سؤالی از همگی دارم: چرا هنگام آزمایش فشار آب در شیرها، باید هوا کاملاً خارج شود؟ خالی نشدن چه تأثیری دارد؟
Thread Content
سؤالی از همگی دارم: چرا هنگام آزمایش فشار آب در شیرها، باید هوا کاملاً خارج شود؟ خالی نشدن چه تأثیری دارد؟
فکر کنم به دلایل ایمنی باشد. اگر هوا در داخل باشد، تخلیه فشار هوای فشرده خیلی آهسته است؛ اگر مناسب نباشد چه؟
با فشار آب، اگر هوای معلق خارج نشود، افزایش فشار آهسته است.
وجود هوا میتواند بر ارزیابی تثبیت فشار یا کاهش فشار تأثیر بگذارد.
وقتی فشار اعمال میشد، ماده پرکننده نشت میکرد؛ بعد کمی آب خارج شد و دیگر هنگام اعمال فشار نشتی نداشت. آیا هوا تأثیری داشته است؟
وقتی فشار اعمال میشد، ماده پرکننده نشت میکرد؛ بعد کمی آب خارج شد و دیگر هنگام اعمال فشار نشتی نداشت. آیا هوا تأثیری داشته است؟
وقتی پرکننده در معرض مایع قرار گرفته و تحت فشار تغییر شکل دهد، یک سیل کامل ایجاد میشود و در نتیجه نشتی رخ نمیدهد. گاهی حتی کمی سفتتر کردن پیچها یا تغییر میزان باز بودن دریچه میتواند باعث نشت یا عدم نشت شود؛ این مشکل مربوط به اندازه دریچه نیست و میتوان آن را با تعویض یا افزودن پرکننده برطرف کرد. مشکل اصلی، نشت درونی دریچه است؛ در صورتی که هنگام آزمایش فشار، نشت درونی دریچه مشاهده شد، باید آن را پس فرستاد.
نشت داخلی نیز قابل اندازهگیری است؛ وقتی در لولههای کوچک رخ میدهد، احساس میشود که بسیار شدید است، اما در لولههای بزرگ، معمولاً بستگی به شرایط دارد~~~~~ در واقع، نشت داخلی در شیرها چندان خطرناک نیست؛ ترسناکترین چیز، نشت خارجی است~~~~
در واقع، فقط تصور کنید؛ وقتی هوا خارج نشده، سعی میکنیم آن را با آب مهر و موم کنیم، آیا این کار منجر به فشرده شدن هوا نمیشود؟
نمیتوان با این دیدگاه موافق بود؛ آزمایش فشاری شیرها، بخشی از فرآیند بررسی کیفیت مواد در هنگام ورود به کارخانه است. در خود فرآیند بازرسی نیز نمیتوان استانداردهای لازم را به طور دقیق رعایت کرد؛ پس چه نیازی به انجام آزمایش فشاری است؟ اگر در آزمایش فشار در دمای پایین، نشت داخلی وجود داشته باشد، آیا محصول پس از نصب هم قابل استفاده خواهد بود؟ استاندارد ما این است که اگر درصد نشت داخلی به ۵٪ برسد، کل محموله باید پس فرستاده شود؛ و در صورتی که درصد نشت خارجی ۱٪ باشد، نیز کل محموله باید پس فرستاده شود. بسیاری از تولیدکنندگان شیرهای نامرغوب، از همین دیدگاه سوءاستفاده کرده و با استفاده از شیرهای قدیمی که دوباره مونتاژ شدهاند یا شیرهای با کیفیت پایین، کالاهای بیکیفیت را جایگزین کالاهای با کیفیت میکنند؛ در نتیجه، صنعت تولید در کشور نمیتواند رشد و پیشرفت کند.
آخرین بار، این پست توسط لیو جیاجیا در تاریخ ۱۵-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۴۶ ویرایش شد. به نظر من، عمدتاً سه مشکل وجود دارد: ۱. نرخ فشردهشدن هوا و آب متفاوت است؛ هوا به راحتی فشرده میشود، اما آب به سختی فشرده میشود. این امر باعث نوسانات زیاد فشار در حین فشردهسازی و تخلیه فشار میشود. ۲. با افزایش فشار، حلالیت هوا در آب بیشتر میشود؛ هنگام کاهش فشار، حبابها دوباره تشکیل شده و منفجر میشوند که به دریچه، بهویژه سطوح ضدنشتی، آسیب میرساند. ۳. هوا نسبت به آب به راحتی میتواند خارج شود و این امر میتواند بر دقت نتایج آزمایش تأثیر بگذارد.
۱. سرعت افزایش فشار کم است； ۲. به دلیل تأثیر دما، فشار به سرعت تغییر میکند و منحنی پایدار نیست ； ۳. عوامل ناامنی وجود دارد، مانند لحظه باز شدن بطری نوشابه.
موافقم، خرید مواد اولیه باید با کیفیت باشد و قبل از تحویل محصول نهایی، باید فشارسنجی مناسبی روی آن انجام شود. اما اکنون در بازار، پیمانها با کمترین قیمت منعقد میشود و به همین دلیل، کارخانههایی که شیرهای با کیفیت تولید میکنند، فضایی برای بقا ندارند.
نه، حرفت درست است؛ منظورم مسائل مربوط به محل کار بود~~~ ما هیچ تضادی نداریم. در مورد دریچههایی مثل محصول من، تمام آزمایشهای خروج از کارخانه باید نشان دهد که هیچ نشت داخلی وجود ندارد؛ در API نیز در این مورد توضیحاتی آمده است~~~·
نمیتوان به طور کلی صحبت کرد؛ برخی از شیرها اجازه نشت را دارند، البته مقدار نشت نیز مشخص است
اجازه وجود نشت داخلی در شیرها به این دلیل است که در شرایط عملیاتی کمی سهلگیرانه، برای حداکثرسازی ارزش فنی-اقتصادی، تساهلی صورت گرفته است؛ زیرا شیرها دارای نشت داخلی هستند، اما با توجه به اینکه در محیط موجود قابل استفاده هستند و تأثیر کمی یا هیچ تأثیری بر فرآیند ندارند، هرگز نمیتوان گفت که به دلیل سهلگیریهای موجود در شرایط عملیاتی، میتوان از شیرهای دارای نشت داخلی استفاده کرد، چه رسد به اینکه در مرحله بررسی مواد نیز تساهلی صورت گیرد.
اجازه وجود نشت داخلی در شیرها به این دلیل است که در شرایط عملیاتی کمی سهلگیرانه، برای حداکثرسازی ارزش فنی-اقتصادی، تساهلی صورت گرفته است؛ زیرا شیرها دارای نشت داخلی هستند، اما با توجه به اینکه در محیط موجود قابل استفاده هستند و تأثیر کمی یا هیچ تأثیری بر فرآیند ندارند، هرگز نمیتوان گفت که به دلیل سهلگیریهای موجود در شرایط عملیاتی، میتوان از شیرهای دارای نشت داخلی استفاده کرد، چه رسد به اینکه در مرحله بررسی مواد نیز تساهلی صورت گیرد.
شیرهایی که منظورتان هستند احتمالاً شیرهایی برای باز و بسته کردن هستند؛ در حالی که شیرهای کنترلی دارای الزامات مربوط به سطح نشت هستند
روشهای آزمایش فشار از دو نوع قبلی (گازی، مایعی) به سه نوع کنونی (گازی، مایعی، گازی+مایعی) توسعه یافته است؛ این مقررات مربوط به آزمایش فشار مخازن فشاری است. بنابراین، در مورد آنچه که نویسنده مطرح کرده، ابتدا باید مشخص شود که روش آزمایش فشاری که انتخاب کردهاید چیست (برای شیرها معمولاً از آزمایش هیدرولیکی استفاده میشود): ۱. در آزمایش هیدرولیکی، باید هوای موجود خارج شود؛ در غیر این صورت، کارایی آزمایش فشاری پایین خواهد بود ； ۲. آزمون فشار هوایی: نیازی به تخلیه هوا نیست، کارایی آن پایین است و ایمنی آن ضعیف میباشد؛ بنابراین باید یک طرح فنی ایمنی برای انجام این آزمون تدوین شود ； ۳. ترکیب گاز و مایع، بدون نیاز به تخلیه گاز؛ بازدهی بالاتر از ۲، ایمنی پایین؛ لازم است طرح فنی ایمنی برای آزمایش فشار تدوین شود.