اقتصادی بودن آروماتیک‌های تولیدشده از زغال‌سنگ، در برابر قیمت ۴۰ دلاری نفت مقاومت کرده و چشم‌انداز آن مثبت است

با دیدن عنوان، فکر کردم که پروژه وارد مرحله اجرا شده است: آخرین پیشرفت‌های پروژه تولید آروماتیک‌ها از ذغال‌سنگ در یولین، شرکت هوادیان. منبع: ۳۰-۶-۲۰۱۶، ساعت ۰۹:۱۰:۵۷. بر اساس اخبار مربوط به تاریخ ۲۸ ژوئن، کارهای مقدماتی پروژه نمونه‌سازی صنعتی تولید آروماتیک‌ها از متانول حاصل از ذغال‌سنگ در یولین، شرکت هوادیان، به خوبی پیش رفته است؛ ۱۰ گزارش تخصصی و ۴ درخواست تأیید، تأیید شده‌اند. بسته فرآیندی تولید آروماتیک‌ها از متانول نیز توسط شرکت هوادیان، دانشگاه تسینگهوا و موسسه طراحی پتروچای در منطقه شرق چین توسعه یافته است. 　　علاوه بر این، انتخاب بهترین گزینه برای واردات ۱۳ فناوری خاص دیگر مورد نیاز پروژه انجام شده است و طراحی کلی پروژه در حال انجام است. گزارش پیشنهادی پروژه توسط کمیسیون توسعه و اصلاحات استان شانشی بررسی شده و با افزودن مجوز ارزیابی زیست‌محیطی، موافقت به صدور نظر تأییدیه شده است. گزارش ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی این پروژه در حال تکمیل است و به زودی برای تصویب به وزارت محیط زیست ارسال خواهد شد؛ همچنین گزارش ارزیابی منابع آبی آن نیز برای تصویب ارسال شده است.

گزارش مربوطه نشان می‌دهد که هنگامی که قیمت جهانی نفت خام ۸۰ دلار در بشکه است، هزینه کل تولید آروماتیک‌ها در یک واحد تولیدی با ظرفیت صد هزار تن، برای تولید آروماتیک از نفت خام، متانول و متانول مبتنی بر زغال‌سنگ، به ترتیب ۷۸۲۲ یوان در تن، ۷۹۲۱ یوان در تن و ۵۴۵۵ یوان در تن است. مزیت هزینه‌ای تولید آروماتیک‌ها از متانول مبتنی بر زغال‌سنگ کاملاً واضح است. متوجه این متن نمی‌شوم. چرا هزینه تولید آروماتیک‌ها از متانول و هزینه تولید آروماتیک‌ها از متانول مبتنی بر زغال‌سنگ اینقدر متفاوت است؟ متانول مورد استفاده در روش اول از کجا می‌آید؟ آیا از زغال‌سنگ نیست؟ گفتنی نیست که متان مورد استفاده در مورد دوم از زغال‌سنگ به دست می‌آید. امیدوارم کارشناسان پاسخ دهند.

طبق الگوریتم مقاله، تفاوت قیمت باید در متانول باشد؛ آیا تمام متانول وارداتی از گاز طبیعی تولید می‌شود؟ هزینه گاز طبیعی در خارج از کشور؟ آیا خیلی ارزان‌تر از داخل کشور است؟ در کشور، تولید متانول از گاز طبیعی معمولاً ۱۸۰۰ است (قیمت گاز طبیعی: ۱.۲)، و تولید متانول از زغال‌سنگ ۱۱۰۰ است (قیمت زغال‌سنگ: ۳۰۰). آیا دلیلش همین است؟

در واقع، آروماتیک‌های تولیدشده از زغال‌سنگ (MTA) و بنزین تولیدشده از زغال‌سنگ (MTG) تقریباً یکسان هستند؛ هر دو از متان از طریق کاتالیزورهای الکترولیتی به آروماتیک‌ها تبدیل می‌شوند، فقط نام‌گذاری‌هایشان متفاوت است. یادم می‌آید گزارشی دیده بودم که در آن FMTA دانشگاه چینگهوا با MTA (MTG) مؤسسه فرآوری زغال سنگ سایدینگ مقایسه شده بود؛ انتخاب‌پذیری آروماتیک‌ها در FMTA (یا بازدهی؟ ۳۳٪ است (BTX>۲۷)، در حالی که مقدار MTA بیشتر از ۳۱٪ است (BTX>۲۴.۸٪)؛ یکی از روش‌ها استفاده از تخت جریانی و دیگری استفاده از تخت ثابت است.

به حرف‌های بی‌معنی آن‌ها گوش ندهید؛ اگر قیمت نفت ۸۰ باشد، آیا قیمت زغال سنگ همچنان همین میزان خواهد بود؟ در نهایت، اینکه کدام محصولات مناسب هستند بستگی به تصمیم رئیس دارد؛ همه برای تولید الکن‌ها تلاش می‌کنند، اما چند شرکت وجود دارد که در زمینه آروماتیک‌ها فعالیت می‌کنند؟ در مقاله، حتی قیمت بازار دی‌متیل‌بنزن نیز آورده شده است تا به عنوان مرجعی برای قیمت هیدروکربن‌های آروماتیک مورد استفاده قرار گیرد. از هیدروکربن‌های آروماتیک مخلوط تا پارا-دی‌متیل‌بنزن چند مرحله لازم است؟ نرخ بازیابی چقدر است؟ میزان انرژی مصرفی برای بازیافت چقدر است؟ آن‌ها یا نمی‌دانند، یا نمی‌گویند! این حرف‌هایی که درباره انجام کار سه‌گانه با شرکت پتروشیمی زده می‌شود، واقعاً خنده‌دار است. این همان متخصص است!

چهل سال زمان لازم برای ساخت یک شمشیر؛ راز تولید فناوری PX، یکی از «دستاوردهای» صنعت پتروشیمی، چیست؟ ۱۴-۸-۲۰۱۵ در حوزه پتروشیمی چین، فناوری‌ای وجود دارد که نشان‌دهنده سطح صنعت تجهیزات ساختمانی چین است؛ یعنی مجموعه فناوری‌های آروماتیکی که توسط متخصصان علم و فناوری پتروشیمی چین، پس از چهل سال تلاش، با داشتن حقوق مالکیت فکری مستقل، توسعه یافته است. این فناوری اخیراً مورد توجه یک شرکت نفتی بین‌المللی قرار گرفته و در آستانه ورود به بازارهای خارجی است؛ در چارچوب سیاست‌های «خروج به بیرون» و پروژه «یک کمربند، یک جاده»، به یک محصول پرطرفدار تبدیل خواهد شد. 　　چهل سال برای ساختن یک شمشیر… هیدروکربن‌های آروماتیک، از جمله تولوئن و پارا-تولوئن (PX)، مواد خام مهم در صنعت شیمیایی هستند. همه جنبه‌های زندگی ما، از جمله لباس‌هایی که می‌پوشیم، خودروهایی که سوار آن‌ها می‌شویم، بسته‌بندی مواد غذایی، داروها و نوشیدنی‌ها، و انواع پلاستیک‌هایی که استفاده می‌کنیم، همگی به آروماتیک‌ها وابسته‌اند. وو وی، معاون مهندسان ارشد در مؤسسه تحقیقات علوم پتروشیمی شرکت پتروچاینا، به خبرنگاران روزنامه «خبرنامه علوم چین» گفت که مواد اولیه پایه در صنعت پتروشیمی عمدتاً به دو دسته تقسیم می‌شوند: یکی الکن‌ها و دیگری آروماتیک‌ها. انواع محصولات مشتق‌شده از هیدروکربن‌های آروماتیک بسیار زیاد است؛ از میان بیش از ۸ میلیون ترکیب آلی شناخته‌شده، ترکیبات آروماتیک حدود ۳۰ درصد را تشکیل می‌دهند. 　　فناوری کامل آروماتیک‌ها، فناوری پیشرفته‌ای با سیستم پیچیده و ماهیت فناورانه بالا است؛ این فناوری، نشانگر سطح توسعه صنعت پتروشیمی محسوب می‌شود. تا پیش از این، تنها دو شرکت خارجی در سراسر جهان فناوری کامل آروماتیک‌ها را در اختیار داشتند و به این ترتیب انحصار عملی بر بازار فناوری را به دست آورده بودند. 　　به گفته وو وی، فناوری کامل هیدروکربن‌های آروماتیک به دلیل سطح بالای یکپارچگی سیستمی و دشواری در توسعه، دارای موانع فنی بسیار بالایی است؛ همچنین هزینه‌های مربوط به مجوزهای فنی و جذب‌کننده‌ها و کاتالیزورهای ویژه نیز بسیار گزاف است. در سال ۱۹۷۵، هزینه‌های فنی برای واردات تجهیزات تولید PX با ظرفیت ۲۷ هزار تن در سال، چند میلیون دلار بود؛ در سال ۲۰۰۷ نیز، هزینه‌های فنی تجهیزات تولید PX با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، چند ده میلیون دلار بود. 　　کونگ ده‌جین، معاون مهندس ارشد موسسه تحقیقات پتروشیمی شانگهای در چین، گفت که برای غلبه بر چالش‌های مربوط به فناوری‌های کلیدی آروماتیک‌ها، صنعت پتروشیمی، دانشگاه‌ها و مؤسسات تحقیقاتی، در طول بیش از ۴۰ سال تلاش، از دهه ۱۹۷۰ به بعد، سرانجام چین را به سومین کشوری تبدیل کردند که پس از آمریکا و فرانسه، دارای مجموعه کامل فناوری‌های مربوط به آروماتیک‌ها است. کشور ما مالک حقوق مالکیت فکری تمام فناوری‌های این پروژه است و بیش از صد حق اختراع داخلی و خارجی در اختیار دارد. 　　شش نفر از اعضای هیئت علمی، از جمله مین ان‌زه، این پروژه را به شدت تحسین کردند و معتقدند که توسعه موفقیت‌آمیز مجموعه فناوری‌های آروماتیک، یک «نقطه عطف» در فناوری‌های پتروشیمی است. این پروژه در زمینه‌های فرآیندها، تجهیزات مهندسی، روش‌ها و سیستم‌های کنترل، مواد جذب‌کننده و مواد کاتالیستی، دستاوردها و نوآوری‌های مهمی به دست آورده است؛ کلیت آن در سطح بین‌المللی قرار دارد و ارزش گسترش و کاربرد گسترده‌ای دارد. 　　فتح قلعه بعدی: هونگ دینگ‌یی، عضو هیئت مدیره انجمن شیمی صنعتی چین، معتقد است که دلیل موفقیت فناوری‌های پیچیده، پرهزینه و پرخطر مانند فناوری‌های مربوط به هیدروکربن‌های آروماتیک در چین، در گذار از مرحله آزمایشگاهی به تأسیسات صنعتی، به حمایت‌های لازم، همکاری نزدیک بین بخش‌های تحقیق و توسعه، آموزش و صنعت، و همچنین مزایای ناشی از همکاری یکپارچه در زمینه‌های تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و تولید در صنعت پتروشیمی چین بستگی دارد. 　　از دهه ۷۰ قرن گذشته، مؤسساتی مانند «موسسه تحقیقات علوم پتروشیمی چین» و «موسسه پتروشیمی شانگهای»، به طور متوالی فناوری‌هایی برای تولید ترکیبات آروماتیک مانند استخراج آروماتیک‌ها، ایزومریزاسیون دی‌متیل‌بنزن، دیسمریزاسیون تولوئن و انتقال آلکیل را توسعه داده‌اند. اما، فناوری جداسازی از طریق جذب PX همواره نتوانسته است غلبه کند و به یک مانع برای توسعه فناوری‌های کامل آروماتیک‌ها تبدیل شده است. به دلیل وجود این کمبود، کشور ما سالانه نیازمند واردات میلیون‌ها تن محصول PX است که منجر به هزینه‌ای در حد صدها میلیارد دلار ارز خارجی می‌شود. 　　وو وی به خبرنگاران گفت که برای شکستن انحصار فناوری جداسازی توسط جوامع خارجی، شرکت پتروشیمی چین در اوایل دهه ۹۰ قرن گذشته، تحقیقاتی در زمینه فناوری جداسازی با استفاده از روش جذب را آغاز کرد؛ در نتیجه، جذب‌کننده داخلی RAX-2000A توسعه یافت. این جذب‌کننده در سال ۲۰۰۴ در شعبه صنعتی چیلو مورد آزمایش قرار گرفت و تمام شاخص‌های آن به سطح جذب‌کننده‌های وارداتی رسید یا حتی از آن فراتر رفت؛ همچنین قیمت آن یک سوم کمتر از جذب‌کننده‌های وارداتی در آن زمان بود. 　　در سال ۲۰۰۹، برای شکستن انحصار شرکت‌های خارجی در زمینه فناوری جداسازی توسط جذب PX، شرکت پتروشیمی چین گروه رهبری تحقیقاتی مربوط به فناوری‌های کامل هیدروکربن‌های آروماتیک را تشکیل داد؛ دای هولیانگ، معاون رئیس شرکت، رهبری این گروه را بر عهده گرفت. این گروه، تحقیقات مربوط به فناوری جداسازی توسط جذب PX را آغاز کرد تا چرخه کامل فناوری‌های مربوط به هیدروکربن‌های آروماتیک تکمیل شود؛ آن‌ها مصمم بودند تا به هر قیمتی این چالش دشوار را پشت سر بگذارند. در همان سال، فناوری جداسازی از طریق جذب PX وارد پروژه‌های کلیدی «ده اژدها» شرکت پتروشیمی چین شد و به این ترتیب، دوران مبارزه برای توسعه فناوری خودمختار جداسازی از طریق جذب PX آغاز گردید. 　　در سال ۲۰۱۱، شرکت چینی «شیهوا» با استفاده از فناوری جداسازی ترکیبات PX که به صورت مستقل توسعه داده بود، اولین تأسیسات صنعتی خود را با ظرفیت ۳۰ هزار تن در سال در پالایشگاه یانگزی راه‌اندازی کرد؛ در این تأسیسات از جذب‌کننده داخلی نوع RAX-3000 استفاده شد و به این ترتیب قابلیت اطمینان فناوری جداسازی ترکیبات PX توسط این شرکت اثبات گردید. از آن پس، شرکت چینی «شیهوا» موفق شد آخرین مانع در راه توسعه فناوری تولید خودمختار آروماتیک‌ها، یعنی فناوری جداسازی از طریق جذب، را پشت سر بگذارد و کل مجموعه فناوری‌های لازم برای تولید آروماتیک‌ها را در اختیار بگیرد. 　　شرکت سینوپک، با استفاده از فناوری‌های تولید آروماتیک‌ها که به صورت مستقل توسعه داده شده‌اند، یک واحد بزرگ تولید PX با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال در پالایشگاه هاینان ساخت. این واحد در تاریخ ۲۷ دسامبر ۲۰۱۳ با موفقیت راه‌اندازی شد و به طور منظم شروع به فعالیت کرد. 　　پرش سه‌مرحله‌ای نوآورانه: هونگ دینگ‌یی به خبرنگاران گفت که در طول بیش از ۴۰ سال، فناوری آروماتیک کشور ما از سه مرحله عبور کرده است: پیروی، همزمانی و پیشروی از طریق نوآوری. 　　فناوری PX بخش اصلی مجموعه فناوری‌های آروماتیک است. وو وی با استناد به توسعه فرآیند جداسازی از طریق جذب، توضیح داد که فناوری جداسازی PX از فرآیند جذب در تخت‌های متحرک شبیه‌سازی‌شده استفاده می‌کند؛ این فرآیند شامل جذب‌کننده، تجهیزات ویژه، روش‌های عملیاتی و سیستم‌های کنترلی مخصوص می‌باشد. کل این فرآیند پیچیده بوده و توسعه آن دارای دشواری‌های بسیار زیادی است. محصولات PX نیاز به خلوص بالایی دارند و حداقل خلوص آن‌ها باید بالاتر از ۹۹.۷٪ باشد؛ ویژگی فناوری تخت‌های متحرک شبیه‌سازی‌شده این است که دستگاه دارای سیستم‌های پیچیده لوله‌کشی است که نیازمند عبور دوره‌ای مواد مختلفی با ترکیبات بسیار متفاوت، مانند مواد خام و محصولات، از آن‌ها می‌باشد. باقی‌ماندن مواد در سیستم لوله‌کشی می‌تواند منجر به آلودگی محصول شود. حتی وجود مقادیر جزئی از باقی‌مانده‌های مواد دیگر، تأثیر منفی بر خلوص و بازده محصول خواهد داشت. 　　برای غلبه هرچه سریع‌تر بر موانع فنی، پژوهشگران از تعطیلات و زمان استراحت آخر هفته چشم‌پوشی کردند و با تلاش بی‌وقفه در آزمایش‌ها، فناوری تخت حرکتی شبیه‌سازی‌شده‌ای را با حقوق مالکیت فکری مستقل توسعه دادند. همچنین مشکل کنترل سیستم کنترل جذب (MCS) را برطرف کردند، روشی خلاقانه برای شستشوی لوله‌کشی لایه تخت اتاق جذب که متفاوت از فناوری‌های مشابه بین‌المللی است، ابداع نمودند، و قطعات ویژه‌ای را که مطابق با الزامات فرآیند بودند، طراحی و ساختند؛ در نتیجه تمام مشکلات فنی مربوط به فرآیند جداسازی جذب PX به طور کامل برطرف شد. 　　علاوه بر این، در فرآیند تحقیق و توسعه، پژوهشگران نیز بر برجسته کردن مفهوم سبز و کم‌کربن تأکید دارند. در مقایسه با تأسیسات مشابه در کشور، تأسیسات PX شرکت هاینان رنگ‌سازی برای تولید هر تن محصول PX، ۲۵٪ انرژی کمتری مصرف می‌کند؛ بنابراین سالانه می‌توان مبالغ چند صد میلیون یوان در زمینه کاهش مصرف انرژی صرفه‌جویی کرد. علاوه بر این، پژوهشگران نخستین بار از انرژی حرارتی با دمای پایین در بالای برج بازیافت برای تولید برق استفاده کردند؛ در نتیجه، میزان برق تولید شده توسط این تأسیسات، بیشتر از کل مصرف برق آن‌ها شد. این امر منجر به دستیابی به یک پیشرفت تاریخی در این تأسیسات شد؛ به طوری که آن‌ها می‌توانند روزانه ۶۵ هزار کیلووات‌ساعت برق تولید کنند. به همین دلیل، تجهیزات PX شرکت هاینان رنهوا نیز با مصرف انرژی پایین، به استاندارد جدیدی برای تأسیسات تولید آروماتیک‌ها در سطح جهان تبدیل شده‌اند. 　　دسترسی به پایه‌های خود: در حال حاضر، میزان مصرف سالانه آروماتیک‌ها برای استفاده‌های صنعتی در سراسر جهان حدود ۱۲۰ میلیون تن است. تعداد کارخانه‌های تولیدکننده آروماتیک‌ها نیز بیش از ۱۳۰ واحد است که در کشورها و مناطق توسعه‌یافته مانند ایالات متحده، اروپای غربی، ژاپن و کره قرار دارند. PX یکی از انواع آروماتیک‌هایی است که مصرف زیادی دارد و فناوری تولید آن نمونه‌برداری‌شده‌ای محسوب می‌شود؛ همچنین دارای زنجیره صنعتی گسترده‌ای در بخش‌های پایین‌دستی است و پایه مهمی برای صنعت پتروشیمی محسوب می‌گردد. 　　وو وی به خبرنگاران گفت که با توسعه مداوم اقتصاد کشورمان و افزایش نیازهای زندگی مردم، میزان مصرف PX در کشور به سرعت در حال افزایش است؛ نرخ رشد سالانه آن در ۱۵ سال گذشته بیش از ۲۰ درصد بوده است. تاکنون، کشور ما به بزرگترین مصرف‌کننده PX در جهان تبدیل شده است، اما به دلیل کمبود در تأمین داخلی، به واردات وابسته است. در سال ۲۰۱۴، حدود ۱۰ میلیون تن کالا وارد شد که تقریباً نیمی از میزان مصرف را تشکیل می‌داد؛ ۷۵ درصد از این کالاها از کشورهای توسعه‌یافته مانند آمریکا، ژاپن و کره جنوبی وارد شد. در حالی که مردم داخلی علیه توسعه صنعت PX اعتراض می‌کردند، آمریکا، ژاپن و کره جنوبی به طور گسترده تأسیسات جدید PX را در بازار چین راه‌اندازی کردند. 　　در پاسخ به تردیدهای مردم نسبت به PX، لو داپنگ، سخنگوی شرکت صنایع پتروشیمی چین، معتقد است که هم باید از منظر علمی حقایق را بیان کرد و استدلال‌های لازم را ارائه داد، و هم باید از دیدگاه سیاسی ریشه‌های مشکلات را بررسی کرد تا مردم درک کنند که صنعت آروماتیک‌ها، که برای اقتصاد و زندگی مردم اهمیت دارد، باید در دستان خود چین باقی بماند و تحت کنترل دیگران قرار نگیرد. 　　علاوه بر این، در راستای کاهش ترس‌های اجتماعی ناشی از تصویر منفی PX، و برای تضمین تولید سالم و پایدار، شرکت هاینان رفینری از همان ابتدای ساخت پروژه، «عدم آلودگی، عدم نشت، عدم انتشار آلاینده‌ها و ایمنی ذاتی» را به عنوان اهداف مهم ساخت پروژه در نظر گرفته است تا اطمینان حاصل شود که «هیچ آلاینده‌ای در هوا، نشتی در سطح زمین و نفوذی در زیر زمین وجود نداشته باشد». 　　شرکت هاینان رنهوا برای تضمین ایمنی ذاتی تجهیزات خود، بیش از ۲۰ درصد از سرمایه‌گذاری‌های خود را در زمینه ایمنی و محیط زیست صرف کرده است. میزان SO2 در دود، تا ۲۰ میلی‌گرم بر نانومتر مکعب کاهش یافته است؛ که این میزان بسیار بهتر از استانداردهای مربوط به گازهای آلاینده است و در سطح پیشرفته جهانی قرار دارد. همچنین، میزان گاز گلخانه‌ای کربن دی‌اکسید نیز سالانه ۱۲۰۰۰ تن کمتر از حد استانداردهای بین‌المللی است. علاوه بر این، در واحد تصفیه مواد خام، به طور نوآورانه از واکنش‌های کاتالیتیکی جایگزین جذب فیزیکی شده است؛ این امر باعث افزایش چشمگیر طول عمر کاتالیست و کاهش ۹۸ درصدی مقدار پسماندهای جامد شده است. 　　به نظر هونگ دینگ‌یی، با توجه به حقوق مالکیت فکری کامل، شاخص‌های پیشرفته و رویکرد پیوسته به بهبود در فناوری‌های مربوط به آروماتیک‌ها در کشورمان، «ما می‌توانیم، درست مانند گسترش فناوری قطارهای سریع‌السیر چین، فناوری‌های خود در زمینه آروماتیک‌ها را در سراسر جهان گسترش دهیم.» ”و ورود فناوری آروماتیک‌های کشور ما به صحنه جهانی، که منجر به کسب قدرت تعیین قیمت شده است، از اهمیت بالایی برای تسریع رشد صنایع مرتبط و صنایع پایین‌دستی، بهبود کیفیت و بازدهی توسعه اقتصادی کشور، و همچنین تسریع تحول ساختاری دارد.

آخرین بار این پست توسط slowstar در تاریخ ۱۵-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۴:۴۸ ویرایش شد. سومین کشور جهان؛ در سطح قطارهای پرسرعت. چرا فناوری آروماتیک‌های شرکت صنایع پتروشیمی چین اینقدر برجسته است؟ ۲۰۱۶-۴-۲۹ در اوایل سال ۲۰۱۶، شرکت سینوپک با پروژه «توسعه و کاربرد مجموعه فناوری‌های کارآمد و سازگار با محیط زیست برای تولید آروماتیک‌ها»، همراه با پروژه «خط راه‌آهن پرسرعت پکن-شانگهای» که توسط شرکت راه‌آهن چین انجام شده بود، جایزه ویژه پیشرفت علمی و فناوری سال ۲۰۱۵ را دریافت کردند. این دومین بار بود که شرکت سینوپک این بالاترین جایزه در زمینه پیشرفت علمی و فناوری را به دست می‌آورد (یادداشت ویراستار: اولین بار در سال ۲۰۱۳ برای پروژه «فناوری‌های توسعه ایمن و کارآمد میدان‌های گازی بسیار بزرگ، بسیار عمیق و پرسولفور و کاربرد صنعتی آن‌ها» بود). اروماتیک‌ها پایه مهم صنعت شیمی هستند و به طور گسترده در سه نوع ماده مصنوعی و همچنین در حوزه‌های داروسازی، دفاع، آفت‌کش‌ها و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دی‌متیل‌بنزن (یادداشت ویراستار: نام دیگر آن PX است که در کشور ما بدنام شده است) یکی از رایج‌ترین انواع آروماتیک‌ها است و ارتباط تنگاتنگی با زندگی مردم دارد. نرخ خودکفایی کشورمان در زمینه دی‌متیل‌بنزن تنها ۵۰ درصد است؛ یکی از دلایل مهم این امر، وابستگی طولانی‌مدت به واردات فناوری‌های تولید آروماتیک‌ها است؛ هزینه‌های فناوری نیز بسیار بالا بوده و توسعه این صنعت تحت کنترل دیگران قرار دارد. فناوری کامل آروماتیک‌ها، یک مهندسی سیستم پیچیده است که شامل فرآیندهایی مانند تصفیه و تقطیر مواد خام، ایزومرسازی و تبدیل آروماتیک‌ها، و همچنین فرآیندهای جداسازی از طریق جذب می‌شود. این سیستم دارای سطح بالایی از یکپارچگی است و توسعه آن دشوار است؛ تاکنون تنها دو شرکت معتبر در آمریکا و فرانسه قادر به کنترل این فناوری بوده‌اند و موانع فنی برای دسترسی به آن بسیار بالاست. دای هولیانگ، رهبر اصلی این پروژه و معاون ارشد شرکت سی‌چاینا پتروشیمی، گفت: «توسعه مجموعه‌ای از فناوری‌های مستقل برای تولید آروماتیک‌ها، رویای چندین نسل از کارکنان صنعت پتروشیمی بوده است؛ همچنین نتیجه تلاش‌های مشترک هزاران نفر از افرادی است که در پیشرفت این پروژه مشارکت داشته‌اند.» فناوری ما به حل مشکلات پوشش افراد کمک می‌کند و این امر برای رفع تضادهای مربوط به منابع زمینی برای تولید غلات و پنبه در کشورمان بسیار مهم است. ”شرکت پتروشیمی چین این فناوری را توسعه داد و کشور ما را به سومین کشور جهانی تبدیل کرد که این فناوری را در اختیار دارد. از طریق نوآوری در اصول و روش‌های شیمی فیزیکی، مواد کاتالیستی، کنترل هوشمند و مهندسی فرآیندها، فناوری‌های پیشرفته و سازگار با محیط زیست مربوط به آروماتیک‌ها در صنعت پتروشیمی چین به سطح پیشرو جهانی رسیده است. این فناوری‌ها منجر به دستاوردهای فنی بسیار مهم، همچنین مزایای اقتصادی و اجتماعی شده‌اند؛ این امر نشان‌دهنده توانایی‌های خلاقانه چین بوده و دارای اهمیت تاریخی است. با استفاده از فناوری آروماتیک‌ها، الیاف شیمیایی تولیدشده از پاراکسیلن، می‌تواند جایگزین پنبه تولیدشده از حدود ۲۳۰ میلیون هکتار زمین شود. توسعه پروژه‌های آروماتیک، نیازی برای توسعه اقتصادی و بهبود زندگی مردم است و مرتبط با منافع کلی کشور و رفاه مردم می‌باشد. امروزه، حدود ۶۵ درصد از مواد خام نساجی و ۸۰ درصد از بطری‌های بسته‌بندی نوشیدنی‌ها از پاراکسیلن تهیه می‌شوند. استفاده از فناوری آروماتیک‌ها، امکان استفاده از زمین‌های کشت پنبه برای کشت محصولات غذایی را فراهم می‌کند؛ این امر می‌تواند نقش مهمی در حل مشکل رقابت بر سر زمین بین کشت محصولات غذایی و پنبه، و حفظ خط قرمز ۱.۸ میلیارد هکتار از زمین‌های کشاورزی، ایفا کند. پس از بیش از ۴۰ سال تلاش مداوم و پیگیرانه، شرکت صنایع پتروشیمی چین موفق شد مجموعه‌ای از فناوری‌های کارآمد و سازگار با محیط زیست برای تولید آروماتیک‌ها را، با داشتن حقوق مالکیت فکری کاملاً مستقل، توسعه دهد. این فناوری‌ها باعث بهبود قابل توجه کارایی جداسازی محصولات و استفاده از منابع آروماتیک شده، همچنین مصرف انرژی و مواد را کاهش داده و انتشار پسماندهای جامد را محدود کرده‌اند. در نتیجه، پنج نوآوری مهم حاصل شده است: اول، ایجاد روش جدید و سبز برای تصفیه مواد خام. جایگزینی جذب فیزیکی با واکنش شیمیایی، منجر به نوآوری در اصل کار شد؛ عمر محصولات تصفیه‌شده ۴۰ تا ۶۰ برابر افزایش یافت و میزان پسماندهای جامد ۹۸ درصد کاهش یافت. دوم، ایجاد برای اولین بار مواد الیافی جدید برای تبدیل و جداسازی کارآمد آروماتیک‌ها. توانایی تبدیل هیدروکربن‌های سنگین ۷۰٪ تا ۸۰٪ افزایش یافته، بازیابی منابع ۵٪ بهبود یافته و کارایی جداسازی از طریق جذب ۱۰٪ افزایش یافته است. سوم، استفاده از روش‌های کنترل نوآورانه یکپارچه برای دستیابی به کنترل هوشمند. کنترل سریع تغییرات حجم بالا در مدت زمان کوتاه محقق شده، باعث کاهش قابل توجه نوسانات فشار در برج جذب شده و از ایمنی پایدار و عملکرد کارآمد و دقیق دستگاه در بلندمدت اطمینان حاصل می‌گردد. چهارم، ایجاد روش جدیدی برای یکپارچه‌سازی عمیق انرژی در تأسیسات ترکیبی آروماتیک‌ها. عملکرد این دستگاه، پیشرفت تاریخی‌ای را از «نیاز به برق خارجی» به «تأمین برق برای محیط خارجی» به ارمغان آورده است و میزان مصرف انرژی کلی در هر واحد محصول ۲۸٪ کاهش یافته است. پنجم، نوآوری در روش‌های طراحی و فرآیندهای تولید بود که منجر به «خلق چینی» تجهیزات کلیدی شد. طراحی نوآورانه و ساخت بزرگترین کوره گرمایش آروماتیک با یک محفظه و بزرگترین تقطیرخانه آروماتیک با صفحات سرریز متعدد در جهان؛ همچنین توسعه اولین دستگاه پتنت‌شده با ساختار جدید برای توری‌های تقطیرخانه، که منجر به بهبود قابل توجه در یکنواختی مخلوط و توزیع سیال شده است. بر اساس اطلاعات ارائه‌شده، مجموعه فناوری‌های کارآمد و سازگار با محیط زیست مربوط به آروماتیک‌ها در شرکت صنایع پتروشیمی چین، تاکنون بیش از ۴۰ حق اختراع در سطح داخلی و بین‌المللی کسب کرده است؛ همچنین، یک کتاب تخصصی در این زمینه منتشر شده، یک جایزه طلا برای اختراعات در چین دریافت شده، و یک جایزه ویژه و دو جایزه اول در زمینه پیشرفت علمی در سطح استانی و وزارتی کسب گردیده است. مجموعه‌های کامل فناوری و روش‌های توسعه‌ی خودمختار، همچنین نرم‌افزارهای طراحی و مدیریت ساختمانی، باعث شده است که کشور ما نه تنها به یک فروشنده‌ی حقوق اختراعات فناوری تبدیل شود، بلکه به یک پیمانکار EPC در زمینه‌ی ساخت‌وساز نیز تبدیل گردد؛ این امر منجر به دستیابی به فواید اجتماعی قابل توجهی شده است: اولاً، مصرف انرژی و منابع به طور قابل توجهی کاهش یافته و بهره‌وری و حفاظت از محیط زیست تأمین شده است. دوم، تحریک رشد صنایع شیمیایی و تولید فرآیندی. سوم، تأمین منابع مواد اولیه نساجی، حفظ یکپارچگی زنجیره تولید و ایمنی ساختار اقتصادی. توجه: این متن از روزنامه «اصلاحات چین» بازنشر شده است

گرفتن زنگ‌ها با پوشاندن گوش‌ها، این نظر من درباره آنچه امروزه صنعت شیمیایی زغال‌سنگ نامیده می‌شود، است. این بار از کلمات رکیک استفاده نکردم، صاحب این پست (مدیر)، چه کاری با من خواهی کرد؟

صدا | ژو دادی: کاهش مصرف انرژی، مشکلات ناشی از عملکرد ناهوشمندانه جدی است... اگر چین هرچه زودتر تحول انرژی را محقق نکند، دیر خواهد شد! خلاقیت: ۱۵-۰۷-۲۰۱۶، نویسنده: ژو دادی، روزنامه انرژی چین. صنعت انرژی کشور ما دوران رشد سریع خود را پشت سر گذاشته است؛ در سال‌های ۲۰۰۲ تا ۲۰۱۲، میزان مصرف انرژی سالانه ۸ درصد افزایش یافت. نرخ رشد مصرف انرژی در سال ۲۰۱۴ به ۲.۲٪ کاهش یافت و در سال ۲۰۱۵ به ۰.۹٪ تقلیل یافت. “در دوره «سیزدهم»، توسعه انرژی در کشور ما وارد مرحله تحول خواهد شد؛ رشد مصرف انرژی همچنان با سرعت کمی ادامه خواهد داشت و تنش اصلی در زمینه تأمین انرژی، به مازاد عادی تبدیل خواهد شد. تنظیم مجدد ساختار انرژی، تسریع در رشد سبز و کم‌کربن، افزایش کارایی سیستم‌های انرژی، و دستیابی به بهره‌وری در فعالیت‌های اقتصادی، اهداف اصلی توسعه در آینده خواهد بود. نوشته: ژو دادی، پژوهشگر انستیتو انرژی کمیسیون توسعه و اصلاحات، معاون اجرایی انجمن تحقیقات انرژی چین. مصرف انرژی در مسیر کاهش قرار گرفته است؛ به طور خاص، به نظر می‌رسد که مصرف زغال‌سنگ از اوج خود عبور کرده و وارد مسیر کاهش شده است. در سال‌های ۲۰۱۴ و ۲۰۱۵، میزان کل مصرف زغال‌سنگ به طور مداوم کاهش یافت؛ با توجه به کاهش حجم حمل و نقل زغال‌سنگ، میزان واقعی کاهش مصرف زغال‌سنگ بیشتر از آمارهای منتشر شده توسط اداره آمار بوده است. در ماه‌های ژانویه تا آوریل امسال، تولید زغال‌سنگ در سراسر کشور ۱.۰۱ میلیارد تن بود که نسبت به سال گذشته ۶.۸ درصد کاهش داشت؛ حجم حمل و نقل زغال‌سنگ از طریق راه‌آهن نیز ۶۲۰ میلیون تن بود که ۱۰.۴ درصد کاهش یافته است؛ کاهش در خط راه‌آهن «داچین» حتی بیشتر بود و ۲۰ درصد بود. بر اساس آمار گمرک، در ماه‌های ۱ تا ۴، مجموع واردات زغال‌سنگ ۶۷.۲۵ میلیون تن بود که نسبت به سال قبل ۲.۵ درصد کاهش داشت؛ همچنین صادرات زغال‌سنگ ۳.۳ میلیون تن بود که ۱۶۱.۴ درصد افزایش یافته است. کاهش سرعت رشد برق نیز به وضوح فراتر از پیش‌بینی‌ها بود. در سال ۲۰۱۵، میزان مصرف برق تنها ۰.۵ درصد افزایش یافت؛ مصرف برق در بخش صنعتی که حدود ۷۰ درصد از کل مصرف برق را تشکیل می‌دهد، به‌ویژه در صنایعی که نیاز زیادی به انرژی دارند، شدیداً کاهش یافت و حتی رشد منفی قابل توجهی نیز داشت. در میان آن، میزان مصرف برق در صنایع سنگین که ۵۸.۸٪ از کل مصرف را تشکیل می‌دهد، ۱.۸٪ کاهش یافته است. مشکلاتی مانند نادیده‌گرفتن واقعیت‌ها وجود دارد؛ سطح نادیده‌گرفتن واقعیت‌ها در زمینه ساخت تأسیسات برقی همچنان بسیار بالاست. در پایان سال ۲۰۱۵، ظرفیت تولید برق کشور ۱۵۰٬۸۲۸ میلیون کیلووات بود که نسبت به سال قبل ۱۰.۵ درصد افزایش داشت. از این مقدار، توان نصب شده برق حرارتی ۹۹٬۰۲۱ مگاوات است. در سال ۲۰۱۵، مجموع توان تولید برق جدید، ۱۴٬۳۳۲ کیلووات بود؛ از این مقدار، ۷٬۱۶۴ کیلووات مربوط به نیروگاه‌های زغال‌سوز بود. این رقم **بالاتر از پیش‌بینی‌ها بود.** تعداد ساعات استفاده از تجهیزات تولید برق با توان بالای ۶۰۰۰ کیلووات در سراسر کشور، ۳۴۹ ساعت کاهش یافت؛ میانگین ساعات استفاده از تجهیزات تولید برق حرارتی نیز ۴۳۲۹ ساعت بود که نسبت به سال گذشته ۴۱۰ ساعت کمتر بود. میزان کاهش، نسبت به همین دوره در سال ۲۰۱۴، همچنان افزایش یافته است. در واقع، حتی بدون ساخت پروژه‌های جدید برق‌آفرینی نیروگاهی در طول ۳ سال، هیچ مشکل کمبود تأمینی وجود ندارد. اما در سه‌ماهه اول امسال، توسعه نیروگاه‌ها به همان روند قبلی ادامه یافت و ظرفیت تولید برق جدید ۲۸٫۱۵ میلیون کیلووات بود که بالاترین میزان در همین دوره از سال‌های گذشته است. به همین منظور، **اداره انرژی درخواست کرده است تا ساخت چندین پروژه نیروگاه برق زغال‌سنگ متوقف شود، به تأخیر بیفتد یا مجوز آن‌ها لغو گردد.** توسعه منابع انرژی با کیفیت، تحت فشار ظرفیت‌های اضافی زغال‌سنگ و نیروگاه‌های زغال‌سنگی قرار گرفته است و پدیده‌هایی مانند رها کردن آب، باد و نور خورشید نیز رایج شده‌است. سرعت رشد صنعت گاز طبیعی به‌طور قابل توجهی کاهش یافته است؛ عرضه کافی وجود دارد اما گسترش بازار دشوار است ； در برخی مناطق، نیروگاه‌های هسته‌ای نیز تحت فشار بازار ناشی از مازاد ظرفیت تولید برق قرار دارند. با این حال، مسئله کنار گذاشتن باد، آب و انرژی خورشیدی، مسئله‌ای فنی نیست. تعداد بیش از حد نیروگاه‌های برقی زغال‌سوز، رقابت بر سر زمان تولید برق، دلیل اصلی است ； تقسیم منافع محلی و اولویت دادن به حفاظت از تولید برق در سطح محلی نیز دلایل مهمی هستند ； خارجیت‌های زیست‌محیطی به‌طور کامل در نرخ برق توزیع‌شده منعکس نشده‌اند و پدیدهٔ حذف سکه‌های خوب توسط سکه‌های بد به وضوح مشهود است ； اصل اولویت دادن به منابع تأمین انرژی غیرفسیلی در شبکه، مشخص نیست و با سایر اصول منافع در تضاد است؛ همچنین شبکه برق نیز انگیزه‌ای برای این کار ندارد ； علاوه بر این، انگیزه و مکانیسمی برای تشویق مصرف انرژی سبز و کم‌کربن از سوی کاربران نیز وجود ندارد. بی‌برنامگی در سرمایه‌گذاری‌های انرژی نیز هزینه‌های مصرف انرژی در کشور ما را افزایش داده است. سرمایه‌گذاری بیش از حد توسط شرکت‌های انرژی، کاهش چشمگیر بازده سرمایه‌گذاری‌ها، و همچنین سرمایه‌گذاری‌های ناموفق زیادی که در آن‌ها بدون توجه به شرایط بازار، مسیرهای فناورانه پرکربن انتخاب شده است، باعث شده تا اکثر شرکت‌های انرژی با بار بدهی سنگینی روبرو شوند. در حال حاضر، نرخ بدهی صنعت برق به طور کلی بالاتر از ۸۲ درصد است؛ تعداد زیادی از پروژه‌های جدید تولید برق از طریق زغال‌سنگ، نمی‌توانند اهداف مالی خود را محقق کنند. کاهش نیمی از هزینه‌ها در اثر کاهش قیمت زغال‌سنگ، عملاً توسط سرمایه‌گذاری‌های صنعت برق پوشش داده شده است؛ در نتیجه، بسیاری از سرمایه‌گذاری‌های صنعت زغال‌سنگ در شرایط قیمت‌های بالای زغال‌سنگ و سودهای بالا، اکنون قابل بازپرداخت نیستند. در صنایع نفت و پالایش نیز، سرمایه‌گذاری‌های گسترده‌ای وجود دارد که نتوانسته‌اند بازدهی مورد انتظار را به ارمغان آورند. محدودیت‌های دسترسی به اینترنت، باعث کاهش قابل توجه بازده سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر شده و مانع کاهش هزینه‌ها می‌شود. افزایش غیرفنی هزینه‌های سرمایه‌گذاری در انرژی هسته‌ای و برق آبی نیز یکی از دلایل اصلی افزایش قابل توجه هزینه‌های تولید برق و کاهش سرعت رشد انرژی است. “رشد انرژی در دوره «سیزدهم» ممکن است کمتر از پیش‌بینی‌ها باشد. توسعه اقتصادی کشورمان وارد مرحله تحول و تنظیم عمیق شده است و مازاد ظرفیت در صنایع تولیدی به‌طور گسترده‌ای وجود دارد. “میزان کل رشد انرژی در دوره «سیزدهم» احتمالاً کمتر از پیش‌بینی‌ها خواهد بود؛ بر اساس پیش‌بینی‌های مربوط به توسعه صنایع نهایی و نیازهای مختلف بخش‌های مختلف به انرژی، میزان مصرف کل انرژی در سال ۲۰۲۰ احتمالاً کمتر از ۴.۸ میلیارد تن زغال‌سنگ استاندارد خواهد بود (و ممکن است بین ۴.۵ تا ۴.۷ میلیارد تن باشد). ورود کل صنایع پرمصرف انرژی، که ۵۰ درصد از مصرف کل انرژی را تشکیل می‌دهند، به مرحله اوج یا کاهش تولید، دلیل اصلی باقی ماندن نرخ رشد انرژی در سطح پایین در حال حاضر و در مدت زمان آینده است. در همین حال، گسترش پیشرفته ظرفیت تولید در بخش ساخت‌وساز، فضای لازم برای ساخت‌وساز‌های آینده را مصرف کرده است؛ مقیاس ساخت‌وساز‌ها به حداکثر خود رسیده و نیاز واقعی به انرژی در بخش مسکن و خدمات نیز مهار شده است. کاهش حجم حمل و نقل کالاهای اساسی، منجر به کاهش قابل توجه رشد حمل و نقل شده است؛ این کاهش در برخی مناطق نیز مشهود است. نشانه‌های مختلف حاکی از آن است که در دوره «سیزدهم»، میزان کل مصرف انرژی در بخش صنعتی ممکن است به بالاترین سطح خود برسد. “تنظیم ساختاری سمت عرضه در دوره «سیزدهم»، یک تغییر مهم در جهت‌گیری سیاست‌های اقتصادی است؛ هدف آن، ارتقای کیفیت مصرف و افزایش تقاضا برای مصرف سبز و کم‌کربن است. علاوه بر این، مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست و مقابله با تغییرات اقلیمی، جهت توسعه منابع انرژی در آینده را تغییر خواهند داد. همکاری جهانی برای مقابله با تغییرات اقلیمی، به طور فزاینده‌ای به اجماع می‌رسد. تغییر از منابع انرژی فسیلی به منابع غیرفسیلی، جهت‌گیری اصلی توسعه انرژی در آینده خواهد بود. جهان نیاز دارد تا هرچه سریع‌تر مصرف زغال‌سنگ و نفت را محدود و کاهش دهد و در طول این قرن به استفاده از منابع انرژی غیرفسیلی برسد. در سال‌های اخیر، با افزایش حمایت‌های سیاستی، منابع تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی در کشور ما به سرعت رشد کرده‌اند؛ سهم این منابع در میان منابع انرژی اولیه نیز در حال افزایش است. انرژی جهانی نیز در حال تحول به سمت کاهش کربن یا حتی عدم وجود کربن است. بنابراین، اگر توسعه انرژی چین به سرعت دچار تحول نشود، قطعاً توسط جریانات جهانی کنار گذاشته خواهد شد. در چنین شرایطی، باید انقلاب مصرف انرژی را به طور جامع تقویت و پیشبرد کرد و ساختار تأمین در حوزه انرژی را اصلاح نمود. به توسعه اولویت‌دار انرژی‌های غیرزغال‌سنگی پایبند بوده و به طور فعال، جایگزینی زغال‌سنگ با انرژی‌های غیرفسیلی و گاز طبیعی را ترویج می‌کنیم. در تنظیم ساختار منابع تأمین انرژی نیز باید به توسعه اولویت‌دار منابع غیرزغالی توجه کرد. برای جلوگیری از تمایل به استفاده از فناوری‌های پرکربن برای یافتن بازار برای زغال‌سنگ در شرایط مازاد تولید آن، باید توسعه پروژه‌های صنایع شیمیایی مبتنی بر زغال‌سنگ مانند تولید گاز و روغن از زغال‌سنگ، به‌طور دقیق کنترل شود تا تأثیرات منفی زیست‌محیطی ناشی از آن‌ها درونی شود. علاوه بر این، باید سیستم‌های مناسبی برای تخصیص و معامله کوتاه‌مدت کربن ایجاد شود، فرآیند دریافت مالیات‌های زیست‌محیطی (از جمله مالیات کربن) تسریع گردد و سیستمی از سیگنال‌های بازاری برای تنظیم ساختار اقتصادی ایجاد شود. (این متن بر اساس سخنان ارائه‌شده توسط نویسنده در کنفرانس بزرگ انرژی که اخیراً برگزار شد، تدوین شده است.)

نمی‌دانم شما بچه‌های بی‌خرد اینجا، چرا فریاد می‌زنید؟ به جای تمرکز بر فناوری، سرگرم این چیزهای بی‌ارزش می‌شوید؛ این کار زندگی شما را هدر می‌دهد!