آزمایش‌های مقیاس نیمه‌صنعتی فناوری جدید متان‌سازی VESTA

Thread Content

آزمایش‌های مقیاس نیمه‌صنعتی فناوری جدید متان‌سازی VESTA به پایان رسید
نویسنده/منبع: تاریخ: ۶ ژوئیه ۲۰۱۶؛ تعداد کلیک‌ها: ۲۵
در تاریخ ۵ ژوئیه، شرکت هیوندای اینجینیرینگ اعلام کرد که دستگاه آزمایشی مربوط به فناوری جدید متان‌سازی VESTA، که به همراه شرکت‌های AmecFW و Clariant ساخته شده است، با موفقیت تمامی آزمایش‌های عملکردی را پشت سر گذاشته است. این شرکت گفت که این فناوری اکنون آماده استفاده در صنعت باشد و می‌تواند راه‌حلی بسیار کارآمد برای تولید گاز طبیعی سنتزی از زغال‌سنگ فراهم کند. طراحی مهندسی، ساخت و مدیریت عملیات این دستگاه آزمایشی توسط شرکت هیوندای انجینیرینگ انجام شده است؛ کلئین کاتالیست‌های ویژه را فراهم می‌کند و شرکت آرامکو فورستر ویلر فناوری‌های لازم را در اختیار قرار می‌دهد. این دستگاه در ژوئن ۲۰۱۴ ساخته شد و تمام آزمایش‌های مقیاس نیمه‌صنعتی آن در اواخر آوریل ۲۰۱۶ به پایان رسید. نتایج آزمایش‌ها نشان داد که این فناوری دارای روش ساده‌ای برای پردازش است و کنترل عملیات تولید در آن آسان است. در مقایسه با فناوری‌های موجود، این روش ایمن‌تر و قابل اعتمادتر است؛ همچنین کیفیت محصول نیز بهتر است. علاوه بر این، فعالیت کاتالیست در این روش خوب بوده، نرخ تبدیل بالاست و محدوده دمای عملیاتی آن گسترده است (۲۳۰-۷۰۰ درجه سانتی‌گراد). همچنین، کاتالیزور متان‌سازی کولین نیز در سال ۲۰۱۵ وارد کاربرد صنعتی شد. گفته می‌شود که فناوری متان‌سازی VESTA، یک فناوری نوآورانه در زمینه متان‌سازی است که از گاز سنتزی حاصل از گازی‌سازی زغال‌سنگ یا کک نفتی برای تولید SNG (گاز طبیعی سنتزی) استفاده می‌کند. این دستگاه از طراحی یک‌باره عبور گاز خام و بدون چرخش داخلی استفاده می‌کند و نیازی به استفاده از کمپرسورهای گران‌قیمت ندارد ； گاز سنتزی نیازی به تنظیم دقیق نسبت هیدروژن/کربن در دستگاه تبدیل ندارد، که این امر عملیات آن را آسان و کیفیت محصول را پایدار و قابل اعتماد می‌سازد ； میزان CO2 و H2O در گاز محصول متان را می‌توان تا سطح بسیار پایینی کنترل کرد؛ بنابراین نیازی به استفاده از دستگاه‌هایی مانند دستگاه‌های خشک‌کننده تری‌گلیسرول نیست ； بنابراین، سرمایه‌گذاری برای تجهیزات کمتر است و می‌تواند هزینه‌های اولیه را برای کاربران بیش از ۲۰ درصد کاهش دهد ； علاوه بر این، کارایی صرفه‌جویی در مصرف انرژی بسیار خوب است؛ بر اساس نتایج آزمایش‌های مقیاس متوسط، با فرض مقدار تولید ۴ میلیارد متر مکعب در سال از SNG، این روش می‌تواند سالانه بیش از ۲۰۰ میلیون یوان صرفه‌جویی انرژی و درآمد برای شرکت‌ها به همراه داشته باشد. اندی همینگوی، معاون فناوری شرکت آمکو فورستر ویلر، گفت: «جایگزینی گاز طبیعی با سوخت‌های پاک، روشی مؤثر برای تولید انرژی است؛ این روش می‌تواند به کاهش کمبود تولید گاز طبیعی در چین کمک کند.» ما بسیار خوشحالیم که می‌بینیم فناوری جدید متان‌سازی VESTA، با تلاش مشترک شرکایمان، یعنی هیوندای انجینیرینگ و کلاین، در مقیاس آزمایشی موفقیت‌آمیز ارزیابی شده است. ما امیدواریم که این فناوری نوآورانه بتواند به توسعه بازار گاز طبیعی سنتزی در چین کمک کند. ” بخش کاتالیست‌های کولین، یکی از پیشروترین توسعه‌دهندگان و تولیدکنندگان مجموعه کامل کاتالیست‌ها برای فرآیندهای صنعتی در سطح جهان است. استفان هوزر، رئیس جهانی بخش کاتالیست‌های شرکت کولین، گفت: «موفقیت آزمایش‌های مقیاس متوسط، نتیجه همکاری نزدیک و تقویت نقاط قوت یکدیگر ما با شرکت‌های هیوندای انجینیرینگ و آمکو فورستر ویلر در طول سه سال گذشته است.» از طریق آزمایش‌های مقیاس متوسط، عملکرد برتر کاتالیست‌های کولین را تأیید کردیم و به طور مشترک این فناوری جدید را بیشتر بهبود بخشیدیم؛ معتقدیم که این امر راه‌حل‌های جدیدی برای جایگزینی گاز طبیعی و بهبود ساختار انرژی در آینده چین فراهم خواهد کرد. ” چن هوی‌می، معاون ارشد شرکت هوی‌شنگ اینجینیرینگ، گفت: «ما از دستیابی به نتایج موفقیت‌آمیز در اولین همکاری خود با آرامکو فورستر ولر و کلاین بسیار خوشحالیم!» در طول طراحی، ساخت و آزمایش دستگاه نمونه‌سازی فناوری متان‌سازی VESTA، شرکت هیوندای اینجینیرینگ با تلفیق تجربیات جهانی و توانمندی‌های فنی شرکت اماراتو فورستر ویلر، همچنین توانایی‌های بالای شرکت کلاین در زمینه فناوری کاتالیست، از مزایای فنی خود به خوبی استفاده کرد و قدرت کلی خود را در حوزه صنایع کک‌شویی نیز ارتقا داد. ”چن هوی‌می همچنین گفت که در بلندمدت، گاز طبیعی سنتزی تولید شده از زغال‌سنگ، از نظر استراتژیک برای ترویج استفاده پاک از زغال‌سنگ در چین و تأمین **امنیت انرژی، اهمیت زیادی دارد. پیاده‌سازی این فناوری جدید، هزینه تولید گاز طبیعی سنتزی را به طور قابل توجهی کاهش خواهد داد و به توسعه این مسیر تولید صنعتی زغال‌سنگ کمک خواهد کرد.