Thread Content
اخیراً با یک پروژه مواجه شدم که نیاز به ساخت لولههای پوششی دارد؛ در این لولهها، گازی با دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد جریان دارد. الزامات این پروژه این است که لولههای پوششی دارای ضریب هدایت حرارتی پایینی باشند (کمتر از ۰.۳۵ وات بر متر·کلوین)، و همچنین بتوانند فشار ۶ مگاپاسکال را تحمل کنند. میخواهم بپرسم، کدام ماده بهتر است؟ تمایل دارم از سرامیک استفاده کنم، اما رسانایی حرارتی سرامیک بسیار بالاست. آیا سرامیکی با رسانایی حرارتی پایین وجود دارد؟ اگر میتوانید تولیدکنندهای را نیز پیشنهاد دهید، عالی خواهد بود
فهمش چندان آسان نیست. اضافه کردن جلد، با هدف انتقال حرارت است؛ پس چرا باید از انتقال حرارت جلوگیری شود؟ آیا در شرایط عادی، فضای داخل جاکت خالی است و تنها در موارد خاص باید موادی به آن وارد شود (مانند هنگام سرد کردن)؟
آخرین بار، این پست توسط niuzhejun در تاریخ ۲۰۱۶-۷-۱۳ ساعت ۱۶:۳۰ ویرایش شد. استفاده از جلد حرارتی به منظور عایقبندی است؛ هدف آن جلوگیری از انتقال گرمای لوله داخلی به لوله خارجی است. در حال حاضر، سه عامل انتقال حرارت یعنی همرفت، تابش و رسانش، قابل کنترل هستند؛ فقط برای رسانش حرارتی مواد، قطعات مناسب با رسانش حرارتی پایین یافت نشده است؛ گازهای داغ تنها در لوله داخلی جریان دارند
چالش اصلی، هدایت حرارتی پایین و توانایی تحمل فشار ۶.۴ مگاپاسکال است؛ قطعات نیز کوچک بوده و از لولههایی با قطر ۱۵۰ میلیمتر برای نگهداری آنها استفاده میشود
مشکل فعلی صاحب پست این است که لولههای داخلی و خارجی به دلیل قطعات تکیهگاهی جکت، منجر به انتقال حرارت از طریق پلهای حرارتی میشوند؛ که واقعاً موضوعی دشوار است. صاحب پست، شما کسی هستید که لولههای عایق حرارتی خلأ ساخت میکنید، درست است؟ این نوع لوله میتواند چه میزان حرارت را در مایعات نگه دارد؟
آخرین بار، این پست توسط niuzhejun در تاریخ ۱۹-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۰:۲۲ ویرایش شد. امروزه، عایقبندی خلأ برای لولههای حامل مواد با دمای پایین استفاده میشود؛ مانند نیتروژن مایع، گاز طبیعی مایع و غیره. در شرایط دمای بالا، استفاده از عایقبندی خلأ تقریباً وجود ندارد؛ یا شاید من از آن اطلاعی نداشته باشم. . . موادی که در دماهای پایین قابل استفاده هستند، در دماهای بالا قابل استفاده نخواهند بود؛ از جمله فرآیندهای خالیسازی و روشهای عایقبندی چندلایه، همگی متفاوت خواهند بود. بنابراین در حال حاضر همه چیز در مرحله تحقیق و توسعه است. اگر واقعاً موفق شویم، بتوانیم میزان اتلاف حرارت را تا حدود ۰.۵ وات کاهش دهیم، آنگاه این لولهها ارزش بازاری خواهند داشت.