درباره مدیریت مخازن فشاری
Thread Content
سلام دوستان، شرکت از من خواسته که مسئولیت مدیریت مخازن تحت فشار را بر عهده بگیرم، اما من هیچ تجربهای ندارم. اگر بتوانید به من کمک کنید، بسیار سپاسگزار خواهم بود. ۱. کارهای اصلی مربوط به مخازن تحت فشار چیست و تقسیم کار با کارگاههای تولید چگونه است؟ ； ۲. آیا میتوانید الگوهای دفاتر، یادداشتها و موارد مشابهی که استفاده میکنید را برایم بفرستید؟ (ایمیل QQ: 526359136@qq.com)
توصیه میشود: ابتدا سیستم مدیریت و رویههای مربوط به مخازن فشاری شرکت خود را یاد بگیرید، سپس «دستورالعملهای نظارت فنی بر ایمنی مخازن فشاری» TSG 21-2016 را مطالعه کنید (که اخیراً منتشر شده و از تاریخ ۱۰.۱ اجرایی است)
تهیه دفترچه ثبت، شامل پارامترهای مخازن، تاریخ و نتایج بررسیهای سالانه، تاریخ بررسی کامل و تاریخ بررسی بعدی، و ذخیره گزارشها.
من هم مدیر تجهیزات ویژه در شرکت ما هستم؛ میتوانید مرا دوست بگیرید تا بیشتر با هم ارتباط برقرار کنیم
من هم مدیر تجهیزات ویژه در شرکت ما هستم؛ میتوانید مرا دوست بگیرید تا بیشتر با هم ارتباط برقرار کنیم
ابتدا باید در اداره نظارت بر کیفیت فنی محلی، گزارش ثبت کنید؛ آنها الزامات دقیقی دارند
ابتدا باید گواهینامه دریافت کنید تا واجد شرایط مدیریت تجهیزات ویژه شوید. محفظههای تحت فشار، لولههای تحت فشار و وسایل نقلیه ویژه، گواهینامههای متفاوتی دارند!
اگر فقط مسئولیت مدیریت مخازن تحت فشار را بر عهده داشته باشید، حجم کار نسبت به کارهای مربوط به لولههای تحت فشار بسیار کمتر خواهد بود. برای مدیریت صحیح مخازن تحت فشار، باید به نکات زیر توجه کرد: ۱. هرچه سریعتر استانداردها و مقررات مربوطه را یاد بگیرید؛ در مورد گرفتن گواهینامه، به نظر میرسد در حال حاضر چنین الزامی وجود ندارد. آیا منظور شخص در طبقه ۹، گواهینامه عملیاتی بوده است؟ :لول ۲: جمعآوری و ساماندهی تمام نقشههای مربوط به مخازن فشاری، اسناد کیفیت تولید و سایر مدارک موجود در شرکت. اگر شرکت شما در حال ساخت است، ثبت اطلاعات مربوط به مخازن فشاری در سطح کل شرکت نیازمند زمان بیشتری خواهد بود؛ اما اگر چنین نیست، این اسناد باید کامل باشند، در غیر این صورت دریافت گواهیهای استفاده و بازرسیهای سالانه دشوار خواهد بود. ۳. مدیران مخازن فشاری معمولاً در بخش فنی شرکت حضور دارند و نه در کارخانه تولید؛ وظیفه روزمره آنها این است که به محل تولید سر بزنند تا وضعیت عملکرد مخازن را بررسی کنند. آنها باید بررسی کنند که آیا بخش تولید فراتر از استانداردهای مشخص عمل میکند یا خیر، آیا تجهیزات ایمنی در وضعیت مناسبی هستند و در مدت زمان تعیینشده بازرسی شدهاند یا خیر، و همچنین آیا در حین کار مخازن، نشت، لرزش یا صداهای غیرطبیعی وجود دارد یا خیر. هنگامی که مشکلی شناسایی میشود، باید به موقع آن را مشخص کرد و از بخش تولید یا سایر بخشها خواست تا آن را اصلاح کنند. ۴. تدوین برنامه بازرسی دورهای مخازن فشاری؛ بازرسیهای دورهای باید در طول دورههای تعیینشده برای تعمیرات، به موقع انجام شوند. این بازرسیها معمولاً توسط افراد متخصص انجام میشود و مدیران مخازن فشاری تنها نقش هماهنگکنندگی را دارند. دوره بازرسی، پرفشارترین دوره است و در همین زمان است که بیشترین تجربه و دانش کسب میشود. توصیه میشود که برای هر مخزن، سعی کنید همراه با افراد متخصص بازرسی و ارتباط برقرار کنید؛ مطمئناً نتایج خوبی خواهید گرفت. ۵. پیگیری و گزارشدهی درباره اصلاح مشکلاتی که در فرآیند بازرسیهای دورهای کشف میشوند؛ مشکلات جدی ممکن است شامل از بین بردن ظروف نیز باشد. یادآوری میشود که برای مشکلات کوچک، حتماً باید با بازرسان متخصص مشورت کرد؛ در غیر این صورت، آنها دوره بازرسی را کوتاهتر خواهند کرد. این کار غیرضروری است، همچنین حجم کار را افزایش داده و هزینههای بازرسی سالانه را بالاتر میبرد.