دلایل میزان بالای ناخالصیهای غیرحلشونده در تولوئن قطرانی، چسبندگی بالا و میزان بالای آب
Thread Content
چسبندگی تار در کارخانه ما در حال حاضر حدود ۱۵ است، مواد نامحلول در تولوئن بیش از ۲۰ است، میزان رطوبت ۱۵ تا ۲۰ است و میزان خاکستر کمتر از ۰٫۰۳ تا ۰٫۰۵ است. گیج شدم؛ از همه میخواهم دلایل آن را تحلیل کنند
سهم دمای فضای بالای کوره و مسائل مربوط به ترکیب زغال، بیشتر است.
آخرین بار، این پست توسط sdos34 در تاریخ ۲۰۱۶-۷-۱۸ ساعت ۰۸:۲۲ ویرایش شد. عواملی که میتوانند بر این شاخصها تأثیر بگذارند، شامل کیفیت زغالسنگ، نسبت استفاده از انواع مختلف زغالسنگ، و دمای فضای بالای کورههای تولید کک میباشد. در حال حاضر ما یک فناوری داریم که شامل مواد جداساز است؛ این مواد سرعت جداسازی تار و آمونیاک را افزایش میدهند. اثرات این مواد سریع است و میتوانند میزان رطوبت را به کمتر از ۱ برسانند. همچنین، در دمای ۶۵ تا ۸۰ درجه سانتیگراد، این مواد باعث خشکسازی مؤثر محصولات شده و مصرف انرژی بخار را کاهش میدهند. چسبندگی تار نیز ۵ تا ۲۰ درصد کاهش مییابد. این روش همچنین باعث بهبود کیفیت آمونیاک چرخشی، کاهش میزان COD فاضلاب، کاهش مقاومت توربینهای تولید آمونیاک، کولرهای اولیه و نهایی میشود؛ در نتیجه مصرف انرژی کاهش یافته و فراوانی و هزینههای تعمیرات نیز ۲۰ تا ۸۰ درصد کاهش مییابد. نرخ بازدهی سرمایهگذاری نیز بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ درصد یا حتی بیشتر خواهد بود. 【مثال کاربردی】 یک کارخانه تولید کک در شمال چین؛ ظرفیت تولید کک این کارخانه ۹۰۰ هزار تن در سال و ظرفیت تولید تار نیز ۳۳ هزار تن در سال است. 〔قبل از استفاده〕 ■ امولسیون تار بسیار شدید است؛ روغن از مخزن مکانیزهشده به مخزن میانی فشرده میشود، پس از ۸ ساعت آبگیری در مخزن میانی، میزان رطوبت تار بین ۱۳٪ تا ۲۰٪ خواهد بود. ■در مخازن بزرگ محصولات تار، از بخار برای گرم کردن محیط تا دمای ۹۰ تا ۹۵ درجه سانتیگراد و حذف رطوبت استفاده میشود؛ این فرآیند ۳ تا ۵ روز طول میکشد تا میزان رطوبت تار به کمتر از ۴ درصد برسد. 〔پس از استفاده〕 ■ افزودن جداکننده نفتالن و آب آمونیاک در ورودی پمپ آب آمونیاک چرخشی. l ■ میزان رطوبت در مخزن میانی تار استوانهای به ۲٪ تا ۴٪ کاهش یافت. ل ■ افزایش دوز ماده شیمیایی، تا آب به میزان ۰٫۵٪ تا ۱٫۰٪ کاهش یابد. ■نیازی به گرم کردن و تخلیه رطوبت از مخازن بزرگ محصولات تار استیک با بخار نیست. ■مقدار روغن و مواد معلق باقیمانده در آمونیاک به طور قابل توجهی کاهش یافته است، که این امر به فرآیند تبخیر آمونیاک و پردازش فاضلاب کمک میکند. جداکننده تار و آمونیاک، جداسازی تار از آمونیاک را تسریع کرده و خشکسازی تار را نیز تسریع میکند
آخرین بار، این پست توسط wfb123456 در تاریخ ۲۰۱۸-۱-۳ ساعت ۱۵:۱۷ ویرایش شد. این موضوع با میزان زغال قرار داده شده، دمای سقف کوره و نسبت انواع زغال نیز مرتبط است. دستگاههای کاهنده چسبندگی و جداساز کف، با کارایی بالا که شرکت ما وارد میکند، میتواند به شما در حل این مشکل کمک کند. جداسازی لختهها: میتواند فرآیند جداسازی روغن از آب را تسریع کند. کاهش چسبندگی: با ایجاد یک لایه روغنی روی سطح، میتواند جریان تار را تقویت کرده و چسبندگی آن را کاهش دهد. شستشو: از طریق نرم کردن ناخالصیها، به تدریج آنها را جدا کرده و در نتیجه لایههای موجود روی لولهها و تجهیزات را شستشو میدهد. بدین ترتیب، مقاومت خنککنهای بعدی نیز کاهش خواهد یافت، فراوانی تخلیه روغن از برج تبخیر آمونیاک نیز کمتر خواهد شد و مقدار COD نیز کاهش خواهد یافت. استفاده از مواد شیمیایی ما، مزایای زیادی برای کل سیستم شما خواهد داشت؛ این مواد میتوانند مانع از انسداد فوهههای مربوط به چرخش آمونیاک شوند، همچنین باعث کاهش زحمات لازم برای تمیزکاری و حذف رسوبات موجود در لولهها میشوند. علاوه بر این، این مواد میتوانند تار شیمیایی موجود در ضایعات را نیز بازیابی کنند و در نتیجه منجر به افزایش تولید شما خواهند شد. اگر علاقهمند هستید، با ما تماس بگیرید؛ جزئیات را سپس در میان خواهیم گذاشت. شماره تماس: آقای لیو: ۱۳۶۰۳۵۷۴۲۳۰، آقای وانگ: ۱۸۲۳۵۷۸۶۱۶۰
میزان رطوبت زیاد است؛ اگر از مخازن تصفیه مکانیزه استفاده شود، ممکن است سرریز تار و سرریز آب به خوبی کنترل نشود.
دمای فضای بالای کوره بیش از حد است؛ بررسی کنید که ارتفاع توده زغال مطابق با الزامات است یا خیر، همچنین هنگام حرکت دادن زغال، موقعیت خط زغال را بررسی کنید
۱. کنترل دمای کوره فولادسازی بیش از حد یا ناپایدار است. ۲. فشار لولههای جمعآوری در اتاق پمپاژ، پایدار نیست؛ به همین دلیل مقدار زیادی خاکستر و گرد و غبار وارد کولر اولیه لولههای جمعآوری شده و در رزین تهنشین میشوند. مسئله رطوبت، مسئله جداسازی است؛ برای اینکه تار و آمونیاک از هم جدا نشوند، ابتدا باید فشار روغن مطابق دستورالعملها تنظیم شود و سپس به دو نکته اول اشاره شده است. با زمان بهتر میشود
این مشکل به دلیل دمای بالای فضای بالای کوره ایجاد شده است؛ میتوانید بررسی کنید که مقدار زغال چقدر است و دمای فضا را نیز اندازهگیری کنید.
تمیزکردن زغال شناور از بین کیکهای زغال； دمای فضا ； زغال همراه ； عملیات فشار دادن روغن مرتبط است