[ارتباطات] لطفاً درباره کاربرد مقاومتهای حرارتی و الکترومترهای حرارتی در نصب فرستندههای دما در کابینتهای سیستم کنترل، صحبت کنید
Thread Content
همگی بگویید، مقاومتهای حرارتی و دماسنجهای الکتروترمیک در کابینت سیستم کنترل، چه کاربردی در نصب فرستندههای دما دارند؟ معمولاً با افراد داخل کارخانه در ارتباط هستم؛ آنها اغلب خواستار میشوند که مقاومتهای حرارتی، پیش از ورود به کارتهای کنترلی، توسط فرستنده دما به فرمت ۴-۲۰ میلیآمپر تبدیل شوند و سپس وارد کارتهای AI شوند. فقط به این دلیل است که سیگنال ۴-۲۰ میلیآمپر پایدارتر از سیگنال Pt100 است؟ یا هنوز معنایی دارد؟ اگر بخواهیم از مختل شدن سیگنال کابل Pt100 تا کابینت سیستم کنترل جلوگیری کنیم، به نظرم باید از مقاومتهای حرارتی مجهز به فرستنده دما در محل استفاده کرد. در غیر این صورت، گرم کردن قبل از ورود به کابینت سیستم کنترل، بیمعنا به نظر میرسد.
از آنجایی که همه چیز به کابین کنترل منتقل شده، افزودن ترانسمیتر کار بیفایدهای است و نقطه خرابی دیگری ایجاد میکند.
به کابین کنترل، ترانسمیتر هم اضافه میشود؟ اگر ترانسمیتر در محل کاربرد قرار گیرد، دقت افزایش مییابد (چون سیمها نیز مقاومت داخلی دارند)؛ بنابراین قرار دادن ترانسمیتر در اتاق کنترل هیچ فایدهای ندارد. آیا سیگنال مقاومت الکتریکی ۴ تا ۲۰ میلیآمپر پایدار است؟ امکانپذیر نیست... تنها یک احتمال وجود دارد، اینکه این کارت هوش مصنوعی بدون Pt100 وارد میشود، بنابراین باید به ورودی ۴ تا ۲۰ میلیآمپر تبدیل شود. اما امروزه که فناوری آنقدر پیشرفته شده، حتی محافظهای ایمنی نیز میتوانند به عنوان فرستنده استفاده شوند؛ پس چرا باید از روش گرم کردن نیز استفاده کرد؟ اگر سر نخ جدا شد، چه کار کنیم؟ اگر موش گاز گرفت، چه کار کنیم؟ اگر کسی روی پایمان پا گذاشت، چه کار کنیم؟ وقتی نگهداری از آن خیلی پیچیده است و در حین تعمیر اشتباهی رخ داد، چطور میتوان آن را حل ک اصلاً متوجه نمیشوم……
۱. افزایش خطاهای تشخیصی
۲. بهبود عملکرد سیستمهای محافظت در برابر صاعقه
۳. یکپارچهسازی کارتها
۴. افزایش سرمایهگذاری؛ که برای برخی افراد مفید است
۵. افزایش فضای مورد نیاز برای نصب تجهیزات
۶. افزایش مصرف انرژی
۷. افزایش گرمای تولید شده در فضاهای مربوط به کابینتهای تجهیزات
۸. افزایش کمی پیچیدگی در تعمیر و نگهداری
۹. برخی افراد میخواهند این وضعیت را افزایش دهند
۲. بهبود عملکرد سیستمهای محافظت در برابر صاعقه
۳. یکپارچهسازی کارتها
۴. افزایش سرمایهگذاری؛ که برای برخی افراد مفید است
۵. افزایش فضای مورد نیاز برای نصب تجهیزات
۶. افزایش مصرف انرژی
۷. افزایش گرمای تولید شده در فضاهای مربوط به کابینتهای تجهیزات
۸. افزایش کمی پیچیدگی در تعمیر و نگهداری
۹. برخی افراد میخواهند این وضعیت را افزایش دهند
آخرین بار، این پست توسط jlszhoujidai در تاریخ ۲۸-۶-۲۰۱۶ ساعت ۱۵:۵۷ ویرایش شد. موافق نظر کسی هستم که در بالا نوشته است؛ مگر اینکه شرایط محل نصب بسیار بد باشد و نصب دستگاه مناسب نباشد، در غیر این صورت باید تا حد امکان دستگاه را در همان محل نصب کرد...
باید بررسی کرد که کارت مورد نظر از چه سیگنالی برای ورودی استفاده میکند؛ برخی به دلیل قیمت پایین یا سهولت تعمیر، از کارتهایی با ورودی ۴-۲۰ میلیآمپر استفاده میکنند. در چنین صورتی، همچنان نیاز به افزودن سنسور دما وجود دارد
ماژول ارزیابی از سیگنالهای مقاومت حرارتی پشتیبانی نمیکند و تنها میتواند آن را به ۴-۲۰ میلیآمپر تبدیل کند
این بستگی به شرایط دارد؛ اگر کارخانه قدیمی باشد، معمولاً دستگاههای کنترل دما در اتاق کنترل قرار میگیرند. اگر محل، منطقه ضدانفجار باشد، قرار دادن دستگاه اندازهگیری دما در داخل کابینت نیز مفید است؛ زیرا کارتهای الکترونیکی در هنگام روشن شدن نیز ممکن است جرقه تولید کنند. اگر دما به استانداردهای ضدانفجاری نرسد، خطرات زیادی وجود خواهد داشت. همچنین باید به شرایط محیطی توجه کرد؛ اگر در آن منطقه دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین وجود داشته باشد، قرار دادن دستگاه اندازهگیری دما در محل نیز میتواند باعث خطا شود؛ زیرا دما در داخل کابینت نسبتاً ثابت است. برخی از دستگاههای تغییر دما که کیفیت ساخت آنها چندان خوب نیست، تحت تأثیر دمای محیط قرار گرفته و دچار خطا میشوند؛ یا در شرایط بسیار شدید محیطی نمیتوانند به درستی کار کنند. در چنین مواقعی، باید این دستگاهها را درون کابینتهای مخصوص قرار داد. در مناطق شمالی، دمای کمینه در زمستان میتواند به منفی ۳۰ درجه و بیشتر برسد؛ همچنین در دماهای بالا، این دما تا حدود ۴۰ درجه نیز میرسد. چنین شرایطی نیازمند استفاده از دستگاههایی با دقت بالاست؛ اگر دستگاه درون کابینت قرار گیرد، خطای آن نسبتاً کمتر خواهد بود. مطالب فوق بر اساس درک شخصی من است؛ لطفاً جدی نگیرید.
۱. معمولاً در نزدیکی محل مورد نظر نصب میشود، در غیر این صورت مقاومت سیم بر نتایج تأثیر میگذارد； ۲. ماژولهایی که از RT100 پشتیبانی میکنند، باید گرانتر از ماژولهای ورودی آنالوگ معمولی باشند، درست است؟ ；
آیا DCS باید نمودارهای آنالوگ آن را جمعآوری کند؟ به نظر میرسد در واحد ما، مقاومتهای پلاتینی مستقیماً در کابینت کنترل PLC قرار داده شدهاند و یک فرستنده نیز به آنها اضافه شده است
امروز یکی از اعضا این سؤال را پرسید، بنابراین این پست را در صدر قرار دادم
آخرین بار این پست توسط zxg.wylton در تاریخ ۲۰۱۷-۳-۲۷ ساعت ۱۳:۵۴ ویرایش شد. یکی از مدرسان چند کاربرد را ذکر کرده است: ۱. برای استفاده در مواقعی که نیاز به خلاص شدن از فشار گاز درون شلوار وجود دارد، ۲. برای محافظت در برابر صاعقه یا جداسازی جریانهای الکتریکی قوی، ۳. استفاده از دستگاههایی مانند PT100؛ اما استفاده از کانکتورهای جداگانه برای آنها منطقی نیست، ۴. خرید مقدار بیشتری از این دستگاهها
اول از همه ببینیم چه سیستمی است. کارتهای RDT ما واقعاً ناپایدار هستند و دو بار خراب شدهاند؛ این روش البته هزینه بالاتری دارد، اما قابلیت اطمینان آن نیز بیشتر است.
به نظر میرسد که هزینه یکپارچهسازی در محل، در واقع نسبتاً پایین است؛ زیرا در سالهای اخیر، قیمت مواد مورد استفاده بسیار کاهش یافته است.
اگر این نقطه صرفاً برای نشان دادن مقدار «TI» است، نیازی به تغییر دما نیست؛ اما اگر برای کنترل با سیستم DCS به عنوان «TIC» استفاده میشود، لازم است دما تغییر کند تا سیگنال به صورت ۴-۲۰ میلیآمپر درآید. همچنین، اگر برای استفاده در سیستم SIS جهت ایجاد ارتباطات بین دستگاهها به کار میرود، حتماً باید از تغییر دما برای تبدیل سیگنال به صورت ۴-۲۰ میلیآمپر استفاده شود.