سؤالات درباره درجه مقاومت در برابر انفجار
Thread Content
روال کار در طراحی فرآیندها اغلب به این صورت است: مهندسان فرآیند، منابع تخلیه و موادی که تخلیه میشوند را مشخص میکنند؛ مهندسان الکتریکی بر اساس آن، مناطق پرخطر انفجار و درجات مقاومت در برابر انفجار را تعیین میکنند؛ و مهندسان دستگاههای اندازهگیری نیز، بسته به منطقهای که دستگاهها در آن قرار دارند، دستگاههایی با درجه مقاومت مناسب در برابر انفجار را خریداری میکنند. در تمام این فرآیند، به نظر میرسد که پروژه لولهکشی به این درجه حفاظت در برابر انفجار اهمیتی نمیدهد. اما در ردهبندی مقاومت در برابر انفجار، یک شاخص بسیار مهم وجود دارد: گروه دمایی (T1-T6). بهویژه، T5 برابر با ۱۰۰ درجه سانتیگراد و T6 برابر با ۸۵ درجه سانتیگراد است؛ این دماها بسیار پایین هستند. آیا در مناطق T5 و T6 حتی امکان عبور لولههای بخار نیز وجود ندارد؟ اما مهندسان لولهکشی هنگام نصب لولهها هرگز به رده انفجارپذیری توجه نمیکنند، آیا این منطقی است؟ چه کسی میتواند توضیح دهد که چرا این درجه مقاومت در برابر انفجار فقط دمای سطح دستگاهها را مشخص میکند و به دمای سطح لولهها و اتصالات توجهی نمیکند؟
لولهها باید دارای اقدامات عایقبندی باشند؛ در غیر این صورت نیز میتواند منجر به انفجار شود.
T5 و T6 درباره دمای سطح خارجی لوله هستند. دمای محیط لوله نیست.
واقعاً زیاد دربارهی این موضوع فکر نکردهام. در واقع، اگر بخواهیم به این شکل فکر کنیم، لازم است دمای سطح خارجی لولهها و تجهیزات نیز بر اساس گروهبندیهای مربوطه بررسی شود!
آخرین بار، این پست توسط 678-2 در تاریخ ۲۰۱۶-۷-۷ ساعت ۰۸:۳۸ ویرایش شد. طبق مقررات بندهای ۳.۰.۱ و ۵.۱.۱ استاندارد «GB 50264-2013 – استانداردهای طراحی عایقبندی تجهیزات صنعتی و لولهکشیها»، لولههایی که دمای آنها بالاتر از ۵۰ درجه سانتیگراد است، نیاز به عایقبندی دارند؛ همچنین دمای لایه عایقبندی پس از عایقبندی، باید کمتر از T6 باشد. اگر در منطقههای پرخطر انفجار، لولههایی وجود داشته باشند که نیازی به عایقبندی ندارند. هنگامی که دمای سطح آن از مقدار تعیینشده برای درجه TX فراتر رود، طراح لولهکشی باید پیشنهاد عایقبندی آن لوله را ارائه دهد تا دمای سطح لایه عایق، کمتر از دمای مربوط به درجه TX باشد. برای اطلاع شما
عایقبندی میتواند مشکلات سوختگی و تخلیه گرما را برطرف کند، اما قادر به جداسازی هوا نیست. گازهای خطرناک از نظر انفجار، میتوانند در عرض چند دقیقه از شکافهای عایقبندی شده به سطح لولهها برسند. اگرچه دمای محیط با دمای دیواره لوله برابر نیست، اما تفاوت چندانی ندارد. بهویژه دمای T5 و T6 بسیار راحت میتواند از حد مجاز فراتر رود. @خرس خاکستری @678-2 «هنگامی که دمای سطح آن از مقدار مشخص شده برای درجه TX فراتر رود، طراح لولهکشی باید راهکاری برای عایقبندی آن لوله ارائه دهد تا دمای سطح لایه عایق، پایینتر از دمای مربوط به درجه TX باشد.» ” علاوه بر آنچه در بالا گفتم، عایقبندی لولهها نمیتواند از انفجار جلوگیری کند؛ زیرا مهندسان لولهکشی به رده ایمنی در برابر انفجار اهمیت نمیدهند. شما از آنها میخواهید که چگونه خودشان درخواست افزایش عایقبندی را بکنند.
"گازهای خطرناک از نظر انفجار، میتوانند در عرض چند دقیقه از شکافهای عایقبندی شده به سطح لولهها برسند. " چرا چنین حرفی میزنی؟
پروژه عایقبندی، در واقع به معنای پوشاندن لایهای از پنبه عایقبندی در بیرون لولهها و سپس قرار دادن یک لایه فلزی آلومینیومی در بیرون آن برای حفاظت است. اتصال ورقهای آلومینیومی با یکدیگر نیز تحت آزمایش عایقبندی در برابر هوا قرار نگرفته است. چقدر گسترش مواد قابل اشتعال موجود در محیط خارجی به داخل لایه عایقبندی دشوار است؟
به این موضوع فکر نکرده بودم، پیشنهاد میکنم دربارهاش بحث کنیم~
دمای محیطی شرایط کاری دستگاه، یعنی در حداکثر موارد باید تابش حرارتی را نیز در نظر گرفت (که چندان بالاتر از دمای محیطی نخواهد بود). در نظر گرفتن دمای محیط اندازهگیری (درون دستگاه) صورت نخواهد گرفت.
اگر مواد قابل اشتعال از بیرون وارد لایه عایقبندی شوند، وضعیت محل نشت چگونه خواهد بود؟ به آنجا نروید، فوراً خودرو را متوقف کرده و تعمیرات لازم را انجام دهید؛ P
نفوذ مواد قابل اشتعال به لایه عایقبندی کار چندان دشواری نیست. همانطور که در بالا ذکر شد، لایه عایقبندی همراه با لایه محافظ خود، تست اتمسفربندی نشده است؛ بنابراین ورود مواد قابل اشتعال به نزدیکی دیواره لوله کار دشواری نیست. علاوه بر این، در انفجار اکثر مواد قابل اشتعال، مسئلهی حد پایین انفجار وجود دارد و غلظت این حد پایین انفجار اغلب چندان بالا نیست.
نکته کلیدی این نیست که دستگاههای اندازهگیری چه فکری میکنند، بلکه این است که چرا مهندسان لولهکشی به این موضوع توجه نمیکنند. علاوه بر این، مشکل این نیست که دمای محیط لولهکشی چقدر است، بلکه مشکل این است که دمای T5 و T6 خیلی پایین است؛ لولههایی که قادر به تحمل این دما هستند، بسیار رایج هستند. تفاوت بین دمای دیواره لوله و دمای محیط، در مهندسی همیشه به اندازهای که باید روشن نیست. مثلاً، در لولههایی که دمای محیط آنها بالاتر از ۶۰ درجه سانتیگراد است، باید اقداماتی برای جلوگیری از سوختگی انجام شود. به نظر شما، این استدلال باید اینگونه اصلاح شود: لولههایی که دمای دیواره آنها بالاتر از XXC است، باید در برابر گرما محافظت شوند.
نکته کلیدی این نیست که دستگاههای اندازهگیری چه فکری میکنند، بلکه این است که چرا مهندسان لولهکشی به این موضوع توجه نمیکنند. علاوه بر این، مشکل این نیست که دمای محیط لولهکشی چقدر است، بلکه مشکل این است که دمای T5 و T6 خیلی پایین است؛ لولههایی که قادر به تحمل این دما هستند، بسیار رایج هستند. تفاوت بین دمای دیواره لوله و دمای محیط، در مهندسی همیشه به اندازهای که باید روشن نیست. مثلاً، در لولههایی که دمای محیط آنها بالاتر از ۶۰ درجه سانتیگراد است، باید اقداماتی برای جلوگیری از سوختگی انجام شود. به نظر شما، این استدلال باید اینگونه اصلاح شود: لولههایی که دمای دیواره آنها بالاتر از XXC است، باید در برابر گرما محافظت شوند.
آخرین بار، این پست توسط Kitty-Liu در تاریخ ۱۲-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۷:۰۱ ویرایش شد. اگر مادههای قابل اشتعال در دماهای بالا از لایه عایقبندی لولهها یا تجهیزات نشت کنند، میتواند منجر به آتشسوزی و انفجار شود. چگونه باید این دستگاه را انتخاب کرد؟ اگر قرار است اینگونه عمل شود، پس انتخاب تمام دستگاهها و تجهیزات الکتریکی مربوط به فرآیندهای اکسیداسیون، تبدیل و غیره باید بر اساس بالاترین استانداردها انجام شود. ضمناً، در استاندارد GB50058-2014، دستهبندی سطوح دمایی به عنوان بالاترین دمای مجاز بر روی سطح تجهیزات الکتریکی توصیف شده است؛ لطفاً این موضوع را چگونه درک کنیم؟ همچنین، مقایسه درباره دمای اشتعال گازها/بخارات منفجره است؛ دمای اشتعال برخی از مواد قابل اشتعال و منفجر بسیار بالاست. در مورد محافظت T1-6 که شما صحبت میکنید، آیا باید به سطح محافظت دستگاه نیز توجه کرد؟ در مورد تجهیزات با دمای بالا، باید به محافظت در برابر سوختگی و تشعشعات توجه کرد.
آیا این مشکل حل شد؟ ؟ احتمالاً درک صاحب پست از گروهبندی دما و مفاهیم مربوط به مقاومت در برابر انفجار، با یکدیگر تفاوت دارد ； دستهبندی دمایی که در مورد مقاومت در برابر انفجار ذکر میشود، به این معناست که حداکثر افزایش دمای سطحی بخشهای مداری چقدر میتواند باشد؛ یعنی پس از روشن شدن مدار، دمای آن نباید از چه میزانی فراتر رود ； به عنوان مثال، اگر دمای گروه ۸۵ درجه باشد، به این معناست که اگر در حالت بدون ولتاژ دما ۲۰ درجه باشد، دمای حداکثری در حالت وجود ولتاژ نباید از ۲۰+۸۵ درجه فراتر رود. از متخصصان آشنا برای بحث عمیق خوشامد میگوییم.
از نظر تئوری، واقعاً مشکلاتی وجود دارد، اما در شرایط عملی، T5 و T6 تقریباً وجود ندارند؛ زیرا بر اساس استانداردها، T5 و T6 فقط شامل گازهای قابل اشتعال بسیار نادری مانند دیسولفید کربن و استر نیتریک اتیل هستند. بنابراین، هنگام بروز چنین شرایط خاصی، کافی است برای آن موقعیت خاص، راهحل مناسبی در نظر گرفت.
مواجهه با موارد T5 و T6 خیلی کم اتفاق میافتد، در چنین شرایطی هم نیاز به لوله بخار است، که حتی کمتر هم میشود. فکر میکنم در صورت بروز چنین وضعیتی که نیاز به گرمایش با بخار وجود داشته باشد، میتوان پیشنهاد کرد که مواد عایق بخار باید از جنس مواد ضدآتش باشند؛ همچنین لایه محافظ خارجی نباید از مهره استفاده کند، بلکه باید به صورت چسبنده ساخته شود. لولههای بخار نیز باید تا حد امکان از لولههای مواد فاصله داشته باشند؛ حداقل باید از نقاط احتمالی نشت فاصله داشته باشند تا خطرات به حداقل برسد.
درک T1-6 به عنوان افزایش دما، به نظرم دقیق نیست. به عنوان مثال، در شانگهای، دماهای بسیار پایین و بالا در محدودهی -۱۰ درجه سانتیگراد تا ۳۸ درجه سانتیگراد در نظر گرفته میشوند و تفاوت دمای محیطی ۵۰ درجه سانتیگراد است. یعنی عدم وجود جریان الکتریکی را نمیتوان صرفاً به معنای ۲۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفت، و اگر مبنا دمای محیط باشد، این کاملاً بیمعناست.
در مورد محافظت T1-6 که شما صحبت میکنید، آیا باید به سطح محافظت دستگاه نیز توجه کرد؟ در مورد تجهیزات با دمای بالا، باید به محافظت در برابر سوختگی و تشعشعات توجه کرد. ——این دقیقاً همان چیزی است که برایم عجیب به نظر میرسد. دمای بالای تجهیزات الکتریکی و دمای بالای خود تجهیزات، هر دو دمای بالا هستند؛ پس چرا محدودیتهای زیادی برای تجهیزات الکتریکی وجود دارد؟
دمای T4، ۱۳۵ درجه سانتیگراد نیز دمای چندان نادری نیست. من با مثال لولهکشی بخار، منظورم این نیست که فقط در لولهکشیهای بخار این مشکل وجود دارد. میتوان گفت که مواد عایق بخار باید از جنس مواد ضدآتش باشند؛ لایه محافظ خارجی نباید از مهرهها ساخته شود، بلکه باید به صورت چسبنده باشد. لولههای بخار باید تا حد امکان از لولههای حامل مواد دور باشند؛ حداقل باید از نقاط احتمالی نشت دور باشند تا خطرات به حداقل برسد. — البته نه اینکه بتوان چنین پیشنهادی داد، بلکه هیچکس چنین آگاهیای ندارد؛ هرگز نشنیدهام که لولهها به دلیل تفاوت دما، مسیر خود را تغییر دهند. علاوه بر این، اینکه آیا ماده ضدحریق است یا نه، اصلاً کلید حل مشکل نیست. آیا چسباندن باعث اتصال بهتر میشود؟ همیشه اینطور نیست. مشکل عایقبندی حل میشود. برای جلوگیری از سوختگی چه کار کنیم، آن هم با توجه به تعداد زیاد لولههای بدون پوشش مقاوم در برابر حرارت.