Thread Content
در اینترنت خواندم که تنظیم دوره تشکیل کک در کورههای ککساز، منجر به تغییر دمای محفظه احتراق کوره میشود؛ یعنی باعث تغییر شدت گرمایش میگردد. هرچه دوره جوشش کوتاهتر باشد، شدت گرمایش بالاتر میرود، دمای احتراق بیشتر میشود، جریان گازهای خروجی زیادتر میگردد و غلظت اکسیدهای نیتروژن نیز بالاتر میشود. برعکس، هرچه جریان گازهای خروجی کمتر باشد، غلظت اکسیدهای نیتروژن نیز کاهش مییابد. فکر میکنم علاوه بر اکسیدهای نیتروژن، تأثیر آن بر غلظت SO2 نیز بسیار زیاد باشد، درست است؟ آیا شماها به این موضوع فکر کردهاید؟
ابتدا باید مشخص کرد که SO2 به چه دلیلی تولید میشود، سپس تحلیل آن را انجام دهیم! معمولاً SO2 از دو منبع نشأت میگیرد: ۱. تصفیه نامناسب گاز کورههای فولادسازی ; ۲. نشت در بدنه کوره کوکینگ
یعنی تولید SO2 رابطه مستقیمی با دما ندارد، بنابراین دورههای مختلف جوشش، تأثیر چندانی بر غلظت SO2 ندارند، درست است؟
هر متر مکعب گاز کوره کوک، هنگام سوختن، حدود ۵ تا ۶ متر مکعب گازهای زائد تولید میکند؛ بنابراین از نظر هزینههای عملیاتی، خنثیسازی گوگرد در فرآیند تصفیه عمیق گاز کوره کوک منطقیتر است، یعنی خنثیسازی گوگرد باید از همان منبع تولید گاز کوره کوک انجام شود
ببخشید، فقط کنجکاو بودم که آیا میزان SO2 در گازهای خروجی در دورههای مختلف جوشش تفاوت دارد یا نه؛ هنوز به مسئله حذف گوگرد فکر نکردهام.
آخرین بار، این پست توسط hotboy3327 در تاریخ ۲۰۱۷-۱۲-۲۷ ساعت ۲۲:۳۵ ویرایش شد. مدت زمان جوشش بر SO2 تأثیر میگذارد: با افزایش مدت زمان جوشش، آجرهای مقاوم در برابر حرارت کوره کوچک میشوند و شکافهای بین آجرها بزرگتر میگردد؛ بهویژه اگر مدیریت قطعات فلزی مناسب نباشد، به راحتی میتواند باعث نشت گسترده شود. علاوه بر این، زمان جوشش نیز طولانیتر میشود؛ در مراحل پایانی جوشش، هوا قطعاً وارد محفظه کربنیزاسیون میشود و گرافیت موجود در شکافهای آجرها را میسوزاند. همچنین، به دلیل طولانی بودن زمان جوشش، سرعت گرم شدن کم است و سرعت تشکیل گرافیت جدید نیز بسیار کند است. گازهای ناخالص وارد سیستم احتراق میشوند که منجر به افزایش قابل توجه SO2 میگردد. افزایش زمان جوشیدن، قطعاً منجر به کاهش تأثیرات NOX میشود؛ زیرا کاهش دمای شعله، سنتز نوع با دمای بالای NO را کاهش میدهد
دادههای تجربی نشان میدهد که زمان جوشش ۳۶ ساعت، حداقل مقدار ممکن است