آیا برای فولادهای با دمای پایین، پس از عملیات حرارتی، نیاز به آزمایش سختی وجود دارد؟

به نظر من، پس از فرآیند حرارتی، نیازی به بررسی سختی مواد نیست؛ زیرا در مورد مواد مورد استفاده در ظروف کم‌دما، عمدتاً به استحکام ضربه‌ای آن‌ها توجه می‌شود. سختی نیز یک شاخص مرتبط با استحکام است و شرایطی که در آن‌ها لازم است به سختی توجه شود، مربوط به ظروفی است که در معرض خوردگی تحت تنش قرار دارند.

این درک منطقی است. اما، در نقشه‌های بسیاری از شرکت‌های مهندسی که می‌بینم، چه برای فولاد کربنی معمولی، چه فولاد کربن-منگنز، چه Q245R و چه Q345R، الزامات آزمایش سختی در نقشه‌ها ذکر شده است. محیط این دستگاه تمایلی به خوردگی تحت فشار ندارد و تنها به دلیل ضخامت، تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است.

قبلاً بسیاری از واحدهای طراحی خواستار می‌شدند که در تمام فرآیندهای عملیات حرارتی، سختی مواد نیز اندازه‌گیری شود؛ هدف از این کار، ارزیابی کارایی عملیات حرارتی و داشتن شواهدی برای اثبات کارایی آن بود. اما اکنون به نظر می‌رسد که چنین کاری ضروری نیست. برخی از طرح‌ها، نگران عدم پایداری محیطی که با آن کار می‌شود و احتمال وجود خوردگی تحت فشار هستند؛ این موضوع معمولاً در نقشه‌های طراحی ذکر نمی‌شود، اما لازم است پس از فرآیند حرارتی، آزمایش سختی انجام شود. از دیدگاه تولید، برخی از قصدهای طراحی را نمی‌دانیم.

اگر در نقشه‌ها مشخص شده باشد که برای ۱۶MnDR و ۰۹MnNiDR پس از فرآیند حرارتی، آزمایش سختی انجام شود، سختی نواحی جوش داده‌شده نباید بیشتر از ۲۲۵HB باشد. آیا می‌توان به این مقدار سختی رسید؟

در زمینه طراحی، می‌توانید درخواست‌های خود را مطرح کنید. . . اما در عین حال، باید روش‌ها و استانداردهای آزمایش، شاخص‌های کیفیت و غیره نیز مطرح شوند. . . در مورد اینکه آیا این شاخص‌های لازم محقق می‌شوند یا خیر، مسئله‌ای مربوط به سطح طراحی است. باید بدانید که آیا برای مطرح کردن این درخواست‌ها، معیاری وجود دارد یا خیر، آیا ضرورتی دارد یا نه، و آیا قابلیت اجرا دارند یا خیر. . می‌توان گفت که استانداردها، حداقل الزامات هستند. . پس باید درخواست کنید. . الزامات عملی و قابل اجرا. .

کنترل کیفیت به این معنا نیست که برای رسیدن به هدف کنترل کیفیت، باید همه چیز را از پیش طراحی و تعیین کنید. . . فرآیند، فرآیند. فرآیند. . . برای این دو نوع ماده. . . سختی اتصال جوشیده باید بیشتر از ۲۲۵HB نباشد. این عدد باید قابل دستیابی باشد. . .

در مورد این دو نوع ماده، اگر بتوان به راحتی سختی لبه جوش را در حد ۲۲۵HB یا کمتر دستیابی کرد و در نقشه نیز الزامات مربوط به سختی مشخص شده باشد، آیا این الزامات دیگر معنایی نخواهند داشت؟

۲۲۵ قابل دستیابی است. . به راحتی قابل دستیابی نیست. . با رعایت روش‌های مشخص در جوشکاری و پس از فرآیندهای مناسب حرارتی، این کار به طور کلی قابل دستیابی است. . اگر عدد ۳۰۰ را بنویسیم، به راحتی به آن می‌رسیم. . . .

معیارهای مواد و استانداردهای جوشکاری را بررسی کردم؛ در آن‌ها به الزامات سختی اشاره‌ای نشده است. نمی‌دانم در کار عملی، چگونه باید رفتار کرد تا منطقی باشد.

سایر متخصصان و استادان هم به این موضوع دست نزده‌اند؛ کاری که ما انجام می‌دهیم، همچنان مبتنی بر آگاهی فردی است. . . . دیگر درخواست نکنید. .

این مقدار سختی، چیزی است که کاملاً قابل دستیابی است.

پست صاحب پست را دیدم؛ این هم یکی از سؤالاتی است که من هم دارم. در مورد مسئله سختی مواد پس از جوشکاری و فرآیندهای حرارتی، همواره در تردید بوده‌ام که این مقدار سختی از کجا به دست آمده است؟ آیا لازم است یا نه؟ در بخش محدودیت‌ها و کاربردهای فولاد در استاندارد HG/T20582، به الزامات مربوط به سختی مواد در برخی محیط‌های خاص نیز اشاره شده است؛ اما هنوز ریشه مقادیر سختی مشخص نشده است. درست مانند مورد HB225 که توسط صاحب پرسش مطرح شد، من نیز با کارشناسان کارخانه فولاد وویانگ تماس گرفتم؛ آن‌ها نیز پاسخ قطعی ندادند و فقط گفتند که واحدهای طراحی الزامات را مشخص می‌کنند و آن‌ها بر اساس آن الزامات روش‌های عملیات حرارتی را تعیین می‌کنند. پس سؤال این است: چگونه باید این الزامات مشخص شوند و چه مقدار مناسب است؟ همان‌طور که در طبقه ۶ گفته شد، درخواست‌های مطرح‌شده باید درخواست‌هایی عملی و قابل اجرا باشند. کتاب «مقادیر تبدیل سختی و استحکام فلزات سیاه» را نیز بررسی کردم؛ در آن درباره رابطه بین استحکام و سختی مواد اطلاعاتی وجود دارد، اما چگونه مقدار سختی یک اتصال جوشی محاسبه می‌شود؟ در واقع همه می‌دانند که ارائه مقدار سختی برای محدود کردن فرآیندهای تولید، مانند فرآیندهای جوشکاری و عملیات حرارتی، به منظور تضمین عملکرد خوب مواد است؛ اما آیا ما نیازی به ساخت نمونه‌های جوشکاری شده برای محصولات نداریم؟ مگر درخواست توان ضربه‌ای مطرح نشد؟ پس آیا ارائه مقدار سختی «ضروری» است؟ به نظر من اینطور نیست؛ زیرا تدوین روش‌های جوشکاری و پردازش حرارتی می‌تواند مقدار سختی را تضمین کند، اما عدم رسیدن به مقدار مورد نظر برای سختی، دلیلی بر عدم کیفیت محصول نیست. به نظر من، مانند الزامات مربوط به معادل کربن، می‌توان پس از تولید نیز آزمایش سختی انجام داد، اما لزوماً باید به استانداردهای خاصی دست یافت.

نظر شما این است که مخازن با دمای پایین، آزمون ضربه را پشت سر گذاشته‌اند و انعطاف‌پذیری آن‌ها تضمین شده است؛ بنابراین آزمون سختی دیگر ضروری نیست؟