آیا تجهیزاتی که ساختار آنها از نوع لحیمکاری داخلی است، نیاز به شستشوی اسیدی دارند؟ فولاد CrMo+347
Thread Content
آیا تجهیزاتی که ساختار آنها از نوع لحیمکاری داخلی است، نیاز به شستشوی اسیدی دارند؟ چرا؟ متریال، فولاد CrMo+347 است.
ماده فولاد ضدزنگ ۳۴۷ دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین کریستالی است و برای محیطهای دارای خوردگی بین کریستالی مناسب است. در مورد شستشوی اسیدی، نه تنها ضروری است، بلکه باید عملیات پاتیناسیون نیز انجام شود.
آنهایی که مستعد خوردگی بین دانهها هستند، باید شستشوی اسیدی و پوششدهی دریافت کنند
چرا نیاز به شستشوی اسیدی وجود دارد؟ بر اساس استاندارد GB150.4 و مقررات مربوطه، انجام شستشوی اسیدی تنها در صورتی ممکن است که در اسناد طراحی آن پیشبینی شده باشد.
کارشناسان میگویند هنگام جوشکاری، یک لایه اکسید متراکم روی سطح تشکیل میشود که میتواند نقش محافظتی ایفا کند و نیازی به شستشوی اسیدی نیست.
هم استاندارد «گو رونگ گوی» و هم GB150، الزام به شستشوی اسیدی و پاتینهکردن سطح فولاد ضدزنگ را که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد، مشخص کردهاند؛ لذا استفاده از این روش برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی است. عدم ذکر این موضوع در اسناد طراحی، نشاندهندهی فراموشی در طراحی است.
نکته کلیدی این است که من خودم با موسسه طراحی تماس گرفتم؛ آنها گفتند که نیازی به شستشوی اسیدی نیست و لحیمکاری روی سطح، جزو تجهیزات صفحات ترکیبی محسوب نمیشود.
به نظر من، پوششدهی، شرط لازم برای شستشوی اسیدی است؛ همچنین، تمام فولادهای ضدزنگ در محلول شستشوی اسیدی، دچار پوششدهی و تشکیل لایه پوششی نمیشوند.
البته، در مورد محیطهایی که باعث خوردگی بین دانهها میشوند، فرآیند شستشوی اسیدی و پوششدهی نمیتواند جلوی خوردگی بین دانهها را بگیرد؛ تنها میتواند از وقوع آن جلوگیری کند. اگر در طراحی پاسخ مشخصی وجود داشته باشد، میتوان بدون شستشوی اسیدی نیز کار کرد؛ اما از نظر ظاهر تجهیزات، بهتر است که شستشوی اسیدی انجام شود.
شرایط فنی لحیمکاری تکلایه و دولایه را در چند موسسه طراحی (پکن، لویانگ) بررسی کردم؛ در هیچکدام از آنها به موضوع شستشوی اسیدی اشارهای نشده بود. آزمایشهای مختلف و موارد آزمایشی مربوط به ارزیابی فرآیند جوشکاری قبل از جوشکاری بسیار زیاد بود، اما درباره شستشوی اسیدی پس از جوشکاری چیزی گفته نشده بود.
لایه جوشکاری شده سیاه است و ظاهر ناخوشایندی دارد؛ برای نمایان کردن برق متالیک، نیاز به شستشوی اسیدی وجود دارد. در مورد پوشش ضدخوردگی، این یک الزام برای جلوگیری از خوردگی است و در صورت نیاز میتوان آن را اضافه کرد. معمولاً، مواد فولاد ضدزنگ در حالت تولید، شسته شده با اسید هستند و بسیار زیبا به نظر میرسند.
شستشوی اسیدی و خنثیسازی مواد خام فولاد ضدزنگ، ظاهر خوبی دارد؛ اما لایههای جوشکاری شده پس از عملیات حرارتی سیاه میشوند و شستشوی اسیدی نمیتواند رنگ آنها را سفید کند.
هر نوع فولاد ضدزنگی که برای منظورهای ضدخوردگی استفاده میشود، نیازمند شستشوی اسیدی و عملیات پاتیناسیون است.
باید بهخوبی بپرسید که هدف از ایجاد لایه پوششی چیست؛ ترکیب «فولاد CrMo + ۳۴۷» احتمالاً برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از هیدروژن در دماهای بالا است، و نه یک لایه پوششی معمولی برای جلوگیری از خوردگی. بنابراین، فرآیند شستشوی اسیدی و سنگینسازی سطح، چندان اهمیتی ندارد؛ نظر موسسه طراحی احتمالاً درست است!
هیچکدام از شرایط فنی لحیمکاری که توسط SEI برای کارخانه لویانگ تعیین شده، به شستشوی اسیدی و خنثیسازی اشاره نکردهاند