وزارت محیط زیست، گزارش ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی پروژه مشترک چاینا انرجی اینوستمنت گروپ و توتال برای تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن پلی‌اولفین از زغال‌سنگ را به طور رسمی تأیید کرد

Thread Content

در تاریخ ۱۲ ژوئیه ۲۰۱۶، وزارت محیط زیست اعلام کرد که به طور رسمی گزارش ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی پروژه تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن پلی‌اولفین از زغال‌سنگ، که توسط شرکت‌های «چائونان پاور» و «توتال» اجرا خواهد شد، را تأیید کرده است. این پروژه در شهر اوردوس، استان منچوری خودمختار قرار دارد؛ شرکت سازنده، شرکت محدود انرژی منگ‌شی تحت مدیریت گروه چائونانگ است و سازمان ارزیابی زیست‌محیطی، شرکت مهندسی ووهوان چین می‌باشد. پیشینه پروژه: شرکت سرمایه‌گذاری برق چین (که در ادامه با نام «چونگدیانتو» خواهد آمد) و گروه توتال (که در ادامه با نام «توتال» خواهد آمد)، از اوایل سال ۲۰۰۹، همکاری و تبادلاتی در زمینه پروژه‌های تولید پلی‌اولفین از زغال‌سنگ داشته‌اند. دوتال چشم‌انداز رشد صنعت شیمی زغال‌سنگ در چین را بسیار مثبت می‌داند و به منابع، توانایی‌ها و پتانسیل‌های رشد آینده شرکت «چائونگدیانتو» اعتقاد دارد ； چاینا انرجی کاتالیست، تجربه گسترده شرکت توتال در زمینه تولید پلی‌اولفین‌ها و همچنین تجربه آن در بازارهای بین‌المللی را مورد تأیید قرار می‌دهد. دو طرف، بر اساس رسیدن به توافق مشترک، با هم متحد شده و نقاط قوت یکدیگر را تکمیل می‌کنند؛ آن‌ها مایلند به طور مشترک در ساخت پروژه‌های صنعتی مبتنی بر زغال‌سنگ سرمایه‌گذاری کنند. این کار با رعایت اصل توسعه پایدار، و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، روش‌های کارآمد برای صرفه‌جویی در آب، و فناوری‌های معتبر زیست‌محیطی، انجام خواهد شد تا پروژه‌های بزرگ تولید پلی‌اولفین از زغال‌سنگ، در سطح جهانی پیشرفته، ساخته شوند. چونگدیانتو، یک شرکت بزرگ ملی است که تحت نظارت کمیسیون مدیریت دارایی‌های دولتی قرار دارد؛ این شرکت، یک گروه انرژی جامع است که فعالیت‌های خود را در زمینه‌های برق، زغال‌سنگ، صنعت آلومینیوم، راه‌آهن و بنادر انجام می‌دهد. دارایی‌های کلی این شرکت در ۲۸ استان، شهر و منطقه خودمختار سراسر کشور پراکنده شده است؛ همچنین، این شرکت صاحب ۷ شرکت سهامی عام در داخل و خارج از کشور، از جمله شرکت برق شانگهای، است. در سال‌های اخیر، شرکت «چونگدیانتو» استراتژی توسعه‌ای «سه مرحله‌ای» را تعیین کرده است؛ در این استراتژی، برق به عنوان هسته اصلی و زغال‌سنگ به عنوان پایه مورد توجه قرار گرفته، و توسعه یکپارچه صنایع نیز مد نظر است. این شرکت در تلاش است تا به یک گروه صنعتی جامع در زمینه انرژی تبدیل شود. تا پایان سال ۲۰۱۴، ظرفیت تولید برق شرکت «چونگدیانتو» ۹۶٬۶۷۴٫۷ میلیون کیلووات بود؛ سهم انرژی‌های پاک در تولید برق، ۳۸٫۴۷ درصد بود. ظرفیت تولید زغال‌سنگ نیز ۷۴٬۴۰۰ هزار تن و ظرفیت تولید آلومینیوم از طریق روش الکترولیز، ۲٬۷۱۸ هزار تن بود. طول خطوط راه‌آهن مورد استفاده، ۵۰۴ کیلومتر بود. ارزش کل دارایی‌های این شرکت، ۶۸۱٬۶ میلیارد یوان بود؛ ارزش دارایی‌های خالص متعلق به شرکت مادر نیز ۴۶٬۴ میلیارد یوان بود. تعداد کل کارکنان این شرکت، ۱۲۷ هزار نفر بود. گروه چونگدیانتو برای چهار سال متوالی در فهرست ۵۰۰ شرکت برتر جهان قرار گرفت و در سال ۲۰۱۴ در رتبه ۳۹۳ قرار داشت. شرکت «ژونگدیانتو» از سال ۲۰۰۴ وارد صنعت زغال‌سنگ شد؛ با استفاده از فرصت بازسازی گروه صنایع زغال‌سنگ هولین‌هه در منچوری، این صنعت به سرعت توسعه یافت. میزان دسترسی به منابع زغال‌سنگ، ظرفیت تولید و میزان تولید زغال‌سنگ نیز به سرعت افزایش یافت. این صنعت اکنون یکی از سه صنعت اصلی و منبع اصلی افزایش سودآوری شرکت محسوب می‌شود. گروه توتال یکی از پیشروترین شرکت‌های بین‌المللی در زمینه نفت، گاز و صنایع شیمیایی است؛ همچنین پنجمین شرکت بزرگ جهان از نظر فعالیت‌های مرتبط با نفت و گاز محسوب می‌شود. در سال ۲۰۱۴، این شرکت در رتبه ۱۱ فهرست ۵۰۰ شرکت برتر جهان قرار گرفت. فعالیت‌های صنایع روغن‌کشی و شیمیایی دوتال شامل روغن‌کشی، پتروشیمی، شیمی‌های تخصصی، تجارت نفت و حمل‌ونقل دریایی در چارچوب این گروه می‌باشد. صنایع پتروشیمی در این زمره، شامل صنایع پتروشیمی بنیادی (الکن‌ها و هیدروکربن‌های آروماتیک) و پلیمرهای مرتبط با آن‌ها (پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و پلی‌استایرن) می‌شود ； صنایع شیمیایی ویژه شامل محصولات لاستیکی (شرکت هاجینسون) و رزین‌کاری (شرکت آمتک) می‌شود. برای حفظ منابع و تأمین نیازهای آینده، توتال فعالانه در زمینه تحقیق و توسعه فعالیت می‌کند تا راه‌حل‌های نوآورانه‌ای برای جامعه ارائه دهد و تلاش می‌کند تا تأثیرات منفی بر محیط زیست را کنترل و کاهش دهد؛ برای مثال: کاهش مصرف آب به منظور حفاظت از منابع طبیعی محلی ； پیشگیری استراتژیک از آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی ； بهبود مداوم بازده انرژی در فرآیند تولید محصولات ； و همچنین مدیریت چرخه عمر کامل محصولات. توسعه مشترک تولید پلی‌اولفین از زغال‌سنگ از طریق همکاری استراتژیک با شرکت آمریکایی UOP نیز یکی از راه‌حل‌های مهم است؛ هسته اصلی این روش، فرآیند یکپارچه «تبدیل متان به اولفین + شکست اولفین» (MTO+OCP) می‌باشد. شرکت توتال می‌خواهد با استفاده از تجربیات و دانش خود در زمینه پلی‌اولفین‌ها، همچنین با بهره‌گیری از منابع مالی قدرتمند گروه و همکاری‌های لازم، و با اجرای روش‌های نوآورانه برای صرفه‌جویی در آب و انرژی و کاهش انتشار CO2، و همچنین با استفاده از فناوری‌های پیشرفته MTO+OCP و تولید پلی‌اولفین‌ها، با شرکت‌هایی که دارای مزایای منابعی، توانایی‌های توسعه‌ای و حس مسئولیت اجتماعی هستند، مشارکت کند تا یک پروژه نمونه مدرن در زمینه صنایع شیمیایی زغال‌سنگ ایجاد کند؛ پروژه‌ای که بتواند الزامات برنامه‌های توسعه صنعتی چین و نیازهای مربوط به کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای را به خوبی برآورده کند. محصولات اصلی این پروژه، پلی‌اتیلن (۳۴۳ هزار تن در سال) و پلی‌پروپیلن (۵۳۴ هزار تن در سال) هستند؛ محصولات فرعی نیز شامل گاز نفتی مایع (۱۵ هزار تن در سال)، ترکیب C5 (۱۸٬۳۰۰ تن در سال)، بنزین (۲۹٬۳۰۰ تن در سال) و گوگرد (۲۶٬۱۰۰ تن در سال) می‌باشد. ساخت این پروژه مطابق با «دستورالعمل‌های تنظیم ساختار صنعتی (نسخه سال ۲۰۱۱)» (ویرایش سال ۲۰۱۳) و «دستورالعمل‌های مربوط به سرمایه‌گذاری خارجی در صنایع (ویرایش سال ۲۰۱۵)» (دستور شماره ۲۲ کمیسیون توسعه و تجارت) و سایر سیاست‌های صنعتی مرتبط است؛ همچنین این پروژه با الزامات مندرج در «اطلاعیه کمیسیون توسعه و تجارت درباره تنظیم رشد منظم صنعت شیمی زغال‌سنگ» (شماره ۶۳۵) نیز سازگار است. کمیسیون توسعه و تجارت، با ارسال دستورالعمل شماره ۲۷۷۴ مربوط به بخش صنعتی، «پاسخ خود را مبنی بر تأیید انجام کارهای مقدماتی برای پروژه نمونه ارتقای تولید الکن‌های تولید شده از زغال‌سنگ توسط گروه سرمایه‌گذاری برق چین» ارائه داد و اجازه انجام کارهای مقدماتی این پروژه را داد. ویژگی‌های پروژه: شرایط لازم برای اجرای پروژه فراهم است. این پروژه در منطقه صنعتی دالو، در استان اوردوس، منطقه خودمختار منغولستان داخلی واقع شده است. استان اوردوس دارای منابع زغال‌سنگ فراوانی است؛ ذخایر زغال‌سنگ در مناطق جونگر، دونگشنگ و ژوزیشان، ۱۲۴۴ میلیارد تن برآورد شده است. در میان آن‌ها، ذخایر معادن زغال‌سنگ فراتر از بررسی‌های اولیه و نواحی کم‌عمق، حدود ۱۷.۵ میلیارد تن است؛ همچنین ذخایری که در برنامه‌ها وجود دارند اما هنوز مورد استفاده قرار نگرفته‌اند (فراتر از بررسی‌های اولیه)، به ۴۹.۸ میلیارد تن می‌رسد. اکثر آن‌ها دارای شرایط لازم برای استخراج از معادن تونلی هستند و ویژگی‌هایی مانند خاکستر کم، گوگرد کم، فسفر کم و انرژی حرارتی بالا را دارند. مجتمع صنعتی دالو، با تأسیس محل‌های دفن پسماندهای جامد عمومی و مراکز مدیریت پسماندهای خطرناک، زیرساخت‌های لازم را فراهم کرده است ； خط راه‌آهن، پارک صنعتی را به هم متصل کرده و تضمینی مطلوب برای حمل و نقل مواد اولیه و محصولات فراهم می‌کند. آب مورد نیاز پروژه از سیستم تأمین آب لیولینتان در این منطقه تأمین می‌شود؛ این سیستم برای تأمین آب مورد نیاز کارخانه‌های صنعتی در منطقه دالو ساخته شده است و ظرفیت تأمین آب آن حدود ۱۱۹ میلیون تن در سال است. بنابراین، تأمین آب برای این پروژه تضمین شده است. فرآیندها پیشرفته و بالغ هستند. فناوری‌های کلیدی این پروژه، مانند گازسازی، سنتز متانول، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن، در سراسر جهان دارای فرآیندهای پیشرفته و بالغی هستند و تجربه‌های فراوانی در زمینه مدیریت عملیاتی نیز دارند. تجهیزات کلیدی این پروژه، مانند کوره گازسازی، توربین سنتز متانول، کمپرسور گاز سنتزی و کمپرسور آکریلن، در سراسر جهان دارای فناوری‌های تولید پیشرفته و قابل اعتمادی هستند. این پروژه از روش IGCC استفاده کرده است؛ در طراحی فرآیند، با توجه به کل کارخانه، اقدامات فنی برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و آب لحاظ شده است، مانند استفاده همزمان از گرما بین دستگاه‌ها، استفاده تدریجی از سیستم‌های تولید انرژی بخار، و بازیابی گرمای کم‌درجه. اقدامات اصلی برای صرفه‌جویی در آب در این پروژه شامل استفاده مجدد از آب پس از تصفیه بیوشیمیایی جهت تأمین آب مورد نیاز در چرخه آب، بهبود کیفیت آب بازیافتی، افزایش ضریب غلظت‌سازی آب چرخه‌ای، و کاهش میزان فاضلاب تولید شده است ； خنک‌کردن توربین با استفاده از خنک‌کننده هوایی انجام می‌شود تا مصرف آب چرخشی کاهش یابد. اجرای استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی: این پروژه با استفاده از فرآیندهای تولید پیشرفته و اتخاذ اقدامات سختگیرانه برای حفاظت از محیط زیست، میزان انتشار آلاینده‌ها را تا حد امکان کاهش می‌دهد تا الزامات استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی برآورده شود. در صورت استفاده از روش IGCC در این پروژه، گاز خام پس از تصفیه با متانول در دمای پایین، می‌تواند بیش از ۹۹ درصد از گوگرد موجود در گاز را حذف کند؛ در نتیجه غلظت دی‌اکسید گوگرد در گازهای خروجی توربین‌های گازی نیز کاهش خواهد یافت ； دستگاه بازیابی گوگرد از فناوری‌های پیشرفته پردازش گازهای خروجی استفاده می‌کند (کلاوس دوم با اکسیژن اضافی + هیدروژناسیون و کاهش SCOT + جذب با روش قلیایی)، به طوری که میزان گازهای خروجی مطابق با محدودیت‌های ویژه مربوط به استانداردهای آلاینده‌های صنعت تصفیه نفت (GB31570-2015) باشد ； توربین‌های گازی از سیستم کاهش نیتروژن اکسید با روش کاتالیزوری انتخابی (SCR) برای حذف آلاینده‌ها استفاده می‌کنند و گازهای خروجی آن‌ها مطابق با محدودیت‌های تخصصی مربوط به «استانداردهای محیط زیست برای نیروگاه‌های برق‌آفرین» (GB13223-2011) هستند ； گازهای ناشی از کارکرد بویلرهای مبتنی بر سوخت زغال‌سنگ، از طریق روش‌های جداسازی گرد و غبار با استفاده از کیسه‌ها، حذف گوگرد با روش سنگ آهک-گچ، سوختن با میزان کمتری نیتروژن، و حذف نیتروژن با روش SCR، همراه با جداسازی گرد و غبار به روش الکتروستاتیکی در شرایط مرطوب، پردازش می‌شوند؛ به گونه‌ای که میزان گازهای خروجی مطابق با محدودیت‌های تعیین‌شده در سند شماره ۲۰۹۳ وزارت توسعه و انرژی، با عنوان «برنامه اقدام برای کاهش مصرف انرژی و کاهش گازهای گلخانه‌ای در نیروگاه‌های زغال‌سنگی (۲۰۱۴–۲۰۲۰)»، باشد. به دلیل اتخاذ اقدامات مختلف برای کنترل آلودگی هوا در این پروژه، میزان انتشار آلاینده‌های اصلی هوا در آن، نسبت به شرکت‌های مشابه در کشور، به طور قابل توجهی کاهش یافته است؛ جزئیات آن در جدول زیر آمده است. بازدهی بالای تبدیل انرژی: این پروژه، از طریق استفاده از روش‌های پیشرفته و اقدامات صرفه‌جویی در مصرف انرژی، مانند استفاده از فرآیند IGCC، بازیابی گرمای باقی‌مانده، بازیابی گاز سوختی و فرآیندهای کارآمد جداسازی الکن‌ها، بازدهی تبدیل انرژی خود را به طور مؤثر افزایش داده است. در نتیجه، بازدهی انرژی و میزان مصرف زغال‌سنگ این پروژه، هر دو از استانداردهای مشخص شده در «برنامه پروژه‌های نمونه فرآوری عمیق زغال‌سنگ» برای دوره «دوازدهم» و همچنین الزامات مربوط به بازدهی انرژی در سند شماره ۲۷۷۴ اداره توسعه و اصلاحات، برتر است. جزئیات در جدول زیر آمده است. مصرف کم منابع آبی: این پروژه، از طریق به‌کارگیری روش‌ها و اقدامات مختلف برای صرفه‌جویی در مصرف آب، مانند استفاده گسترده از فناوری خنک‌کاری هوایی، استفاده از سیستم‌های چرخه‌بندی آب بسته، جایگزینی محرک بخار با محرک الکتریکی، و بازیافت و استفاده مجدد از آب‌های آلوده بدون تخلیه آن‌ها، مصرف منابع آبی خود را به‌طور چشمگیری کاهش داده است. در نتیجه، میزان مصرف آب تازه در این پروژه، کمتر از استانداردهای مشخص شده در «برنامه پروژه‌های نمونه فرآوری عمیق زغال‌سنگ» برای دوره «دوازدهم» و همچنین الزامات مربوط به میزان مصرف آب تازه در این پروژه که در سند شماره ۲۷۷۴ اداره توسعه و اصلاحات ذکر شده است، می‌باشد. جزئیات در جدول زیر آمده است. محصولات این پروژه در سطح بالایی قرار دارند. محصولات اصلی این پروژه، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن هستند. در طراحی این محصولات، به طور کامل به روندهای توسعه بازار پلی‌اولفین‌ها در کشور توجه شده است؛ همچنین، از مزایایی که گروه توتال در زمینه توسعه و تولید محصولات پلی‌اولفین با کیفیت بالا دارد، برای افزایش رقابت‌پذیری محصولات در بازار استفاده شده است. محصولات پلی‌اتیلن برای تولید مواد لوله‌های دوقلو، فیلم‌های دوقلو، فیلم‌های متالوسنت، پلاستیک‌های با قطر بزرگ، مواد ریخته‌گری برای درپوش بطری‌ها و مواد ویژه برای مخازن سوخت خودروها استفاده می‌شوند؛ اکثر این محصولات جزو محصولات با کیفیت بالا در حوزه‌های مختلف کاربردی محسوب می‌گردند. محصولات پلی‌پروپیلن، برای تولید فیلم‌های پلی‌پروپیلن کشیده شده در دو جهت (BOPP)، مواد ویژه برای الیاف پلی‌پروپیلن در حوزه بهداشت و درمان، و همچنین پلی‌پروپیلن کوپلیمری با شاخص ذوب بالا/پایین در سطح رزین‌های تزریقی، طراحی شده‌اند. در حال حاضر، این انواع عمدتاً توسط کاربران پیشرفته در بخش‌های پایین‌دست کشور مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ تولید داخلی آن‌ها به شدت کافی نیست و عمدتاً به واردات وابسته‌اند. لوله‌های PE-100RC تولید شده توسط گروه دوتال در سطح دوقلو، کیفیتی برتر نسبت به PC-100 که اکنون به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارند؛ همچنین امکان پر کردن فضای خالی لوله بدون استفاده از شن وجود دارد که منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های نصب می‌شود. گروه توتال از پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن برند لیمینن® که با روش متالوژی موتل تولید می‌شوند، برای ساخت ورق‌ها، کیسه‌های بسته‌بندی، درپوش بطری‌ها، پارچه‌های غیربافته و قالب‌گیری تحت فشار استفاده می‌کند. استفاده از این مواد می‌تواند میزان مصرف سوخت را ۵ تا ۲۷ درصد کاهش دهد و از نظر صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، اهمیت زیادی دارد. خلاصه فرآیند تولید: زغال‌سنگ خام وارد شده از خارج از منطقه، توسط دستگاه‌های تهیه پودر زغال، به پودر زغال با کیفیت مناسب تبدیل می‌شود. در تجهیزات گازسازی زغال، زغال پودری همراه با اکسیژن حاصل از تجهیزات جداسازی اکسیژن، از طریق فرآیند گازسازی تحت فشار با زغال پودری خشک، گاز خام تولید می‌شود. بخش عمده‌ای از این گاز خام به تجهیزات تبدیل کربن مونوکسید ارسال می‌شود؛ در این تجهیزات، بخشی از کربن مونوکسید موجود در گاز خام با استفاده از فرآیند تبدیل جزئی مقاوم در برابر گوگرد و در دماهای متغیر، به هیدروژن تبدیل می‌شود. گاز حاصل از این فرآیند نیز به تجهیزات حذف گازهای اسیدی ارسال می‌شود؛ در این تجهیزات، گازهای اسیدی مانند CO2 و H2S از گاز حاصل حذف می‌شوند. گاز تصفیه‌شده سپس به تجهیزات سنتز متانول ارسال می‌شود ； بخشی از گاز خام مستقیماً به تجهیزات حذف گازهای اسیدی فرستاده می‌شود تا H2S آن حذف شود و سپس برای تولید برق به نیروگاه‌های حرارتی ارسال می‌گردد. گاز حاوی H2S خارج‌شده به دستگاه بازیابی گوگرد فرستاده می‌شود تا گوگرد استخراج شود و بخشی از گاز CO2 به دستگاه گازسازی بازمی‌گردد. گاز تصفیه‌شده به تجهیزات سنتز متانول فرستاده می‌شود تا متانول خام تولید شود؛ گاز حاصل از فرآیند سنتز نیز در تجهیزات بازیابی هیدروژن، هیدروژن استخراج می‌گردد. هیدروژن خالص بازیابی‌شده به تجهیزات تولید پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) ارسال می‌شود؛ بقیه گازها یا در داخل سیستم چرخش می‌کنند یا به شبکه لوله‌کشی سوخت کل کارخانه منتقل می‌شوند. متانول خام پس از عبور از دستگاه تقطیر متانول، به متانول درجه MTO تبدیل می‌شود. متانول در سطح MTO وارد تجهیزات تولید الکن‌ها از متانول می‌شود تا الکن‌ها تولید شوند؛ در نتیجه، اتیلن، پروپیلن و همچنین محصولات فرعی مانند گاز طبیعی مایع، C5 و بنزین به دست می‌آیند. استیلن و پروپیلن به ترتیب به تجهیزات پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن منتقل شده و به محصولات مورد نظر یعنی پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن تبدیل می‌شوند.