Thread Content
خطرات متعدد ناشی از وجود آب در هوای فشرده بر تولید، در فرآیند تولید هوای فشرده، دما معمولاً به تدریج کاهش مییابد. در ابتدا، به دلیل گرمای تولید شده در اثر فشردهسازی هوا، رطوبت موجود در هوا از تبخیر آن جلوگیری میکند؛ اما هنگام جریان هوای فشرده در لولهها، انتقال حرارت با محیط اطراف باعث خنک شدن تدریجی هوای فشرده میشود. هرچه دمای هوا (دمای هوای اطراف) پایینتر باشد، بخار آب موجود در هوای فشرده به راحتی تبخیر میشود. هنگامی که هوای فشرده در حین استفاده از مخرج خارج میشود، فشار به طور ناگهانی کاهش یافته، حجم آن افزایش مییابد و دمایش پایین میآید؛ این امر باعث میشود بخار آب موجود در هوای فشرده بیشتر منعقد شده و به آب تبدیل شود. خطرات ناشی از آب موجود در هوای فشرده عمدتاً شامل موارد زیر است: تبخیر آب روی تجهیزات پنوماتیک، روغنهای لازم برای کارکرد صحیح تجهیزات را با خود میبرد و منجر به کاهش کارایی یا حتی آسیب به تجهیزات میشود. آب مرطوب نیز باعث تسریع فرسودگی شیرهای موجود در لولهکشی میشود. آب مرطوب همچنین باعث افزایش سایش شیرهای موجود در لولهکشی میشود و منجر به خرابی یا عملکرد نادرست تجهیزات کنترل گاز میگردد ； این امر باعث زنگزدگی لولهها و تجهیزات میشود؛ همچنین، در صورت یخزدن آب در نقاط پایین لولهها، خطر پارگی لولهها نیز وجود دارد. وجود مه آب در هوای فشرده مورد استفاده برای پاشش، بر چسبندگی رنگ به قطعه کار تأثیر منفی میگذارد و منجر به شکست فرآیند رنگآمیزی میشود. خطرات مرتبط، عبارتند از: زنگزدگی لولهها ； گرد و غبار را میچسباند و لولهها را مسدود میکند ； با مواد خام مخلوط میشود، باعث کاهش خلوص محصول شده و منجر به افزایش محصولات ناکارآمد میگردد ； پدیده «چکش آبی» در لولهها ایجاد میشود و تجهیزات مربوط به استفاده از گاز را خراب میکند ； به سرعت کارکرد دستگاههای پرسرعت تأثیر میگذارد و منجر به کاهش بهرهوری تولید میشود ； خطرات ناشی از بخار روغن در هوای فشرده بر تولید: آلودگیهای ناشی از روغن در هوای فشرده، برخی از هوا سرچشمه میگیرند و برخی دیگر به دلیل نیاز کمپرسورهای هوا به روغن برای روانکاری ایجاد میشوند. هنگامی که کمپرسور دچار فرسودگی شدید یا دمای بالایی داشته باشد، روغن روانکار نیز وارد هوای فشرده میشود؛ این امر مشکلات زیادی برای عملکرد و نگهداری تجهیزات ایجاد میکند. اگر میزان بخار روغن در هوا بیش از حد باشد و دمای هوا در فرآیند فشردهسازی بالا رفته و از حد انفجاری آن فراتر رود، منجر به انفجار یا احتراق خواهد شد. استفاده از هوای فشرده حاوی روغن برای اسپری کردن، به دلیل تعامل بین روغن و رنگ، باعث انقباض لایه رنگی میشود؛ این امر منجر به پدیده چروکیدگی لایه رنگی و شکل گیری ساختاری شبیه پوست پرتقال میگردد. همچنین، این وضعیت باعث کاهش براقیت و دوام لایه رنگی میشود و به شدت بر کیفیت رنگآمیزی تأثیر منفی میگذارد. بنابراین، پیش از ورود به سیستم، باید روغن موجود در هوای فشرده کاملاً حذف شود. خشککن هستههای بتونی و فیلترهای دقیق و با کارایی بالا، نه تنها تضمین فنی لازم برای رفع کامل مشکلاتی مانند آب، روغن و گرد و غبار در هوای فشرده را فراهم میکنند، بلکه مصرف انرژی آنها نسبت به تجهیزات تصفیه سنتی نیز **کمتر است. مدلهای بدون گرما، به ۵٪ گاز بازیافتی نیاز دارند؛ در حالی که مدلهای با گرمای کم، تنها به ۲٪ گاز بازیافتی نیاز دارند. این امر منجر به کاهش مصرف انرژی و هزینههای تولید شرکتها میشود. برای اطلاعات بیشتر، با شماره ۴۰۰۰-۱۴۷-۰۸۸ تماس بگیرید