اهمیت نشانگذاری مهرههای دریچه و درجات تطابق رزوهها
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط «خوشحالم که تو هستی» در تاریخ ۷-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۱:۱۶ ویرایش شد.معنای نشانههای مربوط به قطعات مهارکننده دروازهها و درجات هماهنگی رزوهها:
درجات عملکرد پیچهای مورد استفاده در اتصال سازههای فولادی شامل ۳.۶، ۴.۶، ۴.۸، ۵.۶، ۶.۸، ۸.۸، ۹.۸، ۱۰.۹، ۱۲.۹ و بیش از ۱۰ درجه دیگر است. پیچهای درجه ۸.۸ و بالاتر از جنس فولاد آلیاژی کمکربن یا فولاد کربنی متوسط هستند و تحت فرآیندهای حرارتی (خنثیسازی و گرمکردن) قرار گرفتهاند؛ این پیچها را معمولاً پیچهای با استحکام بالا مینامند. سایر پیچها نیز به عنوان پیچهای معمولی شناخته میشوند. شماره درجه کیفیت پیچ از دو بخش عددی تشکیل شده است که به ترتیب مقدار استحکام کششی نامی ماده پیچ و نسبت استحکام کششی به استحکام خمشی را نشان میدهند. به عنوان مثال: پیچ با رتبه عملکردی ۴.۶ به این معناست که:
۱. استحکام کشسانی نامی متریال پیچ، در سطح ۴۰۰ مگاپاسکال است ； ۲. نسبت استحکام به کشش متریال پیچ ۰.۶ است ； ۳. استحکام خمشی نامی متریال پیچ به سطح ۴۰۰×۰.۶=۲۴۰ مگاپاسکال میرسد؛ این پیچها جزو پیچهای با استحکام بالا در رده ۱۰.۹ هستند. پس از فرآیند حرارتی، متریال این پیچها قادر به دستیابی به استحکامات زیر میباشد:
۱. استحکام کششی نامی متریال پیچ به سطح ۱۰۰۰ مگاپاسکال میرسد ； ۲. نسبت استحکام به تنش مواد پیچها برابر ۰.۹ است ； ۳. استحکام خمشی نامی مواد مورد استفاده در پیچها، در سطح ۱۰۰۰×۰.۹=۹۰۰ مگاپاسکال است. مفهوم درجه کارایی پیچها، یک استاندارد جهانی است؛ پیچهایی که دارای درجه کارایی یکسانی هستند، صرفنظر از تفاوتهای مواد و منشأ تولیدشان، دارای کارایی یکسانی خواهند بود؛ بنابراین در طراحی، تنها کافی است از درجه کارایی مناسب استفاده شود. درجات استحکام، مانند ۸.۸ و ۱۰.۹، به معنای درجه توان مقاومت بولت در برابر کشش، یعنی ۸.۸ GPa و ۱۰.۹ GPa است.
برای درجه ۸.۸، استحکام کششی نامی آن ۸۰۰ N/MM² و استحکام خمشی نامی آن ۶۴۰ N/MM² است.
معمولاً، استحکام بولتها با فرمول «X.Y» نشان داده میشود؛ که در آن، X*100 برابر استحکام کششی بولت است، و X*100*(Y/10) برابر استحکام خمشی بولت است (زیرا طبق مقررات، نسبت استحکام خمشی به استحکام کششی برابر است با Y/10).
برای مثال، درجه ۴.۸ به این معناست که استحکام کششی این بولت ۴۰۰ MPa است ； مقاومت در برابر فشار: ۴۰۰*۸/۱۰=۳۲۰ مگاپاسکال. ضمناً: پیچهای فولاد ضدزنگ معمولاً با نامهای A4-70، A2-70 مشخص میشوند و معنای آنها تفسیرهای دیگری دارد.
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC758.tmp.png
اندازهگیری: در جهان امروز، دو واحد اصلی برای اندازهگیری طول وجود دارد؛ یکی سیستم متریک است که واحدهای آن متر (m)، سانتیمتر (cm)، میلیمتر (mm) و غیره هستند و در اروپا، کشور ما و مناطق جنوب شرق آسیا مورد استفاده فراوانی قرار میگیرد؛ واحد دیگر سیستم انگلیسی است که واحد اصلی آن اینچ (inch) است که معادل واحد «شیچون» در سیستم قدیمی کشور ما میباشد و در ایالات متحده، بریتانیا و سایر کشورهای اروپایی و آمریکایی بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد. ۱. مقیاس متریک: (سیستم دهگانه) ۱ متر = ۱۰۰ سانتیمتر = ۱۰۰۰ میلیمتر
۲. مقیاس انگلیسی: (سیستم هشتگانه) ۱ اینچ = ۸ اینچفرم؛ ۱ اینچ = ۲۵.۴ میلیمتر؛ ۳/۸ × ۲۵.۴ = ۹.۵۲
۳. برای محصولاتی با قطر کمتر از ۱/۴ اینچ، از شمارههایی برای مشخص کردن قطر آنها استفاده میشود؛ مثلاً: ۴#، ۵#، ۶#، ۷#، ۸#، ۱۰#، ۱۲#.
رزوه: رزوه، شکلی است که در مقطع سطح خارجی یا داخلی یک جسم، خطوط مارپیچی یکنواختی وجود دارد. بر اساس ویژگیهای ساختاری و کاربردهایشان، میتوان آنها را به سه دسته تقسیم کرد:
(۱) رزوههای معمولی: شکل دندانههای آنها مثلثی است و برای اتصال یا محکم کردن قطعات استفاده میشوند. رزوههای معمولی بر اساس فاصله بین دندانهها به دو نوع رزوه دندانهبزرگ و رزوه دندانهکوچک تقسیم میشوند؛ استحکام اتصال در رزوههای دندانهکوچک بالاتر است. ۲. رزوه انتقال نیرو: اشکال دندانهها شامل مستطیلی، مربعی، تیغهای و مثلثی است. (۳) رزوههای درزبندی: برای اتصالات درزبندی استفاده میشوند و عمدتاً شامل رزوههای لولهای، رزوههای مخروطی و رزوههای مخروطی-لولهای میباشند. file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC759.tmp.png
۲. درجه هماهنگی رزوهها:
هماهنگی رزوهها، میزان شل یا سفت بودن اتصال بین رزوههای درهمپیچیده است؛ درجه هماهنگی نیز ترکیبی از محدودیتها و تفاوتهای مجاز بر روی رزوههای داخلی و خارجی است. (۱) برای رزوههای استاندارد بریتانیایی، رزوههای خارجی دارای سه درجه هستند: درجات ۱A، ۲A و ۳A، و رزوههای داخلی نیز دارای سه درجه هستند: درجات ۱B، ۲B و ۳B؛ همگی این رزوهها دارای انطباق فاصلهای هستند. هرچه عدد رتبه بالاتر باشد، هماهنگی بیشتر است. در رزوههای استاندارد بریتانیایی، تنها سطوح ۱A و ۲A دارای انحراف هستند؛ انحراف سطح ۳A صفر است. همچنین، میزان انحراف در سطوح ۱A و ۲A یکسان است. هرچه تعداد درجات بیشتر باشد، تفاوتها کمتر میشود. ردههای ۱، ۱A و ۱B؛ ردههای تولرانس بسیار آزادی هستند که برای جفتشدن با تولرانسهای مربوط به رزوههای داخلی و خارجی مناسباند. ردههای ۲، ۲A و ۲B، رایجترین درجات تنش محوری مشخص شده برای پیچها و مهرههای مکانیکی در سیستم انگلیسی هستند. ردههای ۳، ۳A و ۳B که با هم فشرده میشوند تا بهترین اتصال را ایجاد کنند؛ برای پیچها و مهرههایی با تخلیههای کم مناسب بوده و در طراحیهای حساس از نظر ایمنی استفاده میشوند. ۴. برای رزوههای خارجی، درجات ۱A و ۲A دارای تنش هماهنگی هستند، در حالی که درجه ۳A فاقد آن است. ضریب تنش در رده ۱A، ۵۰٪ بیشتر از رده ۲A و ۷۵٪ بیشتر از رده ۳A است؛ برای رزوههای داخلی، ضریب تنش در رده ۲B، ۳۰٪ بیشتر از رده ۲A است. رده ۱B ۵۰٪ بزرگتر از رده ۲B و ۷۵٪ بزرگتر از رده ۳B است. (۲) رزوههای متریک؛ رزوههای خارجی دارای سه درجه رزوهبندی هستند: ۴h، ۶h و ۶g، و رزوههای داخلی نیز دارای سه درجه رزوهبندی هستند: ۵H، ۶H و ۷H. (درجات دقت رزوههای استاندارد ژاپنی به سه دسته I، II و III تقسیم میشوند و در شرایط عادی، درجه II مورد استفاده قرار میگیرد.) در رزوههای متریک، انحرافات پایه H و h صفر است. انحراف اساسی G مثبت است، در حالی که انحرافات اساسی e، f و g منفی هستند. همانطور که در تصویر نشان داده شده است:
۱. H، محل مربوط به بازه تنشپذیری معمول برای رزوههای داخلی است؛ معمولاً از آن برای پوشش سطحی استفاده نمیشود، یا از یک لایه بسیار نازک فسفاتهشده استفاده میگردد. انحراف اساسی موقعیت G برای موارد خاص، مانند لایههای پوششی ضخیم، استفاده میشود و معمولاً کمتر به کار میرود. ۲. g معمولاً برای ایجاد لایههای نازک ۶ تا ۹ میکرومتری استفاده میشود؛ برای مثال، اگر در نقشه محصول، پیچهایی با ضخامت ۶ هم مورد نیاز باشند، محدوده خطای مربوط به رزوههای قبل از پوششدهی، ۶g خواهد بود. ۳. بهترین ترکیب برای اتصالات رزوهدار، H/g، H/h یا G/h است؛ برای رزوههای پیچها و مهرههای دقیق، استانداردها استفاده از ترکیب ۶H/۶g را توصیه میکنند.
(سه) نشانهگذاری رزوه: file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC769.tmp.png
چهارم: پارامترهای هندسی اصلی رزوههای خودنفوذی و خودحفار:
(یک) قطر بیرونی رزوه/قطر خارجی دندانهها (d1)، قطر استوانهای تخیلی است که در آن قلههای دندانههای رزوه با یکدیگر همپوشانی دارند. قطر بزرگ رزوه، عمدتاً نشاندهنده قطر اسمی اندازه رزوه است. (۲)، قطر مسیر کوچک/قطر ته دندانه (d2): قطر استوانهای تخیلی که نقاط تلاقی ته دندانههای رزوه را نشان میدهد. (۳) فاصله دندانها (p): فاصله محوری بین دو نقطه متناظر روی خط میانی دندانهای مجاور است. در سیستم انگلیسی، فاصله دندانهها با تعداد دندانهها در هر اینچ (۲۵.۴ میلیمتر) مشخص میشود. جدول زیر، فاصله بین دندانهها (به متر) و تعداد دندانهها (به سیستم انگلیسی) را برای استانداردهای رایج نشان میدهد:
۱. پیچهای خودروکننده به سیستم متریک:
استانداردها: ST 1.5، ST1.9، ST2.2، ST2.6، ST2.9، ST3.3، ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3، ST8.0، ST9.5
فاصله بین دندانهها: ۰.۵، ۰.۶، ۰.۸، ۰.۹، ۱.۱، ۱.۳، ۱.۳، ۱.۳، ۱.۴، ۱.۶، ۱.۸، ۱.۸، ۲.۱، ۲.۱
۲. پیچهای خودروکننده به سیستم انگلیسی:
استانداردها: ۴#، ۵#، ۶#، ۷#، ۸#، ۱۰#، ۱۲#، ۱۴#
تعداد دندانهها: برای نوع AB: ۲۴، ۲۰، ۲۰، ۱۹، ۱۸، ۱۶، ۱۴، ۱۴؛ برای نوع A: ۲۴، ۲۰، ۱۸، ۱۶، ۱۵، ۱۲، ۱۱، ۱۰
اینها همان اطلاعات مربوط به معنای کدگذاری قطعات مهارکننده دروازهها و میزان سازگاری رزوهها هستند؛ این اطلاعات توسط شرکت «ججیانگ ساندی والو اینداستریز لیمیتد»، که دارای گواهینامههای ISO9001/TS/CE/API/EAC است، تهیه و منتشر شدهاند