دستگاههای خلأ، با محیطی قابل اشتعال و منفجر و سمی، باید از چه نوع فلنج برای سطوح مهر و موم شده استفاده کرد؟
Thread Content
فشار کاری منفی است، سطح خلأ بالا نیست و محیط کار قابل اشتعال و منفجر بوده و سمی نیز میباشد. پس، کدام نوع فلنج را انتخاب کنیم: PL، SO، WN؟ سطح مهر و مومکاری از چه نوعی است، RF، FF، MFM، یا نوع دیگری؟ شرکت همواره از MFM استفاده کرده است، اما به نظر من، در حالت فشار منفی، وصلهها (وصلههای غیرفلزی) به داخل محفظه کشیده شده و توانایی عایقبندی خود را از دست میدهند!
استفاده از فلنجهای سطح موجدار مشکلی ندارد؛ برای نوع اتصال فلنج باید از نوع WN استفاده کرد. میتوانید از وسایل پودری فلزی برای اتصال استفاده کنید؛ در این صورت استحکام کافی نیز حاصل خواهد شد.
اگر ویژگیهای محیط بسیار شدید یا بالا نباشد، هر کدام از SO یا WN مناسب هستند؛ سطح فشار توصیهشده باید حداقل ۱.۰ MPa باشد و سطح درزبندی RF کافی است.
نوع فلنج حداقل باید فلنج جوشخورده با گردن بلند باشد؛ سطح مهر و مومی میتواند از نوع RF باشد و وصلهها باید از نوع وصلههای پیچیده فلزی با حلقه تقویتی خارجی باشند. علاوه بر این، این موضوع باید توسط واحد فنی یا صاحب پروژه به صورت کتبی مطرح شود. چگونه میتوان در رشته تجهیزات، خودتان تصمیم گرفت؟
شرکت ما از پدهای سیلیکونی استفاده میکند، آیا نوع سطح مهر و موم کردن رابطهای با استحکام فلانج دارد؟
وقتی شرکت با فشار خلأ نسبتاً بالایی روبرو میشود، از سطوح درزبندی MFM استفاده میکند؛ آیا نوع سطح درزبندی تأثیری بر استحکام فلنج دارد؟
شکل ورقههای عایق، هم با دما و هم با فشار محیط مرتبط است؛ برای محیطهای سمی، استفاده از ورقههای عایق غیرفلزی توصیه نمیشود، زیرا این ورقهها به راحتی پیر میشوند و باعث نشت میگردند
این محیط قابل اشتعال و منفجر است؛ بنابراین برای اتصالات، باید از نوع فلنج با گردن بلند استفاده شود. برای سطوح اتصال نیز میتوان از نوع RF یا MFM استفاده کرد؛ همچنین، باید از جوشکارهای فلزی برای اتصالات استفاده شود. این طبق مقررات تحمل تعیین شده است. اما از آنجایی که فلنج اتصال باید به لولهکشیهای خارجی متصل شود، این موضوع باید با صاحب پروژه و متخصصان فرآیند هماهنگ گردد.
پیشنهاد میشود از فلنجهای WN و جوشکاریهای تقویتشده استفاده شود؛ سطح ضدنشت نیز بهتر است به صورت موجدار باشد...