【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۰۶۵】۲۴.۰۶.۲۰۱۶

۱. شستشو و پاکسازی را مطابق ترتیب فرآیند انجام دهید. هنگام پاکسازی، باید از دستورات یکپارچه پیروی کرد، ارتباط را با واحدها و پست‌های مرتبط تقویت نمود و یادداشت‌های لازم را به دقت ثبت کرد. ۲. بخار باید به‌طور متمرکز مورد استفاده قرار گیرد تا از مصرف بیش از حد آن یا عدم پایداری فشار جلوگیری شده و اثربخشی پاکسازی تحت تأثیر قرار نگیرد. ۳. باید به این اصل پایبند بود که ابتدا چگالی مایع کاهش یابد و سپس بخار وارد شود؛ ورود بخار باید به آرامی و با مقدار کم در ابتدا و سپس با مقدار بیشتر انجام شود تا از بروز ضربه‌های ناشی از بخار جلوگیری شود. ۴. پاکسازی لوله‌ها با بخار، در مرحله اول باید به آرامی انجام شود و فرآیند گرم‌کردن اولیه وجود داشته باشد. باید از افزایش ناگهانی میزان بخار پس از ورود آن جلوگیری کرد؛ زیرا این امر باعث می‌شود لوله‌ها به سرعت گرم شده و منبسط شوند. در چنین شرایطی، زمان کافی برای جبران این تغییرات وجود ندارد و این امر منجر به جدا شدن تکیه‌گاه‌های لوله‌ها، تغییر شکل لوله‌ها، شکستن و افتادن لایه عایق‌بندی، کج شدن قاب‌های لوله‌ها، ترک خوردن جوش‌ها و باز شدن فوم‌های عایق‌بندی می‌شود. ۵. هنگام پاکسازی با بخار، باید با دستگاه‌های اندازه‌گیری تماس گرفت تا لوله‌های آن‌ها و سیم‌های مربوطه نیز پاکسازی شوند. سوپاپ ایمنی در فرآیند پاکسازی شرکت نمی‌کند و هنگام پاکسازی جدا می‌شود. ۶. هنگام مواجهه با تجهیزاتی مانند اختلاط‌کن‌ها، سیستم‌های خنک‌کننده هوایی، برج‌ها و مخازن، ابتدا فلنج ورودی را جدا کرده و آن را تمیز کنید؛ سپس محلول را از میان تجهیزات عبور دهید. هنگام جدا کردن فلنج، حتماً از پوشش‌های مناسب برای محافظت از سطح فلنج استفاده کنید. هنگام پاکسازی اختلاف دمایی، در صورتی که یک طرف پاکسازی نشود، باید ابتدا شیر تخلیه را باز کرد تا از افزایش فشار جلوگیری شود ； عبور از خنک‌کن هوایی باید آهسته باشد. برای پر کردن مخزن از آب، باید دریچه تخلیه در قسمت بالایی باز شود تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود. ۷. دستگاه‌هایی که دارای سطح‌سنج شیشه‌ای و دریچه نمونه‌برداری هستند، باید همراه با لوله‌کشی‌های تجهیزات، پاکسازی شوند. ۸. پاکسازی بدون باقی ماندن گوشه‌های ناپاک، فشار آزمایش نشت در سیستم کم‌فشار ≤ ۱.۰ MPa. ۹. پس از اتمام آزمایش فشار، باید شیر تخلیه و شیر تخلیه مایعات را باز کرد تا از ایجاد فشار منفی در داخل برج‌ها و مخازن جلوگیری شود (توجه: هنگام تخلیه برج‌های حذف هیدروژن سولفید و برج‌های تقطیر، باید شیر تخلیه قسمت بالای برج باز شود). ۱۰. سیستم‌های مرتبط با هیدروژن، با نیتروژن تمیزسازی می‌شوند. ۱۱. برای بندهای چسبنده لوله‌های کوچکی که فهرست نشده‌اند، از پاکسازی موقت با بخار استفاده می‌شود. ۱۲. لوله‌کشی‌های زیرزمینی نباید با بخار تمیز شوند، بلکه باید به طور یکسان با هوا تمیز گردند. ۱۳. زمان پاکسازی لوله‌کشی باید حداقل ۰.۵ ساعت باشد تا لوله‌کشی کاملاً تمیز شود. جریان بخار باید سرعت کافی داشته باشد (کمتر از سرعت جریان کاری نباشد) و معمولاً کمتر از ۲۰ متر بر ثانیه نیست. ۱۴. هنگام تخلیه برای پاکسازی، به طور کلی از بخش کوتاه جداشده تخلیه صورت می‌گیرد؛ در صورت عدم امکان، از فلنج برای تخلیه استفاده می‌شود. ۱۵. هنگام عبور بخار از کنار پمپ، از طریق شیرهای اتصال ورودی/خروجی، بخار پاکسازی می‌شود تا نتواند وارد پمپ شود و از پمپ محافظت گردد. ۱۶. پس از تمام شدن فرآیند تمیزکاری لوله‌کشی‌ها، باید دریچه‌ها و فلنج‌هایی که جدا شده بودند دوباره نصب شوند و دریچه‌های مربوط به اتصال لوله‌کشی‌ها نیز بسته شوند؛ تا بتوان به تمیزکاری بخش بعدی لوله‌کشی‌ها پرداخت. ۱۷. پیش از پاکسازی بخش ابتدایی ورودی تجهیزات، نباید برج‌ها، مخازن و تجهیزات تعویض حرارتی پاکسازی شوند. ۱۸. برای لوله‌کشی‌های بلندتر، پاکسازی باید به صورت بخش‌به‌بخش و با جدا کردن فلنج‌ها انجام شود؛ پس از آنکه بخش اول به خوبی پاکسازی شد، فلنج‌ها دوباره متصل شده و فرآیند پاکسازی برای بخش‌های بعدی ادامه می‌یابد. ۱۹. هنگام تمیزکردن، می‌توان از ابزارها برای ضربه زدن ملایم به گوشه‌های پنهان لوله‌ها و کف آن‌ها استفاده کرد تا مواد اضافی شل شوند، اما مراقب باشید که لوله‌ها آسیب نبینند. ۲۰. به کامل بودن فرآیند تمیزکردن توجه کنید؛ اگر فشار محیط تمیزکننده پایین باشد، باید از روش فشاردهی متناوب استفاده کرد و هوا را به طور متمرکز به یک لوله هدایت کرد، به گونه‌ای که سرعت جریان حداقل ۲۰ متر بر ثانیه باشد

　　۱. پیش از آزمایش استحکام سیستم لوله‌کشی و آزمایش عدم نشت هوا، باید لوله‌ها به صورت بخش‌به‌بخش تمیز و پاکسازی شوند.
۲. روش پاکسازی باید بر اساس الزامات استفاده از لوله‌ها، محیط کاری موجود در لوله‌ها و میزان کثیفی سطح داخلی لوله‌ها تعیین شود. برای لوله‌های مایع یا گاز با قطر نامی بزرگتر یا مساوی ۶۰۰ میلی‌متر، پاکسازی دستی مناسب است؛ برای لوله‌های مایع با قطر نامی کمتر از ۶۰۰ میلی‌متر، استفاده از آب برای پاکسازی مناسب است؛ و برای لوله‌های گاز با قطر نامی کمتر از ۶۰۰ میلی‌متر، استفاده از هوا برای تمیز کردن لوله‌ها مناسب است. برای لوله‌های بخار، پاکسازی با بخار توصیه می‌شود؛ لوله‌های غیرحرارتی نباید با بخار پاکسازی شوند. ترتیب پاکسازی معمولاً به ترتیب لوله‌های اصلی، لوله‌های فرعی و لوله‌های تخلیه انجام می‌شود. 　　۳. پیش از شستشوی لوله‌ها، باید طرح مفصلی برای شستشو تهیه شود و این کار به صورت بخش‌به‌بخش در سیستم انجام گیرد.
۴. تجهیزات و لوله‌هایی که امکان شستشوی آن‌ها وجود ندارد، باید از سیستم شستشو جدا شوند. 　　۵. پس از تمیزسازی موفقیت‌آمیز لوله‌کشی، علاوه بر بازرسی‌ها و کارهای مربوط به بازگرداندن آن به حالت اولیه، هیچ کار دیگری که بر تمیزی داخل لوله تأثیر بگذارد، انجام نشده و باید «فرم ثبت تمیزسازی سیستم لوله‌کشی» پر شود

ابتدا لوله اصلی، سپس لوله‌های فرعی؛ محیط پاکسازی وارد تجهیزات نمی‌شود

پلک‌های مسدودکننده روی شاخه‌ها نصب شوند و برای دریچه‌های تخلیه، اقدامات لازم برای جلوگیری از پاشیدگی انجام گیرد

اصول شستشو و پاکسازی لوله‌کشی‌های فرآیندی: ۱. لوله‌کشی‌هایی که قرار است شسته و پاکسازی شوند، باید ابتدا مورد بررسی قرار گیرند و استانداردهای لازم را داشته باشند. ۲. در حین شستشو و پاکسازی، باید دستگاه‌هایی مانند فلومتر، پلاته، دریچه تنظیم، خاموش‌کن، تخلیه‌کن آب و شعله‌افکن که ممکن است مسدود شوند، از روی لوله‌ها جدا گردند. شیر نمونه‌برداری، شیر فشارسنج، شیر ایمنی، شیر اتصال سطح‌سنج، شیر تخلیه آب بسته است. ۳. هنگام شستشوی لوله‌کشی با آب، اگر قطر لوله‌ها بزرگ باشد، برای افزایش همزدن، می‌توان مقدار مناسبی هوای فشرده اضافه کرد. ۴. هنگام شستشو و پاکسازی، مطلقاً نباید ورودی تخلیه مسدود شود؛ بلکه باید کاملاً باز بماند تا محتویات آن تخلیه شوند. ۵. در مواقعی که با تجهیزات یا مخازن سروکار داریم، باید در ورودی آن‌ها صفحات مسدودکننده نصب شود؛ در نقطه ورودی، اگر مسیر جانبی وجود داشته باشد، باید از آن استفاده کرد؛ در غیر این صورت، می‌توان آن‌ها را به بخش‌های کوچکتر تقسیم کرده و شستشو داد. ۶. هنگام شستشو و پاکسازی با روش تمیزکاری با فشار، در صورت برخورد با لوله‌های عمودی، باید از بالا به پایین شستشو انجام شود؛ همچنین، لوله‌های اصلی نیز باید از سمت مرکزی به سمت انتهای لوله شسته شوند. ۷. هنگام شستشوی لوله‌های افقی که در آن‌ها شیر وجود دارد، ابتدا باید فلنج مقابل شیر را جدا کرد، شیر را بست، بخش اول لوله را کاملاً شست، سپس فلنج را دوباره نصب کرد و به شستشوی بخش بعدی ادامه داد تا از تجمع ذرات در کف شیر جلوگیری شود. ۸. هنگام شستشو، شیر باید کاملاً باز یا کاملاً بسته شود؛ اگر چیزی مانع باز و بسته شدن آن شد، باید شیر را باز کرده و بررسی نمود. ۹. در لوله‌هایی که برای شستشو و پاکسازی به سمت مخالف جریان آب نیاز است، اگر شیر یک‌طرفه وجود داشته باشد، می‌توان آن را جدا کرده و در جهت مخالف نصب کرد؛ پس از پاکسازی، دوباره آن را در جای خود قرار داد. در برخی موارد، می‌توان از لوله‌های کوتاه به عنوان جایگزین استفاده کرد. ۱۰. پس از اتمام شستشو و تمیزکاری کل سیستم، لوله‌کشی‌های موقت و درپوش‌ها کاملاً برداشته شده و نقاط قطع به حالت اولیه خود بازگردانده می‌شوند. ۱۱. فشار پاکسازی و بادکردن تمام تجهیزات نباید از فشار طراحی شده بیشتر باشد. نکات مهم در خرد کردن و تمیز کردن لوله‌کشی‌های فرآیندی: ۱. هنگام استفاده از بخار برای تمیز کردن، به دلیل دمای بالا، باید از سوختگی جلوگیری شود. ۲. در حین شستشو، هنگام تخلیه باید به محیط اطراف توجه کرد تا از آسیب رسیدن به افراد جلوگیری شود. ۳. هنگام پاکسازی، ابتدا باید از محیط پاکسازی برای باز کردن لوله‌ها استفاده کرد، سپس به تدریج فشار را افزایش داد و سرعت جریان را بالاتر برد. ۴. هنگام پاکسازی با بخار، ابتدا لوله را گرم کرده و آب معلق را خارج کنید، سپس به تدریج مقدار بخار را افزایش داده و پاکسازی را ادامه دهید. ۵. هنگام شستشو و پاکسازی، باید درپوش‌های موجود در نواحی مرزی را برداشت؛ برای این کار، لازم است ابتدا ارتباط برقرار شود. ۶. هنگام شروع فرآیند پاکسازی، ابتدا باید لوله‌های مربوط به محیط پاکسازی و خود مخزن، پیشاپیش پاکسازی شوند تا از تمیز بودن محیط پاکسازی اطمینان حاصل گردد. ۷. با کارشناسان دستگاه‌های اندازه‌گیری تماس بگیرید تا شاخه‌های فرعی دستگاه‌ها را از قبل پاکسازی کنند؛ به محض اینکه خط اصلی پاکسازی شد و بازرسی آن نتیجه مثبت داد، اجازه ندهید شاخه‌های فرعی دوباره وارد خط اصلی شوند و لوله‌ها را دوباره آلوده کنند. ۸. بخار پاک‌سازی تا حد امکان نباید از داخل پمپ عبور کند؛ در صورت لزوم، باید با رضایت کارکنان تجهیزات این کار انجام شود و عبور بخار در جهت مخالف ممنوع است.

۱. در لوله‌های فرآیندی که برای انتقال مواد گازی استفاده می‌شوند، معمولاً از روش پاکسازی با هوا استفاده می‌گردد. ۲. پاکسازی با هوا باید با استفاده از کمپرسورهای بزرگ تجهیزات تولیدی یا با ذخیره‌سازی هوا در مخازن بزرگ موجود در تجهیزات، به صورت متناوب انجام شود ； فشار پاکسازی نباید از فشار طراحی مخزن و لوله‌ها بیشتر باشد و سرعت جریان نباید کمتر از ۲۰ متر بر ثانیه باشد. ۳. هنگام تمیز کردن لوله‌های ضد روغن، باید از هوای فشرده بدون روغن استفاده کرد. ۴. روش بررسی پاکسازی با هوا، این است که در خروجی مجرای پاکسازی، یک پارچه سفید یا تخته‌ای رنگ‌شده به رنگ سفید قرار داده شود و بررسی گردد؛ اگر در طی ۵ دقیقه روی تخته هیچ زنگ، گل یا آلودگی دیگری وجود نداشته باشد، آنگاه نتیجه مثبت خواهد بود. ۵. زاویه بین دریچه تمیزکاری و سطح زمین باید بین ۳۰ تا ۴۵ درجه باشد؛ همچنین، بخش‌های لوله مربوط به دریچه تمیزکاری باید به صورت جوشکاری مناسب به یکدیگر متصل شوند. قطر دریچه تمیزکاری نیز باید مطابق استانداردها باشد.
۶. طول هر بار تمیزکاری نباید بیشتر از ۵۰۰ متر باشد؛ هنگامی که طول لوله بیشتر از ۵۰۰ متر باشد، باید تمیزکاری را به بخش‌های کوچکتر تقسیم کرد. پاکسازی با بخار: ۱. پاکسازی با بخار برای لوله‌های انتقال بخار محرک یا لوله‌های حرارتی مناسب است؛ لوله‌های غیرحرارتی به دلیل عدم در نظر گرفتن مسائلی مانند انبساط ناشی از گرما در زمان طراحی، برای پاکسازی با بخار مناسب نیستند. ۲. پاکسازی با بخار باید با جریان بالای بخار انجام شود و سرعت جریان نباید کمتر از ۳۰ متر بر ثانیه باشد. ۳. پیش از پاکسازی با بخار، ابتدا لوله‌ها باید گرم شوند و آب آن‌ها به موقع تخلیه گردد؛ همچنین باید حرکت حرارتی لوله‌ها بررسی شود. ۴. پاکسازی با بخار باید به این ترتیب انجام شود: ورود بخار – گرم کردن تدریجی لوله – حفظ دما به مدت ۱ ساعت – پاکسازی – قطع جریان بخار و کاهش دما – دوباره گرم کردن لوله، حفظ دما و پاکسازی دوم؛ این فرآیند به طور مکرر و حداقل ۳ بار تکرار می‌شود. ۵. لوله‌های بخار متوسط و فشار بالا و لوله‌های ورودی توربین بخار، باید با استفاده از صفحات هدف آلومینیومی صاف و یکدست برای بخارهای فشار پایین، مورد بررسی قرار گیرند؛ صفحات هدف در محل خروج بخار قرار می‌گیرند و در صورتی که کثیفی روی آن‌ها وجود نداشته باشد، مورد قبول تلقی می‌شوند.

ابتدا مسیر اصلی و سپس مسیر فرعی؛ قبل از پاکسازی با بخار، آب را خالی کنید تا از ورود آب جلوگیری شود. در طول فرآیند، می‌توانید از ابزارهای مسی برای ضربه زدن به لوله‌ها استفاده کنید

ابتدا خط اصلی و سپس شاخه‌ها، ابتدا خط فرعی و سپس خط اصلی؛ در صورت استفاده از بادبزن بخار، باید توجه داشت که قطع آب باید به آرامی انجام شود

نکات مهم مربوط به پاکسازی لوله‌ها
۱. آماده‌سازی‌های لازم برای پاکسازی:
۱.۱. صفحات موقت بستن لوله‌ها باید به خوبی آماده شوند؛ همچنین، هوای فشرده، منابع تأمین هوا و اتصالات لوله‌ها نیز باید به درستی آماده گردند.
۱.۲. شیرهای تنظیمی روی لوله‌ها و دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان باید جدا شوند؛ در عوض، اتصالات مناسبی استفاده شود. همچنین، فلنج‌های ورودی تمام تجهیزات باید با ورق فلزی محافظت شوند. ۷؟. C8 p e3. طرح پاکسازی لوله‌کشی کامل و قابل اجرا است و جدول پاکسازی تهیه شده است.
۴. لوله‌کشی‌ها از نظر فشار آب یا گاز بررسی شده‌اند و آب به طور کامل خارج شده است؛ لوله‌کشی‌ها نیز تقریباً دوباره نصب شده‌اند.
۵. کمپرسور قادر به کار مداوم یا متناوب است.
۶. Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ ۶. برای پاکسازی، لازم است از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده شود و تمام لوازم مورد نیاز برای پاکسازی فراهم باشد.
* x1 j `3 L7 L3 n+ e ۷. ادارات مربوطه باید در انجام کار پاکسازی لوله‌کشی‌ها همکاری کنند؛ باید از پاکسازی هیچ لوله، دریچه یا نقطه جوشی غافل نشد. در صورت مشاهده مشکلات در حین پاکسازی، باید فردی مسئول ثبت آن‌ها باشد و مشکلات پس از توقف جریان هوا یا کاهش فشار، برطرف شوند. ۸. پس از پایان فرآیند خشک‌کردن با بخار، دستگاه قادر به افزایش فشار خواهد بود و می‌تواند بخار با فشار ۰.۴ مگاپاسکال را به دستگاه تزریق کند و فشار تزریق را در حد ثابت نگه دارد.
۹. تمام شیرهای تخلیه بخار باید جدا شوند و تمام شیرهای بخار نیز باید بسته شوند.
۱۰. تمام جوشکاری‌های مربوط به بخار باید با استفاده از جوشکاری‌های گرافیتی جایگزین شوند؛ اما در صورتی که کار جداسازی انجام شده باشد، می‌توان پس از تمیزکاری، دستگاه را دوباره متصل کرد. ۸ \۵ g۳ Z* g’ _( ۱ z% N۱ s! n ۲. هنگام استفاده از بخار برای تمیزکاری، ابتدا لوله‌ها را گرم کنید؛ همچنین باید ابتدا مایعات موجود در لوله‌ها خارج شوند و سپس بخار وارد شود. وارد کردن بخار باید آهسته باشد، بر اساس اصل ابتدا مقدار کم و سپس مقدار زیاد بخار. جلوگیری از بروز پدیده ضربه آب؛ در صورت وقوع ضربه آب، باید میزان بخار کاهش یافت یا تخلیه آب انجام شود. هنگام اولین بار تأمین بخار، باید در محل تخلیه نظارت داشت تا از سوختگی افراد توسط بخار جلوگیری شود. لوله‌های بخار باید با بخار با دبی بالا تمیز شوند و سرعت جریان نباید کمتر از ۳۰ متر بر ثانیه باشد. هنگام پاکسازی، افراد مربوطه در محل را مطلع کنید؛ هر خروجی توسط فرد مسئولی نگهداری می‌شود. به ایمنی توجه کنید و همواره با فرد مسئول دریچه‌های ورودی در ارتباط باشید. ۳. پاکسازی لوله‌ها باید از بالا به پایین و از ضخیم به نازک، به ترتیب انجام شود. برای پاکسازی با هوا، از کمپرسورهای مربوط به سیستم‌های فنی استفاده می‌شود؛ فشار مورد استفاده نباید از فشار طراحی شده مخزن و لوله‌ها بیشتر باشد، و سرعت جریان نیز نباید کمتر از ۲۰ متر بر ثانیه باشد. ۳. A1 h، {؛ Y9 D) | ۴. ورودی‌ها و خروجی‌های تجهیزات چرخان باید از هم جدا شوند؛ تجهیزات ثابت نیز بسته به شرایط یا ساختارشان، ممکن است در فرآیند پاکسازی مشارکت کنند یا نه. ۵. در حین فرآیند پاکسازی، درها و شیرهای موجود روی لوله‌ها باید مدام باز و بسته شوند تا ذرات موجود در گوشه‌های مختلف لوله‌ها خارج شوند. در صورت مواجهه با مانع در باز و بسته کردن در، سعی نکنید به زور آن را باز یا ببندید تا از آسیب دیدن در جلوگیری شود.

قبل از پاکسازی لوله‌ها، نباید صفحات سوراخ‌دار، دریچه‌های تنظیمی متصل به فلنج، دریچه‌های اصلی، دریچه‌های کنترل جریان، دریچه‌های ایمنی و دستگاه‌های اندازه‌گیری نصب شوند. برای دریچه‌ها و دستگاه‌های اندازه‌گیری که به روش جوش متصل هستند، باید اقدامات حفاظتی مانند استفاده از مسیرهای فرعی برای عبور جریان یا برداشتن قطعات مهر و موم‌کننده انجام شود. ترتیب پاکسازی باید به ترتیب لوله‌های اصلی، لوله‌های فرعی و لوله‌های تخلیه انجام شود؛ زباله‌هایی که از طریق پاکسازی خارج می‌شوند، نباید وارد لوله‌هایی شوند که پاکسازی آن‌ها با موفقیت انجام شده است. مواد آلوده ناشی از پاکسازی نباید محیط زیست را آلوده کنند و تخلیه آن‌ها به صورت دلخواه کاملاً ممنوع است. قبل از پاکسازی، باید منطقه ممنوعه تعیین شود. پس از تأیید پاکسازی لوله‌ها، نباید هیچ عملیات دیگری که بر پاکیزگی تأثیر بگذارد، انجام شود.

الف. هنگام پاکسازی با بخار با فشار بالا و متوسط، دما بالا، سرعت جریان زیاد، صدای زیادی تولید می‌شود و بخار بی‌رنگ و شفاف است؛ بنابراین هنگام پاکسازی باید حتماً به ایمنی توجه کرد. در محل خروجی باید تجهیزات کاهش صدا نصب شده باشد و خروجی باید به سمت بیرون و به بالا هدایت شود. در اطراف خروجی باید محصورکننده‌ای قرار گیرد و هیچ کسی اجازه ورود به داخل این محوطه را ندارد. برای جلوگیری از ورود تصادفی افراد به محدوده دریچه تمیزکاری و بروز حوادث جانی. ب. هنگام پاکسازی با بخار، به دلیل مصرف زیاد بخار و نوسانات شدید فشار، کتری‌های تأمین‌کننده بخار باید موارد زیر را رعایت کنند. (۱) نظارت و کنترل دقیق سطح آب در مخزن دئوکسیداسیون، جهت جلوگیری از تبخیر پمپ تغذیه، که منجر به قطع تغذیه آب و خشک شدن دیگ می‌شود ； (۲) هنگام پاکسازی با کاهش فشار، به دلیل سرعت بالای باز و بسته شدن درها، سطح آب در مخزن بویلر دچار نوسانات شدیدی می‌شود؛ لذا باید اقداماتی انجام شود تا از وقوع حوادث ناشی از پر بودن یا کم بودن آب جلوگیری گردد ； (۳) باید تفاوت دمای دیواره‌های بالا و پایین مخزن به‌طور دقیق کنترل شود تا از ۴۲ درجه سانتی‌گراد بیشتر نشود. (۴) هنگام پاکسازی بخش ورودی بخار توربین، توربین باید در حالت چرخش داشته باشد تا از ورود تصادفی بخار به داخل توربین و منجر شدن به خم شدن محور اصلی جلوگیری شود.

۱. پلک‌های موقت کاملاً آماده شده‌اند؛ هوای فشرده، منبع هوا و اتصالات لوله‌کشی نیز به خوبی آماده گردیده‌اند. ۲. شیر تنظیم روی لوله‌کشی و متر جریان دیافراگمی برداشته شده، به جای آن‌ها اتصالات کوتاه مربوطه نصب می‌شوند؛ همچنین فلنج‌های ورودی تمام تجهیزات متحرک و ثابت با ورق فولادی محافظت می‌شوند. ۳. طرح پاکسازی لوله‌کشی کامل و قابل اجرا است و جدول پاکسازی تهیه شده است.
۴. لوله‌کشی‌ها از نظر فشار آب یا گاز برای یافتن نشت‌ها بررسی شده‌اند و آب به طور کامل خارج شده است؛ لوله‌کشی‌ها نیز تقریباً دوباره نصب شده‌اند.
۵. کمپرسور قادر به کار مداوم یا متناوب است.
۶. برای پاکسازی، تجهیزات حفاظتی لازم و همچنین وسایل مورد نیاز، کاملاً آماده هستند.
۷. ادارات مرتبط، در انجام کار پاکسازی لوله‌کشی‌ها همکاری می‌کنند؛ در پاکسازی، هیچ لوله، شیر یا جوشی فراموش نمی‌شود. در صورت مشاهده مشکلات در حین پاکسازی، فردی مسئول ثبت آن‌ها خواهد بود و پس از توقف جریان هوا یا کاهش فشار، مشکلات برطرف خواهند شد. ۸. پس از پایان فرآیند خشک‌کردن با بخار، دستگاه قادر به افزایش فشار خواهد بود و می‌تواند بخار با فشار ۰.۴ مگاپاسکال را به دستگاه تزریق کند و فشار تزریق را ثابت نگه دارد.
۹. تمامی دستگاه‌های تخلیه بخار باید جدا شوند و تمامی شیرهای بخار نیز باید بسته شوند.
۱۰. تمامی جوشکاری‌های مربوط به بخار باید با استفاده از جوشکاری‌های گرافیتی جایگزین شوند؛ اما در صورتی که کار جدا کردن انجام شده باشد، می‌توان پس از تمیزکاری، دستگاه را دوباره متصل کرد.

تعیین فرآیند، نصب پلکه‌های ایزولاسیون، ابتدا بخش اصلی و سپس بخش‌های فرعی، ایزوله کردن تجهیزات، توجه به تخلیه هوا و جلوگیری از انباشت فشار

کارکنان باید تجهیزات محافظتی را به درستی استفاده کنند； ورود به بخش صادرات کاملاً ممنوع است؛ در طول مسیر باید نظارت لازم انجام شود و در صورت بروز هرگونه مشکل، فوراً گزارش داده شود ； ارتباطات را به خوبی برقرار کنید ； تغییرات فشار را به دقت زیر نظر داشته باشید.

کارکنان باید تجهیزات محافظتی را به درستی استفاده کنند； ورود به بخش صادرات کاملاً ممنوع است؛ در طول مسیر باید نظارت لازم انجام شود و در صورت بروز هرگونه مشکل، فوراً گزارش داده شود ； ارتباطات را به خوبی برقرار کنید ； تغییرات فشار را به دقت زیر نظر داشته باشید.

نکات مهم در خرتکشی و پاکسازی لوله‌کشی‌های فرآیندی: ۱. هنگام استفاده از بخار برای خرتکشی، به دلیل دمای بالا، باید از سوختگی جلوگیری کرد. ۲. در حین شستشو، هنگام تخلیه باید به محیط اطراف توجه کرد تا از آسیب رسیدن به افراد جلوگیری شود. ۳. هنگام پاکسازی، ابتدا باید از محیط پاکسازی برای باز کردن لوله‌ها استفاده کرد، سپس به تدریج فشار را افزایش داد و سرعت جریان را بالاتر برد. ۴. هنگام پاکسازی با بخار، ابتدا لوله را گرم کرده و آب معلق را خارج کنید، سپس به تدریج مقدار بخار را افزایش داده و پاکسازی را ادامه دهید. ۵. هنگام شستشو و پاکسازی، باید درپوش‌های موجود در نواحی مرزی را برداشت؛ برای این کار، لازم است ابتدا ارتباط برقرار شود. ۶. هنگام شروع فرآیند پاکسازی، ابتدا باید لوله‌های مربوط به محیط پاکسازی و خود مخزن، پیشاپیش پاکسازی شوند تا از تمیز بودن محیط پاکسازی اطمینان حاصل گردد. ۷. با کارشناسان دستگاه‌های اندازه‌گیری تماس بگیرید تا شاخه‌های فرعی دستگاه‌ها را از قبل پاکسازی کنند؛ به محض اینکه خط اصلی پاکسازی شد و بازرسی آن نتیجه مثبت داد، اجازه ندهید شاخه‌های فرعی دوباره وارد خط اصلی شوند و لوله‌ها را دوباره آلوده کنند. ۸. سعی کنید بخار پاک‌سازی از محفظه پمپ عبور نکند؛ در صورتی که عبور آن ضروری باشد، باید اجازه کارکنان تجهیزات گرفته شود و عبور بخار به سمت مخالف پمپ مجاز نیست

۱. باید از سوختگی جلوگیری کرد. ۲. هنگام تخلیه، باید به محیط اطراف توجه کرد تا از آسیب رسیدن به افراد جلوگیری شود.
۳. هنگام پاکسازی، ابتدا باید از محلول پاکسازی برای باز کردن لوله‌ها استفاده کرد؛ سپس به تدریج فشار را افزایش داد و سرعت جریان را بالاتر برد. ۴. هنگام پاکسازی با بخار، ابتدا لوله را گرم کرده و آب معلق را خارج کنید، سپس به تدریج مقدار بخار را افزایش داده و پاکسازی را ادامه دهید. ۵. هنگام شستشو و پاکسازی، باید درپوش‌های موجود در نواحی مرزی را برداشت؛ برای این کار، لازم است ابتدا ارتباط برقرار شود. ۶. هنگام شروع فرآیند پاکسازی، ابتدا باید لوله‌های مربوط به محیط پاکسازی و خود مخزن، پیشاپیش پاکسازی شوند تا از تمیز بودن محیط پاکسازی اطمینان حاصل گردد. ۷. با اپراتور دستگاه‌های اندازه‌گیری تماس بگیرید تا شاخه‌های مربوط به آن‌ها را از قبل پاکسازی کند.
۸. سعی کنید بخار مورد استفاده برای پاکسازی، از محفظه پمپ عبور نکند.

آخرین بار، این پست توسط apooly1002 در تاریخ ۲۴-۶-۲۰۱۶ ساعت ۲۳:۱۰ ویرایش شد.
۱. ورود بخار باید به آرامی انجام شود؛ ابتدا باید تمام آب موجود در لوله‌ها خارج شود تا از آسیب ناشی از فشار آب به لوله‌ها و تجهیزات جلوگیری شود. همچنین، اجازه دادن ورود بخار حاوی آب به لوله‌های روغن داغ نیز ممنوع است. ۲. روغن موجود در لوله‌کشی‌ها و تجهیزات نباید در همان محل تخلیه شود؛ بلکه باید به مخزن روغن‌های آلوده منتقل گردد. همچنین، دمای روغن باید کمتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد تا بتوان آن را به مخزن روغن‌های آلوده تخلیه کرد. در سیستم‌های بنزین و روغن‌های متراکم، ابتدا باید روغن با آب پاک شود و سپس با بخار تمیز گردد. ۳. برای پاکسازی اختلاط‌کن، ابتدا خط اصلی و سپس خط فرعی پاکسازی می‌شود؛ هنگام پاکسازی یک خط، خط دیگر باید خالی نگه داشته شود تا از فشرده شدن ناشی از تبخیر آب جلوگیری شود ； قبل از تخلیه کولر، شیرهای ورودی و خروجی آب در تمام کولرها را ببندید و شیر تخلیه را باز کنید تا از افزایش فشار جلوگیری شود ； خنک‌کن‌های هوایی را می‌توان به صورت متمرکز با بخار تمیز کرد تا در زمستان از تجمع آب در لوله‌ها جلوگیری شود. ۴. هنگام تمیزکردن لوله‌های ورودی و خروجی پمپ در حالت توقف، شیرهای ورودی و خروجی پمپ را ببندید و از لوله اتصال استفاده کنید ； هنگامی که بخار باید از طریق پمپ عبور کند، حتماً باید آب خنک‌کننده برای پمپ فراهم شود تا از آسیب دیدن پمپ جلوگیری شود. کافی است داخل پمپ تمیز شود؛ سعی کنید زمان استفاده از بخار برای تمیزکاری را به حداقل برسانید و از تمیزکاری طولانی‌مدت اجتناب کنید. هنگام شروع فرآیند پاکسازی، در ورودی و خروجی پمپ، صفحات فیلتر قرار داده می‌شود یا سر پمپ برداشته می‌شود؛ سر پمپ نیز پس از اتمام فرآیند پاکسازی دوباره نصب می‌گردد. هنگام پاکسازی، ورودی و خروجی پمپ‌های اندازه‌گیری، پمپ‌های محافظت‌شده و پمپ‌های با سرعت بالا برای گاز مایع بسته می‌شوند. هنگام پاکسازی داخل پمپ‌های جریان حجمی مانند پمپ‌های چرخدنده‌ای و پمپ‌های روتاری، باید مدام چرخ پمپ را بچرخاند. ۵. هنگام پاکسازی لوله‌های ورودی و خروجی کمپرسور، شیرهای ورودی و خروجی هر محفظه کمپرسور باید کاملاً بسته شوند؛ می‌توان برای پاکسازی، شیرهای تخلیه هوا را باز کرد یا فلنج‌ها را جدا نمود. اجازه ورود بخار، آب یا سایر مواد ناخالص به داخل سیلندر کمپرسور وجود ندارد؛ می‌توان سیلندر را با نیتروژن پر کرد. ۶. هنگام پاکسازی، شیرهای تخلیه لوله‌کشی‌ها و تجهیزات را باز کنید تا آب موجود در آن‌ها خارج شود؛ همچنین مراقب باشید که در حین پاکسازی فشار بیش از حدی به تجهیزات وارد نشود. ۷. در صورتی که لوله ارتباطی بین ورودی و خروجی شیر ایمنی وجود نداشته باشد، می‌توان فلنج‌های ورودی و خروجی شیر ایمنی را جدا کرد تا لوله‌ها تمیز شوند؛ همچنین، هنگام آزمایش فشار، شیر دستی شیر ایمنی باید بسته باشد. کاملاً دستی، یک بار یاد گرفتم.

دما و فشار نباید از محدوده طراحی فراتر روند؛ سرعت جریان، محیط پاکسازی، ابتدا خط اصلی و سپس خط‌های فرعی. هوشیار باشید، به نکات ایمنی توجه کنید.