وضعیت فناوری تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی

Thread Content

خلاصه: با پیشرفت صنعت امروز، مسئله تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیندهای صنعتی، توجه بیشتری را به خود جلب کرده است. به‌ویژه در کشور ما، اکنون چین بزرگترین تولیدکننده کک جهان است. مسئله تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوک‌سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دفع فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوکینگ در میزان بیش از حد، خطرات زیادی برای محیط زیست ایجاد خواهد کرد. در ادامه، وضعیت فعلی تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیندهای کاتالیزوری مورد تحلیل قرار خواهد گرفت؛ همچنین روش‌های فیزیکوشیمیایی و بیوشیمیایی برای تصفیه این فاضلاب‌ها، و همچنین روش‌های مورد استفاده در کشورهای خارجی، مرور خواهند شد. ۱. مقدمه: در حال حاضر، بیشتر روش‌های تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیندهای کاتالیزیک، از روش خاکستر فعال معمولی استفاده می‌کنند؛ این روش تا حدی می‌تواند موادی مانند هیدروژن و سیانید را از فاضلاب حذف کند، اما کارایی آن در حذف COD و NH3-N بسیار پایین است و گاهی اصلاً قادر به حذف آن‌ها نیست. تجربیات عملی نشان می‌دهد که چالش اصلی در حذف فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوکینگ، حذف مواد آلی و NH3-N است. به دلیل سمیت و تأثیرات مهارکننده مواد آلی مانند آمونیاک و هیدروکربن‌های آروماتیک چندحلقه‌ای بر میکروارگانیسم‌ها، فناوری‌های مورد استفاده برای پاکسازی این فاضلاب‌ها دارای نواقص هستند و هزینه‌های پردازش آن‌ها نیز بالا است. روش‌های اصلی برای پردازش فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کک‌سازی در حال حاضر، شامل روش‌های فیزیکی، شیمیایی، بیوشیمیایی و فیزیکوشیمیایی است ； در حال حاضر، اکثر کارخانه‌های کوک‌سازی عمدتاً از روش‌های بیوشیمیایی و فیزیکوشیمیایی برای تصفیه فاضلاب ناشی از فرآیند کوک‌سازی استفاده می‌کنند. ۲. فناوری‌های پیش‌پردازش آب‌های زائد نفت‌سوزی: برخی از مواد آلی موجود در آب‌های زائد نفت‌سوزی، قابل تجزیه بیولوژیکی نیستند؛ بنابراین نیاز به استفاده از فناوری‌های مناسب برای پیش‌پردازش آن‌ها وجود دارد. روش رایج پیش‌پردازش، روش اسیدی‌سازی آنئروبیک است. این یک فرآیند میانی بین شرایط بی‌هوازی و هوازی است که مکانیسم عمل آن، تغییر ساختار شیمیایی مواد آلی نامحلول از طریق هیدرولیز و اسیدی‌شدن توسط میکروارگانیسم‌های بی‌هوازی است تا مواد قابل تجزیه تولید شوند. پس از پیش‌تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی با روش اسیدی‌سازی بی‌هوازی، قابلیت تجزیه مواد آلی دشوارتجزیه‌شونده توسط میکروارگانیسم‌های هوازی افزایش یافته و شرایط مناسبی برای فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی هوازی در مراحل بعدی فراهم می‌شود. ۳. فناوری‌های پردازش مرحله دوم: در حال حاضر، آب‌های باقی‌مانده از فرآیند کوک‌سازی معمولاً ابتدا به روش‌های معمولی پیش‌پردازش می‌شوند و سپس تحت پردازش مرحله دوم با استفاده از روش‌های بیولوژیکی برای حذف فنول قرار می‌گیرند. اما، پس از فرآوری فاضلاب کاتالیزوری به روش‌های ذکر شده، شاخص‌هایی مانند BOD، COD و نیتروژن آمونیایی در فاضلاب خروجی همچنان به سختی می‌توانند به استانداردها برسند. در پاسخ به این وضعیت، در سال‌های اخیر پژوهشگران داخلی و خارجی تحقیقات گسترده‌ای انجام داده‌اند و فناوری‌های نسبتاً مؤثر زیادی برای تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی توسعه داده‌اند. ۳.۱ روش‌های فیزیکوشیمیایی ۳.۱.۱ روش جذب روش جذب، روشی است که در آن از جاذب‌ها برای حذف آلاینده‌ها استفاده می‌شود. کربن فعال دارای خواص جذب خوب و ویژگی‌های شیمیایی پایدار است و رایج‌ترین نوع جاذب محسوب می‌شود. روش جذب با کربن فعال برای پردازش عمیق فاضلاب مناسب است. اما، به دلیل دشواری عملیات سیستم بازیابی فعال کربن و هزینه‌های بالای بهره‌برداری از این تجهیزات، از آن در تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی استفاده گسترده‌ای نشده است. گروه صنعتی کاک‌سازی شانشی از خاکستر زغال‌سنگ بویلرها برای تصفیه فاضلاب کاک‌سازی حاصل از فرآیندهای بیوشیمیایی استفاده می‌کند. پس از تصفیه فاضلاب‌های صنعتی شیمیو-بیولوژیکی با جذب توسط خاکستر زغال، میزان حذف متوسط آلاینده‌ها ۵۴.۷٪ بود. آب خروجی پس از فرآوری، به جز نیتروژن آمونیاکی، سایر شاخص‌های آلاینده‌ها نیز مطابق با استانداردهای کارخانه‌های جدید کاتالیزوری درجه یک هستند؛ این میزان مشابه روش A/O است، اما هزینه سرمایه‌گذاری آن تنها نصف روش A/O می‌باشد. هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی این روش نسبتاً پایین است؛ با استفاده از پسماندها برای مدیریت پسماندها، دارای کارایی اقتصادی و زیست‌محیطی خوبی می‌باشد. اما، در عین حال معایبی مانند عدم رسیدن نیتروژن آمونیاکی آب خروجی پس از تصفیه به استانداردها و دشواری در تصفیه پسماندها وجود دارد. لیو جونفنگ و همکارانش از فیلتر کردن با خاکستر دمای بالا، سپس استفاده از رزین مشبک با نام برند نانکای H-103 برای جذب آب‌های آلوده ناشی از فرآیند کوکینگ (که حاوی ۵۲۰ میلی‌گرم/لیتر فنول و ۳۲۰۰ میلی‌گرم/لیتر COD بود)، استفاده کردند. در نتیجه، میزان فنول در آب پس از تصفیه کمتر از ۰٫۵ میلی‌گرم/لیتر و میزان COD کمتر از ۸۰ میلی‌گرم/لیتر شد؛ که این مقادیر مطابق با استانداردهای تخلیه آب هستند. هوانگ نیاندونگ و همکارانش، تأثیر خاکستر کک‌سازی بر تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کک‌سازی را مورد مطالعه قرار دادند. آن‌ها تأثیر عوامل مختلفی مانند اندازه ذرات، pH، سرعت فیلتراسیون محلول و غیره بر توانایی جذب را بررسی کردند. نتایج نشان داد که در محلولی که غلظت فنول آن ۳۰ میلی‌گرم بر لیتر است، و در شرایط سرعت جریان ۴.۵ متر بر دقیقه، pH بین ۲ تا ۲.۵ و دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، میزان حذف فنول به ۹۸٪ می‌رسد. ۳.۱.۲ استفاده از گازهای خروجی برای تصفیه آب‌های فاضلاب ناشی از فرآیند کوکینگ: «روش تصفیه آمونیاک باقی‌مانده در فرآیند کوکینگ یا کل آب‌های فاضلاب ناشی از این فرآیند، با همکاری موسسه تحقیقات ساختمانی وزارت صنایع فلزات و شرکت محیط‌زیستی گوویدا در پکن»، مورد حمایت حقوقی قرار گرفته است. این فناوری، پس از حذف نفتالن و ذرات معلق از آب آمونیاک باقی‌مانده در فرآیند کوکینگ، آن را به گازهای خروجی دودکش وارد می‌کند تا واکنش‌های شیمیایی و فیزیکی کاملی رخ دهد. گرمای گازهای خروجی، کل رطوبت موجود در آب آمونیاک را تبخیر می‌کند و گاز آمونیاک با SO2 موجود در گازهای خروجی، آمونیوم سولفات تشکیل می‌دهد. این فناوری حق اختراع، با موفقیت در پروژه تصفیه آب آمونیاک باقی‌مانده در کارخانه کوک‌سازی گروه هوایگانگ در جیانگسو مورد استفاده قرار گرفته است. نتایج نظارت نشان می‌دهد که تمام آمونیاک باقی‌مانده از فرآیند کاتالیز شده، پردازش شده است؛ در نتیجه، دفع صفری فاضلاب حاصل گردیده است. همچنین، انتشار گازهای ناشی از فرآیند کاتالیز نیز در محدوده استانداردها قرار دارد. آلاینده‌های اصلی مانند آمونیاک، فنول و سایر مواد، ۱.۰ تا ۴.۷ درصد از کل آلاینده‌های موجود در آمونیاک باقی‌مانده را تشکیل می‌دهند. این روش از پسماندها برای تولید پسماند دیگر استفاده می‌کند؛ هزینه سرمایه‌گذاری کم، فضای لازم کم، هزینه عملیاتی پایین، کارایی بالا در تصفیه، و مزایای زیست‌محیطی بسیار قابل توجهی دارد؛ بنابراین روشی بسیار شایسته برای گسترش است. اما این روش مستلزم آن است که مقدار آمونیا در فرآیند کاتالیز، با مقدار آمونیای مورد نیاز برای گازهای دودکش تعادل داشته باشد؛ این امر تا حدی محدودیت‌هایی بر کاربرد این روش ایجاد می‌کند. ۳.۲ روش بیوشیمیایی: روش بیوشیمیایی از فرآیندهای اکسیداسیون، تجزیه و جذب توسط میکروارگانیسم‌ها برای پاکسازی آلاینده‌های آلی در فاضلاب استفاده می‌کند؛ این روش، رایج‌ترین و مؤثرترین روش در فرآوری فاضلاب محسوب می‌شود. در سال‌های اخیر، محققان با تمرکز بر مواردی مانند میکروارگانیسم‌ها، راکتورها و فرآیندهای تولیدی، روش‌هایی مانند روش لجن فعال، روش غشای زیستی، تخته‌های جریان‌زده زیستی، فناوری‌های پردازش زیستی ثابت و فناوری حذف نیتروژن زیستی را توسعه داده‌اند. پیشرفت این فناوری‌ها باعث شده است که اکثر مواد آلی قابل تجزیه زیستی شوند و کیفیت آب خروجی به طور چشمگیری بهبود یابد. ۳.۲.۱ روش لجن فعال: روش لجن فعال، روشی است که در آن فلاژم‌های زیستی و لجن فعال با مواد آلی موجود در فاضلاب در تماس کامل قرار می‌گیرند؛ در این فرآیند، مواد آلی محلول توسط سلول‌ها جذب و ذخیره شده و در نهایت به محصولات نهایی (عمدتاً CO2) تبدیل می‌شوند ； مواد آلی غیرحل‌شونده ابتدا به مواد آلی حل‌شونده تبدیل می‌شوند و سپس متابولیزه و مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما با استفاده منفرد از این فناوری، رسیدن شاخص‌هایی مانند COD، BOD و NH3-N در آب خروجی به استانداردها دشوار است؛ به‌ویژه در مورد NH3-N، تقریباً هیچ اثر تجزیه‌ای وجود ندارد. ۳.۳.۲ روش غشای زیستی: ریاکتورهای بیولوژیکی غشایی (MBR) در حذف مواد آلی و NH3-N، از همان مکانیسم بیوشیمیایی روش سنتی لجن فعال برخوردارند؛ تفاوت اینجاست که در روش سنتی لجن فعال، جداسازی لجن از آب در مخازن رسوب‌گیری انجام می‌شود. در حالی که دستگاه MBR آب را از طریق فیلتراسیون با غشا تصفیه کرده و لجن را در مخزن واکنش نگه می‌دارد. استفاده از فرآیند MBR برای تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی، در شرایط یکسان حجم مخزن بیوشیمیایی، باعث می‌شود نرخ حذف COD ۳۰٪ و نرخ حذف NH3-N ۵۰٪ افزایش یابد. نرخ حذف SS می‌تواند به ۱۰۰٪ برسد. روش MBR دارای مزایایی از جمله هزینه کم، سادگی و کارایی بالا، و ظرفیت پردازش زیاد است؛ مهم‌تر از همه، این روش می‌تواند باعث بی‌خطرسازی مواد شود و منجر به آلودگی ثانویه نمی‌شود. این روش در کارخانه‌های کک‌سازی سراسر جهان به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. کاربرد موفق فرآیند MBR در زمینه تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی، اهمیت زیادی برای شرکت‌های فولادسازی و شرکت‌های صنایع کربنی در صرفه‌جویی در منابع آبی و کاهش انتشار آلاینده‌های موجود در فاضلاب دارد. ۳.۳.۳ فناوری تخت‌های بیولوژیکی متحرک: فناوری تخت‌های بیولوژیکی متحرک، روشی پردازشی است که ترکیبی از روش لجن فعال معمولی و روش غشای بیولوژیکی می‌باشد؛ توسعه این فناوری از اوایل دهه ۱۹۷۰ آغاز شد. حامل آن در بستر جریان‌دار در حالت جریان‌دار قرار دارد که باعث تماس کامل بین سه فاز ژلاتینی (فیلم بیولوژیکی)، مایع (فاضلاب) و گاز (هوا) می‌شود و برخوردهای شدیدی بین ذرات رخ می‌دهد. سطح فیلم زیستی به طور مداوم تجدید می‌شود و میکروارگانیسم‌ها همواره در مرحله رشد پرشتاب قرار دارند. فناوری تخت‌های جریانی زیستی به دلیل مزایایی مانند بازدهی بالا در پردازش، بار حجمی زیاد، سرعت بالای انتقال مواد و کاربردهای گسترده، مورد توجه گسترده پژوهشگران قرار گرفته است. ۳.۳.۴ فناوری غنی‌سازی بیولوژیکی نیتروژن: این فناوری بر پایه تکنیک‌های معمولی فرآوری بیوشیمیایی توسعه یافته است؛ اولین بار در دهه ۱۹۷۰ در کانادا ابداع شد و در دهه ۱۹۸۰، بریتانیا اولین کشوری بود که از آن در عمل استفاده کرد. از آنجایی که روش سنتی فرآیند خاکستر فعال برای حذف NH3-N و COD موجود در فاضلاب، به سختی می‌تواند استانداردهای تخلیه را برآورده کند، روش‌های زیستی برای حذف نیتروژن مانند A/O، M/O، A/02 و SBR به تدریج توسعه یافتند. در میان این روش‌ها، روش A/02 گسترشی از فرآیند A/O است و هر دو جزو فرآیندهای زیستی حذف نیتروژن با الگوی پایه A/O محسوب می‌شوند. وانگ شیان‌گو با استفاده از فناوری غنی‌سازی/فقیرسازی نیتروژن، مطالعاتی در زمینه تصفیه فاضلاب‌های کک‌سازی انجام داد. نتایج نشان می‌دهد. فرآیند A/O هم می‌تواند نیتروژن را حذف کند و هم مقدار زیادی از مواد آلی موجود در فاضلاب را تجزیه کند؛ بنابراین یک روش نسبتاً ایده‌آل برای تصفیه فاضلاب محسوب می‌شود. کیفیت آب خروجی پس از تصفیه، عموماً می‌تواند به استانداردهای تخلیه درجه دوم برسد. روش A/O در میزان حذف آلاینده‌ها، نسبت به روش لجن فعال، پیشرفت قابل توجهی دارد؛ اما زمان ماندگاری آب در این روش طولانی است و کارایی آن در حذف مواد آلی تجزیه‌ناپذیر موجود در فاضلاب‌های کک‌سازی چندان خوب نیست. فرآیند A/O یک تکنولوژی پردازش بیولوژیکی است که در دهه ۱۹۹۰ توسعه یافت. این فناوری، بر پایه فرآیند A/O، بخش پیش‌تصفیه آنئروبیک را اضافه کرده است؛ در این فرآیند که شامل تغییر مکرر بین حالت آئروبیک و آنئروبیک است، برخی از مواد آلی مانند هیدروکربن‌های چندحلقه‌ای که تجزیه‌پذیری کمی دارند، تجزیه می‌شوند. در نتیجه، نرخ حذف فنول، سیانید و COD به طور قابل توجهی افزایش یافته و **قابلیت بیوشیمیایی فاضلاب بهبود می‌یابد.** مطالعات انجام‌شده توسط I. Vdazquez و همکاران نشان می‌دهد که مقدار COD برابر با ۹۲۲ است. ۱٬۹۸۰ میلی‌گرم بر لیتر، فنول فرار ۱۳۳٬۲۹۳ میلی‌گرم بر لیتر و SCN⁻ ۱۷۶ است. ۳۶۲ میلی‌گرم بر لیتر، NH3-N برابر با ۱۲۳ است. پس از تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوکینگ با غلظت ۲۹۶ میلی‌گرم بر لیتر، با استفاده از روش A2/O، میزان حذف COD و NH3-N به ترتیب ۹۰.۷٪ و ۹۹.۹٪ بود. فناوری تصفیه فاضلاب با روش بیولوژیکی A2/O، اگرچه در کاهش مقادیر COD و NH3-N موجود در فاضلاب‌های نفت‌شیمیایی عملکرد خوبی دارد، اما آب خروجی پس از تصفیه همچنان به سختی می‌تواند استانداردهای لازم را برآورده کند. فرآیند A/02 عمدتاً برای حذف COD و NH3-N از فاضلاب استفاده می‌شود. فرآیند اصلی پروژه تصفیه فاضلاب کارخانه شینگ‌گانگ، از فرآیند A/02 استفاده می‌کند؛ بخش تصفیه بیولوژیکی آن از مخزن A/02 و مخزن ته‌نشینی دوم تشکیل شده است، و در مخزن O از دستگاه‌های تهویه سوراخ‌دار به عنوان روشی برای افزایش اکسیژن استفاده می‌شود. تجربه نشان داده است که با یک زمان واکنش کلی یکسان، روش A/02 نسبت به روش A2/O، دردسترسی به میزان بالاتری از COD و NH3-N موفق‌تر است؛ همچنین میزان COD و NH3-N در آب خروجی به طور پایدار در سطح مجاز باقی می‌ماند. علاوه بر این، روش A/02 نیازی به مقدار زیادی پر کننده‌های زیستی و دستگاه‌های توزیع آب ندارد. کارخانه کوک‌سازی باوگانگ در شانگهای، فرآیند حذف نیتروژن بیولوژیکی MO را با فرآیند A/02 جایگزین کرد. تجربیات عملی تولید نشان داده است که عملکرد فرآیند بهبود یافته، بهتر از فرآیند A/O است و هزینه‌های عملیاتی نیز کاهش یافته است. به طور کلی، روش بیوشیمیایی دارای مزایایی مانند توانایی پردازش حجم زیادی از فاضلاب و کاربرد گسترده است؛ اما این روش نیازمند تجهیزات با ابعاد بزرگ، زمان ماندگاری طولانی، هزینه‌های سرمایه‌گذاری بالا، و الزامات سختگیرانه‌ای در مورد کیفیت آب فاضلاب است. ۳.۳.۵ فناوری‌های تصفیه بیوشیمیایی در خارج از کشور
پژوهشگران داخلی و خارجی تحقیقات گسترده‌ای در زمینه تصفیه آب‌های فاضلاب ناشی از فرآیندهای کاتالیزی انجام داده‌اند؛ از جمله فرآیند SBR (Reaktور دسته‌ای توالی‌دار)، فرآیند MBR (Reaktور بیولوژیکی با غشا)، فرآیند A/O، فرآیند تصفیه با استفاده از میکروارگانیسم‌های تثبیت‌شده (فرآیند ۳T-AF/BAF)، و همچنین فناوری‌های تقویت بیولوژیکی. ۳.۳.۵.۱ فرآیند SBR: ماران و همکاران از فرآیند SBR برای تصفیه آب‌های زائد حاصل از فرآیند کوک‌سازی استفاده کرده‌اند. در این فرآیند، آب‌های زائد ابتدا تحت پیش‌تصفیه قرار می‌گیرند و در نتیجه، ۹۶٪ از نیتروژن آمونیاکی از آب حذف می‌شود (HRT=۶۶ ساعت). در راکتور SBR، با HRT=۱۱۵ ساعت، میزان حذف COD، سولفیت‌ها و فنول به ترتیب ۸۵٪، ۹۸٪ و ۹۹٪ است. در نهایت، مقادیر ρ(فنول) برابر ۱۱۸ میلی‌گرم بر لیتر، ρ(SCN⁻) برابر ۵۱۴ میلی‌گرم بر لیتر و ρ(COD) برابر ۲۰۶ میلی‌گرم بر لیتر خواهد بود. در مورد تصفیه آب‌های زائد حاصل از فرآیند کوک‌سازی، به دلیل زمان ماندن آب در راکتور که بسیار طولانی است، ابزارهای مورد نیاز بزرگ می‌شوند؛ همچنین، مواد بسیار سمی موجود در آب‌های زائد نیز می‌توانند بر پایداری عملکرد راکتور تأثیر منفی بگذارند. ۳.۳.۵.۱ فرآیند A 2/O: لی و همکاران، کارایی فرآیندهای A 2/O و A/O در تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کاتالیز را مقایسه کردند؛ در شرایطی که زمان ماندن آب در سیستم (HRT) تقریباً یکسان بود، این دو سیستم کارایی تقریباً یکسانی در تصفیه COD و NH3-N داشتند. از آنجایی که A/0 مرحله هیدرولیز-اسیدی‌سازی را افزوده است، در مقایسه با A/O، عملکرد بهتری در تصفیه نیتروژن آلی و نیتروژن کل دارد. چیو شیان‌هوا و همکارانش【۱۵】 دریافتند که در شرایط بهینه، سیستم غشای زیستی ثابت A/O، اثرات نسبتاً رضایت‌بخشی در حذف کربن، نیترات‌سازی و دنیترات‌سازی داشته است. ۴ نتیجه‌گیری: (۱) روش بیوشیمیایی دارای مزایایی مانند توانایی پردازش حجم زیادی از فاضلاب، پوشش وسیعی از گونه‌های فاضلاب، هزینه پایین پردازش، و عدم ایجاد آلودگی ثانویه است؛ لذا این روش، مهم‌ترین روش برای پردازش فاضلابات نفت‌شیمیایی محسوب می‌شود ； روش فیزیکوشیمیایی نیز تکمیل‌کننده مفیدی برای روش بیوشیمیایی است. استفاده از ترکیب روش‌های مختلف برای پردازش فاضلاب‌های کک‌سازی، می‌تواند مزایای هر یک را به کار ببرد و به بهبود بیشتر کارایی پردازش کمک کند. بنابراین، ترکیب و استفاده همزمان از روش‌های مختلف، جهت‌گیری پیشرفت فناوری تصفیه فاضلاب‌های کاتالیزوری است. (۲) با تحقیقات و کاربردهای مداوم، روش‌های زیادی برای تصفیه فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوک‌سازی ارائه شده است و نتایج خوبی در تصفیه حاصل شده است؛ اما معایبی نیز وجود دارد، مانند اینکه میزان COD در آب‌های خروجی به ندرت می‌تواند به استانداردهای تخلیه درجه یک برسد و شاخص‌های کیفیت آب خروجی نیز پایدار نیستند. بنابراین، با افزایش سخت‌گیری‌های مربوط به حفاظت از محیط زیست، هنوز کارهای زیادی برای دستیابی به تخلیه پایدار و با استانداردهای بالا از فاضلاب‌های ناشی از فرآیند کوک‌سازی باقی است؛ این موضوع، چالشی است که باید در آینده مورد مطالعه و راه‌حل‌یابی قرار گیرد. [منابع] دان مینگ‌جون، لو یان‌لی، چونگ لی، فناوری‌های تصفیه آب‌های زائد حاصل از فرآیندهای کاتالیزیک. پکن: انتشارات صنعت شیمی، صفحات ۳۰-۳۱. مو تیان‌لین، شیه گوئو‌لیانگ، مطالعه اولیه درباره اسیدیته باران در منطقه نانجینگ. مجله هواشناسی، ۱۹۸۱(۴)، صفحات ۱۰ تا ۲۱. ژانگ چانگ‌مینگ، مطالعاتی درباره تصفیه و استفاده مجدد از آب‌های زائد حاصل از فرآیندهای کاتالیزیک. مهندسی محیط زیست، ۱۹۹۹، جلد ۱۷، شماره ۱: صفحات ۱۶ تا ۱۹. لیو جون‌فنگ، یی پینگ‌گوی، مطالعه روش تصفیه آب‌های زائد حاصل از فرآیندهای کاتالیزیک با استفاده از روش فیلتراسیون و جذب توسط رزین. مجله صنعت زغال‌سنگ، سال ۲۰۰۰، جلد ۵، شماره ۲: صفحات ۶۳ تا ۶۶. هوانگ لیان‌دونگ، شیا چانگ‌بین، مطالعه جذب فنول از آب‌های زائد توسط ذرات ریز حاصل از فرآیندهای کاتالیزیک. مجله دانشگاه معدن شیانگتان، سال ۲۰۰۰، جلد ۵، شماره ۲: صفحات ۶۳ تا ۶۶. انستیتو تحقیقات ساختمانی وزارت صنعت فلزات و شرکت محیط‌زیستی گووی‌دا در پکن، روش‌هایی برای تصفیه گازهای ناشی از فرآیندهای کاتالیزیک یا کل آب‌های زائد حاصل از این فرآیندها. حق اختراع ملی: ۹۸۱۰۱۳۳۷.۶، تاریخ صدور: ۰۸/۰۴/۱۹۹۸. نویسندگان: ژانگ یانلی، لی شیائولینگ، سون زاینان؛ کاربرد فرآیند MBR در تصفیه فاضلاب‌های حاصل از فرآیند کوک‌سازی. مجله محیط زیست هیلونگجیانگ، سال ۲۰۰۹، شماره ۱: صفحات ۷۲–۷۴. لی ژیلینگ، دینگ یو؛ مطالعه استفاده از تخت‌های جریان زیستی در تصفیه فاضلاب. مجله تصفیه آب صنعتی، سال ۲۰۰۸، شماره ۲۸، صفحات ۱۸–۲۱. وانگ شیانگو؛ کاربرد فناوری A/O برای حذف نیتروژن در تصفیه فاضلاب‌های حاصل از فرآیند کوک‌سازی. مجله شیمی گوانگژو، سال ۲۰۰۹، شماره ۳۷، صفحات ۱۲۷–۱۲۹. I، Vdazquez، Rodriguez J.، Maranon E.؛ حذف همزمان فنول، آمونیوم و تیوسیانات از فاضلاب‌های حاصل از فرآیند کوک‌سازی.