وضعیت حذف گوگرد از آمینهای آلی
Thread Content
شرکت قصد دارد از روش آمینهای آلی برای گازگیری استفاده کند؛ پس از بررسی، متوجه شدم که اطلاعات زیادی در این زمینه وجود ندارد و به نظر میرسد در کشور ما هم موفقیتی در این زمینه حاصل نشده است. آیا کسی هست که در این زمینه اطلاعات بیشتری داشته باشد و بتواند توضیح دهد که برای طراحی و ساخت میتوان به چه کسانی مراجعه کرد و کدام شرکت در زمینه حذف گوگرد با استفاده از آمینهای آلی عملکرد بهتری دارد؟ نکاتی که هنگام حذف گوگرد از آمینهای آلی باید در نظر گرفته شود و غیره؛ لطفاً کسی که متخصص است راهنمایی کند، بسیار سپاسگزار خواهم بود.۱) CO2 در حالت آزاد:
Fe + 2CO2 + 2H2O → Fe(HCO3)2 + H2
Fe(HCO3)2 → FeCO3↓ + CO2 + H2
۲) CO2 در حالت ترکیبی:
CO2 + H2O → H2CO3
Fe + H2CO3 → FeCO3↓ + H2
Fe(HCO3)2 و FeCO3 که در این واکنشها تولید میشوند، محصولات خوردگیی با ساختار شل هستند؛ جریان مایعات باعث ادامه مداوم این واکنشها میشود و در نتیجه باعث خوردگی لولهها میگردد. ۳. اقدامات حفاظتی: ۱) محلول MDEA خود دارای خاصیت خورندگی زیادی نیست، اما محصولات تجزیهشده آن (بهویژه محصولات تجزیه اکسیداتیو) اغلب دارای خاصیت خورندگی بالایی هستند. همچنین، مواد ناخالصی مانند محصولات خوردگی که در محلول وجود دارند، دارای اثر خوردگی شدیدی هستند؛ بنابراین باید از انواع فیلترها در لولهها استفاده کرد تا این ناخالصیها حذف شوند. ۲) انتخاب مواد لولهکشی باید مناسب باشد. فولاد شماره ۲۰ در محیط خوردگی RNH2-CO2-H2S-H2O مقاومت خوردگی ضعیفی دارد؛ بنابراین توصیه میشود که برای لولههای ورودی و خروجی ریوربیراتورهای برجهای بازیافتی که در معرض خوردگی شدید قرار دارند، از جنس فولاد ضدزنگ استفاده شود. ۴. با توجه به خورندگی ویژه مایع غنی (که عمدتاً شامل گازهای اسیدی مانند H2O و CO2 است)، برای تضمین عملکرد طولانیمدت دستگاه، پیشنهاد میشود فولاد شماره ۲۰ را با فولاد ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶L جایگزین کنیم. خوردگی در محیطهای ترکیبی متیلدیاتانولآمین بسیار شدید است و اغلب خوردگی ناشی از جریان حبابها بسیار جدی میباشد. ۳۱۶L نیز بهترین گزینه نیست؛ بهترین مواد، فولاد ضدزنگ دوفاز ۳۱۷L یا SAF2205 هستند.