انتخاب تجهیزات
Thread Content
دستگاههای موجود دارای مشکلات زیر هستند: نشت مکرر در سیلبندی دستگاه؛ این سیلبندی از نوع دو لبه است و با آب فرآوری شده با فشار ۰.۴ مگاپاسکال شسته میشود؛ لولههای مربوط به شستشو در همان محل تخلیه میگردند. محیط کاری دستگاه شامل استات سدیم (۱۸٪) و هگزان است؛ حجم جریان، ۲.۴ متر مکعب بر ساعت و ارتفاع فشار، ۶۳ متر است. در حال حاضر از پمپهای چرخشی با پرههای باز استفاده میشود؛ احتمالاً در محیط کاری دستگاه، روکشهای کیسههای بافتهشده و تکههای کیسهها نیز وجود داشته باشد. اگر قرار باشد پمپ را دوباره انتخاب کنیم، نظر شما چیست؟ کدام نوع پمپ مناسبتر است؟
در مورد ذرات ناخالص، معمولاً باید فیلتر شوند، کارخانه ما دارای درپوشهای تکطرفه زیادی است، منتظر پاسخ کارشناسان هستیم!
در صورت فیلتر کردن، به راحتی مسدود میشود؛ زیرا ماده نسبتاً چسبناک است. سیلبندی تکوجهی به راحتی نشت میکند؛ ما از سیلبندی دووجهی استفاده کردهایم
شستشو با آب فرآیندی در هر دو سطح، همچنین امکان تخلیه مستقیم وجود دارد؛ به نظر نمیرسد چنین روش شستشویی در API 682 وجود داشته باشد هنگامی که میزان مواد جامد در محلول بالا است، باید از سیستم مهر و موم دوگانه فشاردار مانند PLAN 53A استفاده کرد؛ در این حالت، فشار در محفظه مهر و موم بالاتر از فشار در محفظه پمپ خواهد بود و به این ترتیب ذرات به راحتی نمیتوانند به سطوح تماسی یا محفظه مهر و موم برسند و باعث آسیب به آن شوند.
به این ترتیب، مایع خنککن به راحتی وارد مواد میشود؛ همچنین اجازه نمیشود که مواد وارد مایع خنککن شوند، بنابراین باید تا حد امکان جلوگیری شود که مایع خنککن وارد مواد شود
آخرین بار توسط آله در تاریخ ۲۰۱۶-۷-۱۲ ساعت ۱۵:۴۷ این پست ویرایش شد. همواره باید فشار داخلی و خارجی قسمتهای درگیر در سیستم مهر و موم، متفاوت باشد؛ اگر فشار در محفظه پمپ زیاد باشد، مواد به راحتی نفوذ میکنند و دانهها میتوانند به مهر و موم آسیب برسانند. اگر فشار در محفظه مهر و موم شده بالا باشد، مایع جداکننده وارد محیط پمپاژ خواهد شد، اما میتوان از مایعات جداکنندهای استفاده کرد که بر کیفیت مواد تأثیری نداشته باشند یا به راحتی قابل جداسازی باشند. اگر ماده به راحتی کریستالیزه، پلیمریزه یا منعقد نمیشود، میتوان از سیلکردن با گاز خشک استفاده کرد؛ در این صورت، ورود نیتروژن به داخل آن باید باعث جداسازی آسانتر شود.
تعویض سیل گاز خشک هزینه بسیار بالایی دارد؛ پمپ موجود من بسیار کوچک است و در فکرم این است که آیا میتوان ساختار پمپ را تغییر داد.
پمپهای مغناطیسی و پمپهای محافظتشده، هر دو از نوع پمپهای بدون سیل هستند و میتوانند از نشت جلوگیری کنند. هم پمپهای مغناطیسی معمولی و هم پمپهای محافظتشده، در برابر ذرات و کریستالها حساس هستند؛ اما امروزه بسیاری از تولیدکنندگان، نوع جدیدی از پمپهای محافظتشده و پمپهای مغناطیسی را توسعه دادهاند که میتوانند در شرایط وجود مقادیر کمی ناخالصی نیز کار کنند (تاکنون فقط درباره برخی تولیدکنندگان خارجی اطلاعات دارم؛ شاید تولیدکنندگان داخلی نیز چنین پمپهایی داشته باشند، اما من از آنها اطلاعی ندارم). بنابراین میتوانید از تولیدکنندگان پمپهای مغناطیسی و پمپهای محافظتشده، مانند هایمتیک، مشورت بگیرید.
مواد ما نسبتاً چسبناک هستند؛ در ابتدا از پمپهای غربالی با پرههای باز استفاده میکردیم، زیرا نگران بودیم که پمپهای مغناطیسی و پمپهای محافظتشده زودتر خراب شوند. کسی که از پمپهای چرخشی استفاده کرده، نمیداند که با مواد شیمیایی چسبناک، عملکرد پمپهای چرخشی چگونه خواهد بود
به نظر میرسد پمپ گردابی میتواند مواد شما را منتقل کند، اما مشکل نشت سیل موتور که در ابتدا ذکر کردید را برطرف نمیکند.
اگر چسبندگی زیاد باشد، میتوانید از یک پمپ دیافراگمی استفاده کنید
با در نظر گرفتن تمام جنبهها، این پمپ واقعاً انتخاب خوبی نیست； فقط میتوان گفت که از نظر هزینههای اقتصادی، استفاده از سیستم بستهبندی تکماشینه که تنها از آب خنک برای خنککاری استفاده میکند و فشار آن پایین است (تقریباً کمتر از ۱ کیلوگرم)، به همراه فیلتر کردن ذرات بزرگ در ورودی، راهحل مناسبی است. فکر میکنم دبی جریان پایین و ارتفاع فشار بالا باشد، ذرات زیادی نیز وجود دارد؛ به نظرم عمر مفید قطعات جریانی پمپ نیز چندان طولانی نیست.
آخرین بار، این پست توسط qwl64 در تاریخ ۱۴-۷-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۳۲ ویرایش شد. برای انتقال محلول کریستالی آمونیوم گوگرد، از پمپهای جریان چرخشی استفاده میشود. پمپ گردابی میتواند مواد شما را منتقل کند. فرکانس نشت در سیستمهای مهر و موم مکانیکی که از لولههای موجدار برای مهر و موم کردن استفاده میکنند، چندان بالا نیست.
میتوانید این کار را انجام دهید: بررسی کنید که آیا سیل مکانیکی شما دارای مشکلی است یا خیر؛ همچنین با استفاده از دستگاه اندازهگیری، بررسی کنید که در ناحیه محور و شعاعی مشکلی وجود ندارد یا خیر. در مورد تخلیه آب در همان محل، مشکلی وجود ندارد؛ زیرا عدم جریان صحیح آب میتواند باعث آسیب به سیل شما شود. سپس ببینید آیا در آنجا آب شستشویی با فشار بالاتری وجود دارد که امتحان کنید. اگر واقعاً مشکلی پیش آمد، آنگاه پمپ را عوض کنید؛ روشهای زیادی برای شستشو وجود دارد؛ PLAN53A یا سایر گزینهها، شما میتوانید بسته به شرایط کاری، با تولیدکنندگان درزبندهای مکانیکی درباره آنها صحبت کنید
فکر میکنم برای این وضعیت میتوان از پمپ لولهای (پمپ حرکتی) استفاده کرد. . . از نظر اصولی، فکر میکنم پمپ لولهای بتواند نیازهای شما را برآورده کند. . . .
انتخاب لوله پمپ توربوشلنگ دشوار است؛ هکسان نیز برای استفاده مناسب نیست. پیشنهاد میشود در نظر گرفتن پمپ دیافراگمی پنوماتیک. جنس فولاد ضدزنگ، دیافراگم PTFE. تخمیناً قطر آن حدود ۵۰ است. لطفاً برای تأیید، مقادیر چسبندگی و چگالی را ارائه دهید
در آن ذرات جامد، تکههای کیسههای بافتهشده و تکههای پلاستیکی وجود دارد؛ همچنین چسبندگی آن بالاست. پمپهای مغناطیسی و پمپهای محافظتشده نمیتوانند با چنین تکههای بزرگ و ذرات جامدی کار کنند؛ بنابراین هیچکدام از این پمپها مناسب نیستند و فقط میتوان از پمپهای حجمی استفاده کرد. اگر مقدار pH در شرایط کاری شما خیلی اسیدی نباشد، استفاده از پمپهای مارپیچی گزینهای مناسب خواهد بود. اما اگر محیط، محیطی با اسیدیته بالا باشد، پمپهای مارپیچی نیز مناسب نیستند و تعمیر پمپهای دیافراگمی الکتریکی یا پنوماتیکی به طور مکرر لازم میشود. فقط میتوان فرآیند را تغییر داد؛ یک مخزن فیلتراسیون در بخش ابتدایی اضافه کرد و آن را به طور منظم تمیز کرد. سپس از پمپ مغناطیسی یا پمپ محافظتشده استفاده کنید.
با توجه به شرایط کاری شما، استفاده از پمپ مارپیچی گزینهای مناسب خواهد بود.
پمپ خودمخزن و خودکنترلی بدون درز، که در کارخانههای فولاد و شیمیایی در مکانهایی با مقدار زیادی ناخالصی و تراشههای آهن استفاده میشود؛ نصب و نگهداری آن آسان است； نمیدانم اینجا قابل استفاده است یا نه، میتوانید در نظر بگیرید؛ چندین شرکت تولیدکننده در جینگجیانگ، جیانگسو وجود دارد ； پمپهای مغناطیسی به دلیل فاصله ۱ تا ۲ میلیمتری بین غلاف داخلی و روتور، به راحتی مسدود میشوند؛ بنابراین از آنها استفاده نکنید. پمپهای محافظتی نیز همینطور، نیاز دارند که قطر ذرات ناخالصی بسیار کوچک باشد تا به روتور آسیبی وارد نشود.