مواد فرار لاستیک بوتیل معمولی

به طور کلی تصور می‌شود که دلایل اصلی مرتبط با پارامترهای عملکردی اکسترودر است، اما من فکر می‌کنم که این موضوع به اندازه ذرات مواد قبل از ورود به اکسترودر نیز بستگی دارد. تأثیرات در صنایع مختلف متفاوت است. به طور کلی، در صورتی که مقدار مواد فرار نامناسب باشد، مشکلاتی در بسیاری از کاربردها پیش خواهد آمد یا احتمال بروز مشکلات به شدت افزایش خواهد یافت.

مقدار ترکیبات فرار در لاستیک بوتیل معمولی، به میزان آب موجود در آن اشاره دارد؛ لاستیک بوتیل معمولی با میزان آب کمتر از ۰٫۳٪، درجه کیفیت عالی دارد، و لاستیک بوتیل معمولی با میزان آب بین ۰٫۳٪ تا ۰٫۵٪، درجه کیفیت قابل قبول دارد. تفاوت قیمت بین آن‌ها چند صد یوان است. البته مشتریان ترجیح می‌دهند که میزان مواد فرار هرچه کمتر باشد؛ اما هرچه میزان مواد فرار کمتر باشد، فرسودگی تجهیزات پس‌پردازش نیز بیشتر می‌شود و این امر بر عمر آن‌ها تأثیر منفی می‌گذارد. وجود مقدار کم ترکیبات فرار، در واقع چیزی برای گفتن ندارد. مسئله اصلی، میزان بالای مواد فرار است که باید حل شود. دلایل: ۱. واکنش پلیمریزاسیون مناسب نیست؛ کیفیت لاستیک شما خوب نیست. در چنین شرایطی، چگونه می‌توانید فرآیندهای پس‌پردازش را کنترل کنید؟ میزان مواد فرار همچنان بالا باقی می‌ماند. چنین وضعیتی معمولاً به ندرت رخ می‌دهد؛ اگر هم رخ دهد، تنها راه، تنظیم واکنش پلیمریزاسیون است ； ۲. واکنش طبیعی است، مقدار منی بالاست؛ مشکل اصلی مربوط به خط پس‌پردازش است، از جمله سرعت پرس‌های فشاری، دمای TCU و زاویه لرزش.

چسبی که هر تنش اینقدر گران است و تمامش آب است، چه کسی دوست دارد آن را بخرد؟ :لول:لول:لول:لول

من سوبینتون تولید می‌کنم، همچنین چسبندگی نقش بسیار مهمی دارد

آیا پس از پلیمریزاسیون استایرن، افزودنی ضد چسبندگی استفاده می‌شود؟ مانند استئاریک اسید؟