چگونه تفاوت بین تبدیل متوسط-پایین-پایین و تبدیل رشته‌ای-متوسط-پایین قائل می‌شویم؟

قرار دادن یک بخش با دمای متوسط بین دو بخش با دمای پایین، آیا جزو تبدیل متوسط-پایین است یا جزو تبدیل متوسط-پایین-پایین؟

کاتالیزور متوسط-تغییرات متوسط در این سیستم، معمولاً در یک کوره متوسط-تغییرات متوسط قرار دارد؛ درصد CO خروجی از این کوره معمولاً بین ۳ تا ۵ درصد است. پس از آن، یک کوره کم-تغییرات متوسط وجود دارد که در آن دو بخش از کاتالیزور کم-تغییرات متوسط قرار دارد؛ درصد CO خروجی از این کوره نیز معمولاً حدود ۱ درصد است； در حالت متوسط-پایین-پایین، معمولاً یک کوره تبدیل متوسط وجود دارد که در آن یک مقدار از کاتالیست تبدیل متوسط قرار گرفته است؛ میزان CO خروجی از این کوره معمولاً حدود ۱۰٪ است. پس از آن، دو کوره تبدیل پایین به صورت سری به یکدیگر متصل هستند و در هر کدام یک مقدار از کاتالیست تبدیل پایین قرار دارد؛ میزان CO خروجی از این کوره‌ها نیز معمولاً حدود ۱٪ است. میزان مصرف بخار در فرآیندهای متوسط و پایین، معمولاً حدود ۵۰۰ کیلوگرم بر تن NH3 است؛ در حالی که میزان مصرف بخار در فرآیندهای متوسط-پایین، حدود ۲۵۰ کیلوگرم بر تن NH3 است. از نظر تکامل فرآیندهای تبدیل، باید چنین باشد که در ابتدا، تمام فرآیندهای تبدیل، از نوع تبدیل در دمای متوسط باشند. پس از موفقیت در توسعه کاتالیست تبدیل کم، برای افزایش تولید، کاهش میزان CO پس از تبدیل و کاهش مصرف بخار آمونیاک به ازای هر تن، یک کوره تبدیل کم در انتهای کوره تبدیل متوسط اضافه شد. به این ترتیب، مصرف بخار در فرآیند تبدیل کاهش یافته و در عین حال تولید افزایش می‌یابد. در این حالت، آن را «میانه-رشته‌ای پایین» می‌نامیم. و با گسترش کاتالیزورهای با تغییرات پایین، تعداد کاتالیزورهای با تغییرات متوسط در طراحی را کاهش داده و تعداد کاتالیزورهای با تغییرات پایین را افزایش خواهیم داد. در این مرحله، نقش کاتالیزور متوسط از تغییر فرم اصلی به پاکسازی گاز نیمه‌آبی تغییر می‌کند؛ یعنی حذف O2 و رزین موجود در گاز نیمه‌آبی. این دو ناخالصی، بدترین ترس کاتالیزورهای با تغییرپذیری پایین هستند. از آنجایی که در این مرحله، برای دفع گرما، کاتالیست به دو لایه تقسیم می‌شود، ما چنین طرحی را «متوسط-پایین-پایین» می‌نامیم. زیرا در این مرحله، وظیفه اصلی تبدیل از کاتالیزور متوسط به کاتالیزور کم‌تغییر منتقل شده است