Thread Content
سلام دوستان دریایی، در لولههای اکسیژن مایع و نیتروژن مایع با دمای -۱۹۶ درجه، از چه نوع جوشکاری استفاده میشود؟ عملکرد جوشکاری فلزی پر از تترافلوئوروئتیل چگونه است؟ من در حال حاضر به Durlon 9000 از شرکت دورابال علاقه دارم. آیا کسی از این نوع پلیمر تغییر یافته تترافلوئوروئتیل استفاده کرده است؟ عملکرد آن چگونه بوده است؟
این جوشک پیچشی پر شده از پلیتترافلوئورواتیلن، در این دما مشکلی ندارد. . . اما نکته کلیدی این است که از اتصالات فلنجی کمتر استفاده شود. . .
مهرههای مقاوم در برابر سرما روی فلنجهای خارجی را اکنون خودمان تولید میکنیم؛ با استفاده از ورق مسی و پوشش چهارفلوئور، که این روش پس از سالها آزمایش، مورد تأیید قرار گرفته است.
به نظر میرسد هزینهاش خیلی کم است، یاد گرفتم، متشکرم
بدترین عملکرد را جوشکهای ساخته شده از صفحات تترافلوئوروئتیل داخلی دارند (شاید از برندهای خوبی استفاده نشده باشد)؛ پس از آن، جوشکهای پیچیده شده از تترافلوئوروئتیل قرار دارند. Durlon9000 احتمالاً مقاومت بیشتری دارد!
اگر فشار بالا نیست، از سیگما ۵۱۱ استفاده کنید؛ اگر فشار بالاست، از جوشکاری حلقههای داخلی و خارجی استفاده کنید
صفحه مسی با ضخامت ۵ میلیمتر، بسته به نیاز به اندازههای مورد نظر برش داده شده و سپس در دستگاههای فرزکاری برای تراشیدن سطوح داخلی و خارجی آن استفاده میشود. پس از آن، در هر یک از دو سطح، شیارهای مهر و موم کردنی به عمق ۰٫۵ میلیمتر ایجاد میگردد (چندین بار). در نهایت، با استفاده از نوار چهارفلوئوروئتیلن، این سطوح مهر و موم میشوند؛ نتیجه بسیار خوبی حاصل میشود. این روش برای محیطهای با دمای پایین و مواردی که نیاز به راهاندازی و خاموش کردن مکرر وجود دارد، بسیار مناسب است
آیا ۵ میلیمتر کمی ضخیم نیست؟ معمولاً پدها ۳.۵ میلیمتر ضخامت دارند. لطفاً، آیا نوار تهیهشده برای سیل کردن، در شیار سیلکننده قرار میگیرد یا دور محیط داخلی و خارجی پیچیده میشود؟
از آنجایی که اطلاعات مربوط به صاحب پست کامل نیست، برای نشان دادن وضعیت فشار، اطلاعات مربوط به استفاده از جوشکها در محیطهای اکسیژنی با دمای پایین در کشورهای داخلی و خارجی را به اشتراک میگذاریم. چند شرکت بزرگ گازی در خارج از کشور مانند AP، Linde، Air Liquide، Praxair و غیره، در محیطهای اکسیژنی با دمای پایین از جوشکهای ساخته شده از پلیتترافلوئوروئتیل اصلاحشده مانند محصول Sigma 511 از شرکت Fle*tallic و همچنین جوشکهای RPTFE از برندهای معروف خارجی استفاده میکنند. لازم به ذکر است که تاکنون هیچ شرکت داخلی موفق به تولید مواد پلیتترافلوئوروئتیل اصلاحشده نشده است; شرکتهای گازی و تولیدکنندگان تجهیزات داخلی، در سالهای اخیر به تدریج از جوشکهای پلیتترافلوئوروئتیل اصلاحشده برای جایگزینی جوشکهای پلیتترافلوئوروئتیل خالص و سایر روشهای مهر و موم کردن استفاده میکنند. در مورد استفاده از ماده PTFE خالص به عنوان ماده ضدنشت، استاندارد HG/T20606 دمای کاربرد مربوطه را به طور مشخص تعیین کرده است؛ اما در مورد محدوده و شرایط استفاده از EPTFE و RPTFE، من نمیتوانم کاملاً موافق باشم. از بحث بیشتر درباره موارد فوق استقبال میشود؛ امیدوارم بتوانم کمکتان کنم.
فکر میکردم از واشر کلینگر استفاده شده است!
استفاده از جوشکاری فلزی با حلقههای داخلی و خارجی مناسب است؛ نوع فولاد ضدزنگ همراه با گرافیت، که قبل از استفاده باید تصفیه شود.
در محصولات پلیتترافلوئوروئتیلن (PTFE)، برای بهبود ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر جریان سرد، مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی PTFE، از پرکنندههای مختلفی مانند مواد غیرفلزی، فلزات و پلیمرها در رزین PTFE استفاده میشود. پرکنندههای رایج بر اساس این الزامات عبارتند از: الیاف شیشهای، الیاف کربنی، گرافیت، شن کوارتز، دیسولفید مولیبدن، کربن بیشکل، کلرید کلسیم، پودر برنز، سرامیک، پلیآمید، پلیبنزن و پلیاسترهای پاراهیدروکسی.
محصولات ترکیبی تترافلوئورید از سری Klinger Top Chem، دارای عملکرد پایداری هستند؛ برخی از این محصولات در حال حاضر در کشور موجود نیستند، لذا پیش از خرید توصیه میشود جزئیات آنها را به دقت بررسی کنید.
برخی از مواد پرکننده کاملاً قابل قبول نیستند
لطفاً، مواد مورد استفاده برای لولههای نیتروژن مایع چیست؟
یا آلیاژ آلومینیوم، یا فولاد ضدزنگ~~
از جوشکاری با پدهای پیچیده حلقههای داخلی و خارجی فولاد ضدزنگ (تترافلوئورو/گرافیت) و گرولاک استفاده کردهام؛ هر دو خوب هستند. تترافلوئورید خالص برای محیطهای با دمای پایین، بهویژه در مکانهایی که دماها مدام تغییر میکند، مناسب نیست.