[خطرات پنهان در اطراف ما] فهرستی جامع از خطرات پنهان رایج در شرکت های شیمیایی

Thread Content

آخرین ویرایش این مطلب توسط 68589544 در 1395/07/15 ساعت 16:11 انجام شده است. 1.jpg این مقاله به بررسی انواع خطرات پنهان رایج در شرکت های شیمیایی می پردازد تا بتواند برای همکاران ایمنی در شرکت های شیمیایی مفید باشد. [1] تجهیزات و تأسیسات 1 راکتور، راکتور 1) صدای غیرعادی از کاهنده 2) لکه های روغن بیش از حد روی کاهنده یا قاب 3) تغییر شکل حرارتی ذوب تیغه های پلاستیکی کاهنده 4) کمبود روغن در مهر و موم و کاهنده دستگاه 5) نشتی واشر 6) زمین ایمنی نصب نشده است. سالیانه بازرسی نمی شود، نشتی دارد و حسابی ایجاد نمی شود. 9) گیج فشار سالیانه مورد بازرسی قرار نگرفته و یا توسط مواد آسیب دیده یا مسدود شده است. 10) راکتورهای کلیدی از مجموعه دوگانه نمایشگر دما و فشار و ثبت آلارم استفاده نمی کنند. 11) دیسک ترکیدن پس از انقضای آن تعویض نشده است، نشت می کند و هیچ حساب کاربری ایجاد نشده است. 12) دریچه زیر دیسک ترکیده باز نشده است. 13) راکتور با خطر انفجار باز نشده است. دیسک های ترکیده را نصب کنید 14) افزایش فشار غیرعادی یا سوراخ شدن مواد به دلیل درجه حرارت بالا، وقفه در هم زدن و غیره و هنوز هم در مکان های خورنده، قابل اشتعال و انفجار استفاده می شود. 19) لاینر راکتور در ورودی بخار ژاکت خورده و آسیب دیده است. 20) مخزن تحت فشار از عمر مفید خود فراتر رفته و کیفیت ساخت ضعیفی داشت. پس از تعمیرات مکرر همچنان نشتی داشت. 21) مخزن تحت فشار پلاک نداشت. 22) شماره شناسایی گم یا نامشخص بود. 23) راکتور با حساسیت انفجار به طور موثر ایزوله نشد. 24) هیچ طرح ایمنی برای تجهیزات مهم وجود نداشت. چک لیست کامل 25) تجهیزات مهم فاقد قطعات یدکی یا ماشین های یدکی هستند 2 مخزن ذخیره سازی، قسمت های مخزن و کامیون های مخزن 1) گیج سطح مایع تار یا آسیب دیده یا مسدود شده است 2) سیم اتصال به زمین الکترواستاتیک شل است یا متصل نیست 3) نشتی در واشر فلنج 4) مخازن ذخیره سازی سطح بالا نمی توانند به طور موثری ثابت شوند. الزامات را برآورده می کند 6) تسمه مخزن ذخیره فشار معمولی استفاده تحت فشار 7) میزان پر شدن از حد تعیین شده فراتر می رود 8) مخزن ذخیره سازی بدون دما مجهز به دماسنج نیست 9) ظرف دارای ترک هایی است و هنوز در حال استفاده است 10) قرار گرفتن مکرر در معرض بارهای متناوب خلاء و نیتروژن باعث آسیب مخزن ذخیره سازی کم گاز می شود. در معرض نور مستقیم خورشید هستند 12) مخازن ذخیره در فضای باز در معرض خطر برخورد وسایل نقلیه حمل و نقل و غیره هستند. 1 3) سوراخ های مخزن مخزن مواد شیمیایی خطرناک مسدود نشده است. 14) خاکریزهای حفاظتی منطقه مخزن مواد شیمیایی خطرناک محکم بسته نشده اند و سوراخ های زهکشی خودسرانه باز می شوند. 15) شیرهای توقف منتهی به لوله های زهکشی در حالت ناایمن مانند باز بودن معمولی هستند. 16) خطوط لوله خروجی مواد قابل اشتعال یا خورنده در منطقه مخزن مواد شیمیایی خطرناک مجهز به اقدامات جبران فشار فنر آویزان بر روی تکیه گاه های خود نیستند. تأسیسات، یا مستقیماً از لوله‌های کوتاه اتصال انعطاف‌پذیر استفاده کنید. 17) هیچ علامت هشداردهنده‌ای مانند عدم وجود تلفن همراه، عدم وجود منابع آتش‌سوزی، عدم محدودیت ارتفاع و سرعت در منطقه مخزن مواد شیمیایی خطرناک وجود ندارد. 18) هیچ گونه نشتی، سوابق عملیات تغذیه و بازرسی روزانه در محوطه مخزن مواد شیمیایی خطرناک وجود ندارد. 19) تراکتورها به میل خود وارد محوطه مخزن کالاهای خطرناک می شوند. 20) در اطراف محوطه مخزن کالاهای خطرناک آتش سوزی روباز یا آتش سوزی جنگل وجود دارد. فاجعه 21) اجاق های برقی، کتری چای برقی، صفحه گرم برقی و ... به صورت غیرقانونی در اتاق عمل محوطه مخزن مواد خطرناک استفاده می شود. 22) تانکر در محل بارگیری و تخلیه دستگاه ارت ندارد. 23) هیچ اقدامی برای جلوگیری از سقوط اپراتورها از کامیون مخزن دار وجود ندارد. 24) کامیون مخزن دار مجهز به شعله گیر موثر نبوده و وضعیت خودرو غیرقابل صلاحیت است (روشنایی آسیب دیده یا ترمز از کار افتاده است). ورود به محوطه مخزن 25) لوازم جانبی ایمنی (فشار سنج، دماسنج، شیر اطمینان) مخزن تانکر تاریخ بازرسی ندارند یا نامعتبر هستند 26) مخزن تانکر تاریخ بازرسی بعدی مخزن تحت فشار را نشان نمی دهد 27) بدون زنجیر کشش الکترواستاتیک، تجهیزات ضد ویروس یا سوپاپ قبل از نشتی روی زمین مجاز نیست. تخلیه 29) هنگام تخلیه بار، راننده و اسکورت محل تخلیه را ترک می کنند و هیچ نیروی نظارتی در محل وجود ندارد. 30) از تخلیه باز و اسپلش استفاده می شود. 31) هنگام تخلیه، مخزن ذخیره از سطح مایع استاندارد فراتر می رود یا مواد کامل سرریز می شود. 32) هنگامی که کامیون مخزن وینیل کلرید در حال تخلیه است، شلنگ یا فلنج نشت می کند. 33) هنگامی که وینیل کلراید حمل و تغذیه می شود، مخزن پر است 34) تانکر بارها در کارخانه حمل و تخلیه می شود که ظرفیت بارگیری کامل نیست 35) وسیله نقلیه تخلیه متوقف و ترمز دستی است یا وسیله نقلیه در وسط راه در حین تخلیه استارت می شود 36) عملیات تخلیه بارها در زمان تخلیه زیاد است. دو نقطه اتصال زمین برای مخزن روغن 38) هنگام بارگیری و تخلیه بنزین و تولوئن، اپراتور لباس محافظ نمی پوشد لباس کار ضد الکتریسیته ساکن و کفش ضد الکتریسیته ساکن. بارگیری اتیل استات در مخازن بنزین 42) ایستادن روی بشکه های بنزین برای جوشکاری الکتریکی 43) خیر پس از تمیز کردن، بشکه های بنزین را برش دهید یا مخازن ذخیره جوش را جوش دهید. 47) آهن، پلاستیک و سایر ابزارهایی که مستعد جرقه هستند در محل تخلیه و بارگیری استفاده می شود. 48) ذخیره سازی مواد از منطقه مخزن به کارگاه ارسال می شود. 3 کندانسور و بویلر 1) نشتی ناشی از خوردگی، پیری واشر و غیره. 2) دمای مواد پس از تراکم خیلی زیاد است 3) لایه محیط تبادل حرارتی توسط سیلت و میکروارگانیسم ها مسدود شده است 4) سطح دمای بالا محافظت نمی شود 5) هنگام خنک کردن با دمای بالا مایع خنک کننده 15 درجه سانتیگراد خارج نمی شود (مثلاً). باز شود، یا حجم آب خنک کننده کافی نیست. 6) اواپراتور و غیره در اولین استفاده به سرعت گرم می شود. 7) مبدل حرارتی اقدامات ضد شوک را در نظر نمی گیرد و باعث شل شدن و نشت لوله های اتصال در اثر لرزش می شود. 4 لوله و اتصالات لوله 1) لوله ها نصب شده اند، اما سرباره جوش داخلی و سایر مواد خارجی تمیز نمی شوند. 2) شیشه دید تمیز یا آسیب دیده نیست. 3) مواد لوله دید برای مقاومت در برابر فشار و مقاومت نامناسب دما و نصب نادرست لوله دید انتخاب شده است 4) لوله دید شکسته شده یا برای مدت طولانی تحت فشار استفاده می شود 5) سیم اتصال به زمین ضد الکتریسیته ساکن آسیب دیده است 6) لوله ها، فلنج ها یا پیچ ها به شدت خورده شده اند و لوله ها دچار ترک خوردگی نمی شوند. به صورت زانویی ساخته شده است 9) مواد لوله و جهت جریان به وضوح مشخص نشده اند 10) کدهای رنگ لوله مشخص نیستند 11) دریچه های متصل به صورت سری برای مواد مختلف در هنگام اشکال زدایی کور نشده اند 12) خطوط لوله رها شده به موقع تمیز نشده اند 13) موقعیت نصب دریچه های لوله پایین بوده یا عملکرد دریچه های لوله برای ضربه زدن به مواد مختلف دشوار بوده است. خطوط لوله، فلنج ها و سایر مکان های نشتی 15) امکان ورود آب، نیتروژن، هوا، بخار و غیره به خطوط لوله مواد وجود دارد. اقدامات حفاظتی 19) هیچ شبکه فلزی محافظی روی شیشه دید نصب نشده است که ممکن است منفجر شود 20) شیر برگشت نمی تواند به طور انعطاف پذیر حرکت کند یا از کار می افتد 21) قطع برق شیر برقی، قطع شیر پنوماتیک 22) خطوط لوله تحت فشار مانند هیدروژن بدون تعمیر و نگهداری منظم استفاده می شوند یا با استفاده از اپراتورهای قطار تحت فشار نیستند یا از خطوط لوله استفاده می شود. 24) پرسنل تعمیر و نگهداری صلاحیت تعمیر یا تبدیل خطوط لوله تحت فشار را ندارند 25) کیفیت جوش خطوط لوله تحت فشار ضعیف است، دارای زیر بریدگی و منافذ، گنجاندن سرباره، نفوذ ناقص و سایر عیوب جوشکاری است 26) خط لوله تحت فشار به لوازم جانبی ایمنی مطابق با مقررات مجهز نیست و یا خط لوله تحت فشار استاندارد شده است. رویه های عملیاتی 28) خط لوله شیشه ای تحت تأثیر لوله های فولادی و غیره قرار می گیرد. 29) شیرهای خط لوله موجود پس از تغییر محیط فرآیند تولید، بدون در نظر گرفتن مناسب بودن مواد، همچنان استفاده می شوند. قابلیت انطباق 30) لوله نیتروژن و لوله هوا در سری 31) لوله آب نمک و لوله آب خنک کننده به صورت سری 5 وصل می شوند پمپ انتقال، پمپ خلاء 1) نشتی پمپ 2) صدای غیر عادی 3) کوپلینگ بدون پوشش محافظ 4) عدم نصب گیج فشار یا شیر چک در خروجی پمپ 5) هنگامی که پمپ به مدت طولانی در خروجی پمپ قرار نمی گیرد و از لوله خارج می شود. تخلیه شده، باعث خوردگی یا یخ زدگی می شود 6) هنگامی که پمپ جابجایی مثبت کار می کند، دریچه خروجی بسته است یا یک شیر جریان برگشت ایمنی نصب نشده است. 7) قطر ورودی پمپ کوچک است یا خط لوله طولانی است یا دارای پیچ های زیادی است. 8) ارتفاع نصب پمپ گریز از مرکز از ارتفاع مکش بیشتر است. 9) از تسمه ضد الکتریسیته ساکن استفاده نمی شود. 6 سانتریفیوژ 1) حلال فیلتر شده و با نیتروژن پر نشده است یا خط لوله نیتروژن مسدود شده است یا فلومتر در محل وجود ندارد تا دقت را نشان دهد. 2) در مواقعی که نیاز به استفاده از سانتریفیوژ برای فیلتر کردن حلال در کیسه خشک کن است، اکسیژن متر و دستگاه هشدار نصب نشده است. هنگامی که سانتریفیوژ کار می کند 7 مخروط دوتایی 1) حصار محافظ و وسیله قفل کننده ایمنی وجود ندارد 2) پرسنل برای تعویض کیسه خلاء به داخل مخروط دوتایی می روند 3) تسمه انتقال محافظت نمی شود 4) آب بند محور نشتی دارد 5) خط لوله خلاء مسدود شده است یا گالندر در حین استفاده از شیر گاز باز نمی شود 8) مجهز به درپوش بطری یا حلقه ضد شوک نیست 2) هنگامی که سیلندرهای هیدروژن در تابستان حمل و نگهداری می شوند، هیچ گونه سایبانی وجود ندارد و در نتیجه در معرض نور خورشید قرار می گیرند 3) برخی از سیلندرهای گاز بیش از 10 سال عمر دارند دوره بازرسی 4) زمانی که سیلندرهای استیلن و اکسیژن از فاصله ایمن از پنج متر تجاوز نمی کند، از فاصله ایمن استفاده می شود. 5) برای بستن شیر سیلندر هیدروژن از دستکش با کاتالیزور استفاده کنید. 6) ضربه زدن و برخورد سیلندر گاز. 7) پس از استفاده از سیلندر گاز، فشار هوا کمتر از 0.05 مگاپاسکال است. 8) مجموعه سیلندر گاز، اتصال خط لوله و شیر آسیب دیده است. 9) هنگامی که سیلندر هیدروژن استفاده می شود، از آنتی استاتیک استفاده نمی شود. ممکن است دستگاه خراب باشد 10) اقداماتی برای جلوگیری از سقوط سیلندرهای گاز وجود ندارد 11) سنگرها و گذرگاه های مخفی در انبار وجود دارد 12) محل نگهداری تهویه ندارد یا تهویه ضعیفی ندارد یا گازهای خورنده وارد شده است 13) کمبود تجهیزات اطفای حریق وجود ندارد 14) گاز استیلن استفاده شده است نامشخص [2] ابزارهای الکتریکی 1 در منطقه ضد انفجار لوازم الکتریکی غیر ضد انفجار یا کابینت های کنترل غیر ضد انفجار نصب شده اند. 2. شیشه پنجره اتاق توزیع برق شکسته است. 3. زباله های زیادی در اتاق توزیع برق وجود دارد. 4. وجود بخار آب، لوله های مواد، گرد و غبار و مواد خورنده در اتاق توزیع برق باعث پیری تجهیزات الکتریکی در کابینت برق و بروز حوادث اتصال کوتاه می شود. 5. خوردگی غبار اسیدی یا نفوذ حلال یا گرد و غبار بیش از حد در خارج از ترانسفورماتور وجود دارد. 6. کنترل در پشت کابینت یا کابینت پست، لباس ها و سایر زباله ها وجود دارد. 7 کابینت توزیع برق خیلی قدیمی است و مستعد اتصال کوتاه است. 8 کابل به لوله های با دمای بالا نزدیک است. 9 لوله های مواد و لوله های فاضلاب در اطراف کابل های سقفی نشت می کنند و باعث می شوند مواد خورنده به داخل پل کابلی جاری شوند. 10 کابل مدفون توسط آب های زیرزمینی خورده می شوند. 11 فاضلاب در چاه های کابل و خندق به طور جدی به 12 تجهیزات الکتریکی نفوذ می کند. سینی کابل به شدت خورده شده است 13 آستین محافظ کابل کهنه و شکسته است 14 هنگامی که کابل ها یا لوله های فولادی که خطوط برق را می گذارند از سوراخ های دیوارها یا کف بین مکان های مختلف عبور می کنند، مواد غیر قابل احتراق به شدت مسدود نمی شوند. مطابق با شماره برچسب تجهیزات است علامت های نامشخص 17 کابل های نامرتب و ناشناخته در کارگاه وجود دارد 18 روشنایی اضطراری نصب نشده یا شکسته است 19 موتور فضای باز فاقد پوشش محافظ است 20 روشنایی در محل عملیات کافی نیست 21 تجهیزات با تجهیزات الکتریکی مطابقت ندارد (Xiao Niu ماشین را به یدک کش می کند و ماشین را به آتش می کشد. تجهیزات الکتریکی 22 تجهیزات برقی و پل های کابلی فلاش 23 لامپ های شیشه ای دید ضد انفجار و شمش های روشنایی دارای پیچ های شل و نشتی نور هستند [3] الکتریسیته ساکن 1 در مکان های قابل اشتعال و انفجاری، راکتورها، خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی، کندانسورها، پمپ های انتقال، فلنج ها یا فلنج ها زمینی نشده و قابل انفجار نیستند. مکان ها، قیف تغذیه پودر زمین نیست، و پر کردن نیتروژن 3 از سرعت جریان ایمن فراتر می رود (v2