Thread Content
هنگام استفاده از حلقههای درزبندی در اختلاطکنهای صفحهای، باید به مجموعهای از عوامل تأثیرگذار توجه کرد؛ علاوه بر اندازه و نحوه کارکرد اختلاطکن، باید به ویژه به محیط مایع و محل نصب دستگاه نیز توجه کرد. تنها پس از بررسی دقیق این عوامل، میتوان مناسبترین ماده درزبندی را برای هر کاربرد خاص یافت. در انتقالکنندههای حرارتی نوع صفحهای، معمولاً از درزبندهای الاستیکی مانند لاستیک نیتریل (NBR) یا لاستیک EPDM استفاده میشود. همانند تمام مواد الاستیکی، حلقههای ضدنشت اختلاف دما نیز دچار پیری میشوند؛ این امر منجر به کاهش تدریجی عملکرد آنها و در نهایت از بین رفتن کاراییشان میگردد. خواص الاستیکی به دلایل حرارتی و شیمیایی به تدریج تضعیف میشوند و با تأثیر عوامل مختلف دیگر، فرآیند پیری حلقه ضدنشت تسریع میگردد. عوامل مؤثر بر عمر مفصل درزبندی؛ تأثیر محل قرارگیری اختلاطکنها. استفاده از مفصلهای درزبندی در اختلاطکنهای صفحهای نه تنها تحت تأثیر نور و شرایط آب و هوایی قرار دارد، بلکه تحت تأثیر محیط اطراف نیز هست. بنابراین، عمر مفید حلقههای ضدنشت در اختلاطکنندههایی که در فضای باز قرار دارند، نسبت به آنهایی که در داخل ساختمان هستند، متفاوت خواهد بود. برای کاهش تأثیرات زیستمحیطی، استفاده از پوشش محافظ یا لایه عایق در بیرون از اختلاطکن صفحهای بسیار مؤثر است. تأثیر اندازهی عوضکها: عوضکهای صفحهای از یک درپوش ثابت، یک درپوش متحرک و مجموعهای از صفحات تشکیل شدهاند. اصل کارکرد آن این است که با استفاده از پیچ، این مجموعه صفحات را بین صفحات انتهایی جلو و عقب فشار داده تا فشار لازم برای حلقه درزبندی نیز ایجاد شود. با توجه به این ساختار خنککننده، در حین فشردهسازی آن، پوشش متحرک به طور مداوم به سمت پوشش ثابت فشرده میشود و در نتیجه، صفحات موجود در نزدیکی پوشش متحرک ابتدا تحت فشار قرار میگیرند. هرچه تعداد صفحاتی که نیاز به فشردهسازی دارند بیشتر باشد، تنش اولیه ایجاد شده نیز بیشتر خواهد بود. به دلیل این ویژگی ساختاری، در شرایط کاری یکسان، تعداد صفحات نیز بر عمر مفید حلقههای ضدنشت اختلافجذب تأثیر میگذارد. تأثیر شرایط کاری: عمر مفید حلقههای ضدنشت، تا حد زیادی به میزان تنشهایی بستگی دارد که در طول استفاده از آنها وجود دارد. تنش مورد نظر در اینجا، تنش مکانیکی است که تحت بارهای حرارتی و شیمیایی ایجاد میشود. در حین کارکرد، این تنشها یا از طریق فشار و ضربههای لازم ایجاد میشوند، یا در نتیجه انبساط ماده وصلهها در شرایط خاصی رخ میدهند. بنابراین، در شرایط کاری با دما و فشار بالا، فرآیند پیری حلقههای ضدنشت تسریع میشود. تأثیر تغییرات دما و فشار بر عمر مفید حلقههای درزبندی، همواره نباید دست کم گرفته شود. در شرایط تغییر وضعیت کاری، حداکثر تنشهای ایجاد شده در بخشهای مختلف حلقه ضدنشت، تأثیر منفی بیشتری بر ساختار داخلی ماده دارند نسبت به بارهای ثابت و طولانیمدت. به همین ترتیب، روالهای راهاندازی و خاموش کردن یا زمانهای طولانی توقف، تأثیر منفی بر عمر حلقههای درزبندی دارند. از دیدگاه تجهیزات، اگر فرآیند تولید نیازمند راهاندازی و خاموش کردن مکرر باشد، باید یک سیستم فنری بین میله کششی و درپوش متحرک نصب شود تا تأثیر تغییرات بار دمایی بر حلقههای ضدنشت کاهش یابد. تأثیر محیط جریان در اختلافجذبی، محیطی که از میان صفحات اختلافجذبی عبور میکند، بیشترین تأثیر را بر عمر حلقههای درزبندی دارد. در مورد نحوه انتخاب حلقههای درزبندی مناسب، در نظر گرفتن مواد مایع و شرایط استفاده، اغلب بهینه نیست. بنابراین، در بسیاری از فرآیندهای تولیدی، حلقههای ضدنشت رادیاتورها توسط برخی مواد شوینده تخریب میشوند؛ دلیل اصلی این امر، عدم در نظر گرفتن این عامل هنگام انتخاب مواد مناسب برای ساخت حلقههای ضدنشت است. اگرچه تمامی اختلاطکنندههای صفحهای برای کاربردهای عملی به گونهای طراحی شدهاند که بهینه باشند، اما در فرآیند طراحی، اغلب مخلوط شدن موادی مانند مواد خنککننده، مواد گرمکننده و مواد مهارکننده نادیده گرفته میشود؛ این مواد اغلب وارد حلقههای درزبندی شده و باعث اختلال در ویژگیهای فیزیکی آنها میگردند. خلاصه: همانطور که از تحلیلهای فوق مشخص است، هر یک از عوامل مذکور تأثیر متناظری بر عمر مفید حلقه ضدنشتی خواهد داشت. در کاربردهای عملی، این عوامل معمولاً به تنهایی وجود ندارند؛ بنابراین نمیتوان برای تعیین طول عمر حلقههای درزبندی، تنها به یک عامل توجه کرد. با این حال، در حال حاضر امکان کمیسازی این مسئله وجود ندارد. اما، با تحلیل جداگانه هر یک از شرایط مشخص و تعیین مواد ضدنفوذ مناسب، میتوان **تأثیر عوامل منفی آن را کاهش داد.** انواع مختلفی از مواد مهرکننده الاستیکی وجود دارد؛ علاوه بر انواع مختلف لاستیک نیتریل (NBR) و لاستیک EPDM، لاستیک فلووروپلاستیک (FPM)، لاستیک کلوروپنیل (CR) و هایبرلن نیز میتوانند به عنوان حلقههای مهرکننده الاستیکی استفاده شوند. فنرهای کشسان پوشیده شده با لایه PTFE که در تصویر نشان داده شدهاند، از جنس الیاف ویژهای ساخته شدهاند و به همراه روش مهار مکانیکی Schmidt Sigmafix، عملکرد بسیار خوبی در زمینه مواد مهرکننده انتقال حرارت صفحهای دارند.