مشکل تغییر رنگ لاتکس پنتان

پیشنهاد می‌کنم از دیدگاه نسبت مواد اولیه شروع کرده، ترکیب فرمول را به دقت مقایسه کنیم؛ همچنین به دما و زمان واکنش توجه کنیم

۱. منظور تکه‌های لاستیک خام است؟ ۲. از چه ضدپیری استفاده می‌شود؟ ۳. آیا فرآیند خنک‌سازی پس از خاموش شدن کنترل می‌شود؟ ۴. مونومر باقی‌مانده یک شاخص نظارتی است؟ آیا نتایج مونومر باقی‌مانده در همان تکه چسب، قبل و بعد از تغییر رنگ، تفاوت دارد؟

متشکرم! منظور، تکه‌های چسب زیرخطی است؛ از مواد ضدپیری فنولی در ترکیب آن‌ها استفاده شده است، و اکنون قصد داریم به BHT روی آوریم ； پس از خارج شدن از خط، دمای تکه‌های چسب حدود ۶۰ تا ۷۰ درجه است ； مونومر باقی‌مانده اندازه‌گیری نشده است!

آخرین بار، این پست توسط legendlcw در تاریخ ۲۰۱۶-۱۰-۴ ساعت ۰۷:۱۵ ویرایش شد. من در حال بررسی مشکلات تغییر رنگ در انواع دیگر چسب‌ها هستم؛ در حال حاضر چند نکته را متوجه شده‌ام: ۱. باید نوع مناسبی از آنتی‌اکسیدان انتخاب کرد؛ احتمالاً BHT برای این کار مناسب نیست. باید مقدار کافی از آن اضافه شود، زیرا هنگام عبور از فرآیند فشرده‌سازی، مقدار زیادی از ضدپیری مصرف می‌شود؛ همچنین در حین سرد شدن تکه‌های لاستیک، میزان ضدپیری نیز به سرعت کاهش می‌یابد. ۲. دمای خروج از خط تولید و فرآیند سرد شدن تکه‌های چسب پس از خروج، هر دو تأثیر بسیار زیادی بر فرآیند تخریب دارند؛ هرچه سرد شدن سریع‌تر باشد، تغییر رنگ کمتر رخ می‌دهد. این با اصل تعادل زمان-دما سازگار است. ۳. مونومرهای باقی‌مانده باید هنگام خروج از خط تولید، پس از نگهداری برای مدتی و پس از تغییر رنگ، به طور مکرر مورد نظارت قرار گیرند. پدیده‌ای که من مشاهده کردم این بود که مونومرهای باقی‌مانده روز به روز بیشتر می‌شوند، که نشان می‌دهد فرآیند تجزیه عمدتاً ناشی از شکست زنجیره‌های مولکولی است. ۴. من گمان می‌کنم که تغییر رنگ به دلیل ایجاد تعداد زیادی حباب ریز از مونومرهای باقی‌مانده در توده ژل است؛ این حباب‌ها باعث پراکندگی نور و در نتیجه ایجاد رنگ می‌شوند. در نهایت چه رنگی می‌آید؟ نوع چسب من از زرد تا قهوه‌ای است و استیلن بنزن از صورتی تا قرمز؛ فکر می‌کنم این موضوع به چگالی و حجم حباب‌های مونومر مربوط باشد، زیرا آن‌ها باعث پراکندگی نورهای مختلف می‌شوند.