Thread Content
شرکت ما یک کوره چرخان جدید نصب کرده است که از سوختهای الکلی به عنوان سوخت استفاده میکند و از طریق گرمای داخلی گرم میشود. قطر داخلی کوره ۸۰۰ میلیمتر بوده و تماس در جهت مخالف جریان انجام میشود؛ دمای گرمایشی آن ۷۰۰ درجه است. فیلترهای حاوی سیلیس (با درصد رطوبت ۴۰٪) وارد کوره میشوند. بخش مرکزی کوره از مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است و کوره پر از صفحات پراکندهکننده مواد است. در حین فرآیند کار، مشخص شد که پس از خشک کردن و سوزاندن مواد تا تبدیل شدن به پودر، ۸۰ درصد از آنها از دستگاه خارج نمیشوند و در سیستم مهر و موم کردن ورودی متمرکز شدهاند. من فکر میکنم که شاید این مشکل ناشی از صفحات جابجایی مواد باشد؛ همچنین سرعت باد در داخل کوره ۲ متر بر ثانیه است. نمیدانم آیا متخصصانی که در کار با کوره چرخشی تجربه دارند، میتوانند پیشنهادی ارائه دهند یا نه.
حتی با تنظیم سرعت به ۵ دور در دقیقه هم مشکل حل نمیشود. چگالی توده پودر جمعآوریشده ۰.۹ است؛ پودر بسیار سنگین است، نمیدانم دلیلش چیست؟
سرعت چرخش با زاویه صفحه چوبی رابطه دارد
سرعت چرخش با زاویه صفحه چوبی رابطه دارد
زاویه شیب کوره چرخشی و سرعت باد را میتوان بهطور مناسب افزایش داد
نمیدانم در بخش ورود مواد شما، اسپیرال تغذیه وجود دارد یا خیر؛ رطوبت مواد در این بخش بالاست و جریانپذیری آنها خوب نیست. میتوان در بخش اسپیرال تغذیه، یک منطقه پیشگرمایشی تعبیه کرد.
آیا در مقررات طراحی کورههای چرخشی صنایع شیمیایی، محاسبه زمان ماندگاری مواد در صفحات وجود دارد؟ منظور از جریان همجهت و جریان مخالف هنگام انتخاب مقدار k چیست؟