار و فرآیندهای کاری ابزارها و تجهیزات مورد استفاده آگاهی داشته باشیم؛ همچنین باید نکات کلیدی عملیات و روش‌های رفع اختلالات را بدانیم. داشتن دانش ایمنی، پیش‌نیاز تولید ایمن است؛ تنها با غلبه بر موانع دانشی، می‌توان در فرآیند تولید به صورت ایمن عمل کرد. سوم، مسئله عملیات ایمن: علاوه بر آگاهی خوب از مسائل ایمنی و دانش مرتبط، نیاز به مهارت‌های عالی در کنترل وجود دارد؛ این موضوع کلید ایمنی تولید است و یکی از عناصر ضروری برای تولید ایمن محسوب می‌شود. با پیشرفت علم و فناوری، روش‌های تولید و تجهیزات به طور مداوم در حال به‌روزرسانی هستند؛ یک اشتباه کوچک می‌تواند باعث از کار افتادن کل سیستم شود. بنابراین، این موضوع نیازمند آن است که همه در آزمون عملی موفق شوند. ما باید به طور مداوم بر فرآیندهای تولید جدید و مهارت‌های کنترل تجهیزات تسلط یابیم؛ از طریق آموزش‌های تخصصی، برگزاری تمرینات مربوط به حوادث، و کسب تجربه عملی، کیفیت کلی خود را ارتقا دهیم. کنترل تولید باید به‌طور دقیق مطابق با دستورالعمل‌های مربوطه انجام شود؛ همه باید مهارت‌های لازم برای انجام کارها را داشته باشند و در عین حال، به‌طور آگاهانه و مطابق با قوانین، عمل کنند. تنها به این ترتیب است که می‌توان از وضعیت منفعلانه به وضعیت فعالانه رسید و از «من باید ایمن باشم» به «من می‌خواهم ایمن باشم» و «من می‌توانم ایمن باشم» تغییر یافت. چهارم: نگهداری تجهیزات. علاوه بر آگاهی کافی از مسائل ایمنی و دانش مرتبط، به مهارت‌های عالی در کنترل تجهیزات نیز نیاز است؛ این موضوع کلید ایمنی تولید بوده و یکی از عناصر ضروری برای تولید ایمن محسوب می‌شود. با پیشرفت علم و فناوری، روش‌های تولید و تجهیزات به طور مداوم در حال به‌روزرسانی هستند؛ یک اشتباه کوچک می‌تواند باعث از کار افتادن کل سیستم شود. بنابراین، این موضوع نیازمند آن است که همه در آزمون عملی موفق شوند. ما باید به طور مداوم بر فرآیندهای تولید جدید و مهارت‌های کنترل تجهیزات تسلط یابیم؛ از طریق آموزش‌های تخصصی، برگزاری تمرینات مربوط به حوادث، و کسب تجربه عملی، کیفیت کلی خود را ارتقا دهیم. کنترل تولید باید به‌طور دقیق مطابق با دستورالعمل‌های مربوطه انجام شود؛ همه باید مهارت‌های لازم برای انجام کارها را داشته باشند و در عین حال، به‌طور آگاهانه و مطابق با قوانین، عمل کنند. تنها به این ترتیب است که می‌توان از وضعیت منفعلانه به وضعیت فعالانه رسید و از «من باید ایمن باشم» به «من می‌خواهم ایمن باشم» و «من می‌توانم ایمن باشم» تغییر یافت. پنجم: مرحله مقابله با شرایط اضطراری. فرآیندهای تولید در شرکت‌ها مدام در حال تغییر است و گاهی شرایط اضطراری ناگهانی پیش می‌آید. بنابراین، لازم است تمام کارکنان سازمان، توانایی خود را در مقابله با حوادث و اختلالات در شرایط اضطراری تقویت کنند تا بتوانند از پیش اقدامات لازم را انجام داده و از بروز مشکلات جلوگیری کنند. برای داشتن توانایی مقابله با موقعیت‌های اضطراری، لازم است برنامه‌های پیشگیرانه بهبود یابند و فعالیت‌های آموزشی و تمرینی تقویت شوند؛ تا در صورت بروز موقعیت‌های اضطراری، کارکنان شرکت بتوانند به درستی با آن‌ها برخورد کنند، و نه اینکه صرفاً بر اساس تجربه و عادت‌های قدیمی عمل کنند. اگر برنامه‌ای وجود نداشته باشد و طبق دستورالعمل‌ها عمل نشود، فرصتی برای بروز خطرات پنهان فراهم می‌شود که منجر به وقوع حوادث مجدد می‌گردد. بنابراین، کارکنان و مدیران سازمان‌ها باید در مهارت‌های مقابله با شرایط اضطراری توانمند باشند تا در هنگام بروز وضعیت‌های فوری، آرامش خود را حفظ کرده، به‌طور قاطع و منظم و صحیح عمل کنند و خسارات را تا حداقل برسانند. “«پنج مرحله ایمنی» به یکدیگر متصل هستند؛ از ایجاد آگاهی ایمنی، گرفته تا کسب دانش ایمنی و مهارت‌های عملیاتی، سپس نگهداری تجهیزات و مقابله با موقعیت‌های اضطراری؛ هیچ‌کدام از این مراحل قابل حذف نیستند و عبور از هر مرحله الزامی است. بنابراین، تمام کارکنان شرکت باید با هدف عبور از «پنج مانع ایمنی» عمل کنند؛ تنها در این صورت است که فرآیندهای تولید در شرکت به طور ایمن انجام خواهد شد.