سیستم گرفتن گوگرد از دستگاه هیدروکراکینگ دچار اختلال شده است، چگونه باید با آن برخورد کرد؟
Thread Content
طراحی تجهیزات هیدروکراکینگ ما ۸۰۰ هزار تن در سال است؛ سیستم حذف گوگرد نیز وجود دارد. لولههای تحمل فشار پمپهای مایع فقیر، مدام دمای بالایی دارند و اجازه نمیدهند که دما از ۷۵ درجه فراتر رود. علاوه بر این، پس از تعمیر یکی از پمپها، پس از مدت کوتاهی کار، باید به پمپ دیگر روی آورد تا پمپ خراب شده تعمیر شود. اگر هر دو پمپ مایع فقیر خراب شوند، چگونه باید با این وضعیت برخورد کرد؟! سیستم حذف گوگرد، مایع فقیر را متوقف کرده و غلظت هیدروژن سولفید در هیدروژن چرخشی بسیار بالا میشود؛ بسته به میزان گوگرد موجود در مواد خام، این غلظت حدود چند ده هزار ppm است و در نتیجه واکنشهای راکتور هیدروژناسیون مهار میشوند! به نظر من روشهای زیر برای مقابله با این مشکل وجود دارد؛ لطفاً کسانی که تخصص بیشتری دارند، نقاط ضعف آنها را مشخص کنند:۱. افزایش مقدار هیدروژن جدید، کاهش فشار در سیستم، و افزایش فرآیند جایگزینی گازها.
۲. افزایش مناسب دمای واکنش؛ با افزایش فشار، عمق واکنش نیز افزایش مییابد.
۳. کاهش مقدار مواد ورودی.
۴. استفاده از روغن خام با محتوای گوگرد پایینتر (در شرایط تولید عادی، میزان هیدروژن سولفید در گازهای چرخشی باید بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ ppm باشد).
آیا روشهای دیگری نیز وجود دارد؟ اگر روشهای فعلی صحیح نیستند، لطفاً راهنماییهای بیشتری ارائه دهید!
حرفتان خیلی خوب بود؛ در عمل، کافی است بر اساس کیفیت محصول تنظیمات لازم انجام شود. به نظر من، تأثیر مهارکنندگی هیدروژن سولفید بر عملکرد کاتالیزور، در تولید واقعی کمتر از آنچه در نظریه پیشبینی شده، است. کاهش مصرف انرژی نسبتاً واضح است
کاهش مصرف انرژی چگونه درک میشود؟ آیا به معنای کاهش مصرف انرژی با استفاده از سیستمهای گسیلزدایی گوگرد است؟