Thread Content
در سطح خارجی بخش فوقانی برج گازگیری، حفرههای ناشی از خوردگی دیده میشود. جنس برج گازگیری، فولاد کربنی معمولی است؛ ضخامت دیواره آن در اصل ۱۲ میلیمتر بود که اکنون به ۹ میلیمتر کاهش یافته است. ارتفاع برج ۴۵ متر و قطر آن ۷ متر است. نقطه محافظتی در ارتفاع ۴۰ تا ۴۵ متری قرار دارد و دما در حدود ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد است. خوردگی به شکل سلولی است و عمق آن حدود ۱ میلیمتر میباشد. مواد مسبب خوردگی عمدتاً نیتروژن سولفید و سولفاتها هستند. برای یافتن بهترین راهحل برای این مشکل، از همگان دعوت میشود تا فعالانه در بحث و گفتوگو شرکت کنند.
خوردگی خارجی، سولفات هم دارد؟ آیا عایق حرارتی دارد؟ در چنین مواردی، معمولاً فرآیند ضدزنگکاری و محافظت از سطح دوباره انجام میشود.
تخمیناً این خوردگی ناشی از رطوبت تجمعیافته در بخش بالایی سطح خارجی برج گازگیری است؛ چون عایقبندی وجود ندارد، کدام روش پیشگیری از خوردگی مناسب است؟
عایقبندی خارجی تجهیزات ما معمولاً از رنگ زیربنای اپوکسی-میکا، رنگ واسطهای اپوکسی-میکا و رنگ سطحی پلیاورتان تشکیل شده است. نکته کلیدی در اجرای پروژه، زدودن کامل زنگ است؛ اگر وسعت سطح کم باشد، میتوان از دستگاه سنباده برای صیقل دادن استفاده کرد. صدور فاکتور در محل کار کاری پیچیده است.
متشکر از حمایتتان. وسعت آن نسبتاً زیاد است، آیا میتوان از روش سنبادهزنی استفاده کرد؟
آخرین بار، این پست توسط «آنهوی دابانگ برای مقاومت در برابر خوردگی» در تاریخ ۹-۷-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۳۵ ویرایش شد. پس از تمیز کردن سطح به صورت خارجی (با استفاده از دستگاه پاشش شن خودکار قابل حمل)، لایه محافظتی از جنس رزین وینیل استر اعمال میشود؛ مواد اولیه «وی» و «دویچه مان» برای این منظور مناسبتر هستند.
اسیدباران بهترین روش است، اما آلایندگی زیادی دارد؛ بنابراین در صورتی که وسعت منطقه چندان زیاد نباشد، از آن استفاده نمیشود.
سلام، برای محافظت از سطح خارجی بالا نیز از رزین وینیل استفاده میشود؟
متشکرم، مساحت آن بزرگ است؛ ناحیه بالایی با قطر ۷ متر و ارتفاع ۵ متر، همگی نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارند
آیا اطلاعاتی درباره دستگاههای پرتاب گرد و غبار خودکار قابل حمل وجود دارد، همچنین تصاویری از کار در محل؟ میخواهم بدانم.
مرا در QQ اضافه کنید: 2328276632
رنگ پلیآنیل گزینه خوبی است