توربوکندنسور خنک‌شونده با آب در تأسیسات سنتز موفقیت‌آمیز راه‌اندازی شد؛ فناوری متان بزرگ امید به تولید داخلی دارد

Thread Content

توربین ترکیبی با راکتور خنک‌شونده با آب به موفقیت راه‌اندازی شد؛ امید به تولید داخلی فناوری متان بالاست.
نویسنده/منبع: روزنامه صنایع شیمیایی چین؛ تاریخ: ۵ ژوئیه ۲۰۱۶؛ تعداد کلیک‌ها: ۵۶
در تاریخ ۲۹ ژوئن، خبرنگاران روزنامه صنایع شیمیایی چین از شرکت هانگژو لیندا برای فناوری‌های شیمیایی مطلع شدند که توربین ترکیبی متان با قطر DN3600، که با استفاده از فناوری راکتورهای خنک‌شونده با آب طراحی و ساخته شده است، به موفقیت در پروژه تولید ۳۰۰ هزار تن متان در سال در شرکت شوندا شیمیایی در استان هنان راه‌اندازی شده است؛ تا پایان ماه ژوئن، عملکرد این توربین به خوبی بوده است. بسته فرآیندی برج سنتز بزرگترین تأسیسات متانول کشور با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن در سال نیز تهیه شده است و امید می‌رود که تکنولوژی تولید متانول در سطح بالا در کشور توسعه یابد. فنگ زاینان، معاون مدیرعامل شرکت هانگژو لیندا برای فناوری‌های شیمیایی، توضیح داد که توربین سنتز پروژه تولید متانول با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال در شرکت شیمیایی هنان شوندا، از فناوری راکتورهای خنک‌شونده با آب نوع «پیچیده» شرکت لیندا استفاده می‌کند؛ این راکتورها پس از راه‌اندازی، ویژگی‌هایی مانند تفاوت دمای کم در لایه کاتالیست و نسبت چرخش پایین را نشان داده‌اند. داده‌های عملیاتی نشان می‌دهد که در حال حاضر بار کاری دستگاه بین ۶۵٪ تا ۷۰٪ است؛ هنگام فعال‌سازی یک دستگاه چرخشی با ظرفیت ۵۰ متر مکعب در دقیقه، نسبت چرخش تنها بین ۱٫۹ تا ۲٫۰۸ است. با کنار گذاشتن بخش افزایش دمای قسمت بالایی لایه، تفاوت دمای محوری حدود ۱۲ درجه سانتی‌گراد و تفاوت دمای تختی کمتر از ۳ درجه سانتی‌گراد است. دستیابی به چنین سطح کنترل دما در یک توربین سنتز با قطر ۳۶۰۰ میلی‌متر، در تأسیسات فعلی تولید متانول از زغال‌سنگ در کشور، احتمالاً کمیاب است. فنگ زاینان گفت که راکتورهای متانی که در کشور برای استفاده صنعتی به کار می‌روند، عمدتاً از نوع راکتورهای خنک‌شونده با آب هستند و الزامات بالایی برای قابلیت اطمینان ساختاری این تجهیزات وجود دارد. برج‌های خنک‌کننده آبی نوع لوله‌ای، به دلیل تعداد زیاد لوله‌ها و تعداد زیاد نقاط جوش در صفحات لوله‌ها، دارای مشکلاتی از قبیل سختی در فرآیند ساخت، احتمال بروز نشت، و دشواری در تعمیر و نگهداری هستند ； راکتورهایی که در آن‌ها کاتالیزورها در خارج از لوله‌ها قرار می‌گیرند، به دلیل محدودیت‌های ساختاری، دارای مساحت سطحی برای واکنش کمتر از ۲۰ متر مربع بر متر مکعب هستند؛ همچنین مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد در لایه‌های کاتالیزور و حجم بالای جریان مایع وجود دارد. علاوه بر این، تعداد زیادی نقطه جوش در قسمت‌های داخلی راکتور وجود دارد که باعث می‌شود خطر نشت مایعات از بین نرود ； برج‌های خنک‌کننده آبی نوع صفحه‌ای، به دلیل عملکرد ضعیف در تحمل فشار، نمی‌توانند تنش‌های موجود در اجزای داخلی خود را به طور کامل از بین ببرند؛ در نتیجه، در حین کار، رئاکتورهای این نوع اغلب دچار نشت می‌شوند. برای رفع نواقص موجود در راکتورهای متان فعلی، شرکت لیندا تحقیقات نظری و محاسباتی بر روی ساختار و فرآیندهای پیشرفته راکتورهای تبادل حرارت با لوله‌های پیچیده انجام داد. در نتیجه، مشخص شد که در حالت تبادل حرارت با جریان محیطی/غیرموازی آب در داخل لوله‌ها، ضریب انتقال حرارت تقریباً دو برابر راکتورهای سنتی با لوله‌های مستقیم است. در سال ۲۰۱۲، این شرکت موفق به توسعه نسل جدیدی از راکتورهای خنک‌شونده با آب و دارای لوله‌های پیچیده شد. این راکتور نه تنها مشکلاتی مانند کارایی پایین انتقال حرارت در فناوری‌های قدیمی و دشواری در رفع تنش‌های حرارتی را برطرف می‌کند، بلکه از نظر ساختاری نیز مشکلاتی مانند دشواری در تعمیرات و نشت‌های احتمالی در راکتورهای موجود را حل کرده و به طور کامل ایمنی تجهیزات را تضمین می‌کند؛ در عین حال، تعمیرات آن آسان بوده و فرآیند تولید نیز قابل کنترل است. در حال حاضر، راکتورهای نوع لیندا-رول با موفقیت در زمینه‌هایی مانند متانول، تبدیل ایزوترمیک، بازیابی گوگرد و سنتز اتانول به کار گرفته شده‌اند. بزرگترین قطر داخلی راکتورهایی که در حال استفاده هستند، ۴ متر است و این راکتورها با طراحی مناسب، دارای عملکرد خوبی در کنترل دما و ایمنی و قابلیت اطمینان بالایی هستند. شرکت لیندا در سال ۲۰۱۵ برنده مناقصه پروژه تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن متانول در شینجیانگ شد؛ اکنون فرآیندهای لازم برای اجرای این پروژه آماده شده است. همچنین، در پایان سال ۲۰۱۵، این شرکت قراردادی با شرکت مهندسی نینگبو متعلق به شرکت صنایع پتروشیمی چین برای توسعه فرآیندهای تولید سالانه ۱٬۸ میلیون تن متانول امضا کرد.