فناوری بازسازی روغن هدایت حرارتی سنتزی بدون توقف تجهیزات

Thread Content

3.jpg خدمات بازیافت روغن‌های حرارتی سنتتیک؛ ضرورت بازیافت روغن‌های حرارتی سنتتیک: استفاده طولانی‌مدت از روغن‌های حرارتی منجر به فساد آن‌ها می‌شود؛ این فساد عمدتاً با افزایش چسبندگی، کاهش نقطه شعله، افزایش مقدار کربن باقی‌مانده و افزایش مقدار اسید در روغن مشهود می‌شود. استفاده ادامه‌ای از روغن‌های حرارتی فاسد، باعث کاهش کارایی انتقال حرارت، مسدود شدن تجهیزات یا لوله‌کشی‌ها، افزایش هزینه‌های انرژی تولید، بی‌ثباتی در فرآیند تولید، وجود خطرات ایمنی، و حتی بروز حوادث ایمنی می‌شود. نشت مواد اولیه S ورودی به روغن رسانای حرارت، منجر به افزایش مقدار اسیدیته روغن رسانای حرارت می‌شود که تأثیر جدی بر فرآیند تولید دارد. استاندارد ملی کشور S، یعنی GB24747 سال ۲۰۰۹، مقرر می‌کند که پس از فساد روغن هدایت حرارت، شاخص‌های آن از محدوده مشخصی فراتر رود؛ در چنین شرایطی، برای استفاده از آن، لازم است آن را تعویض کرد یا پس از پردازش مناسب، مجدداً قابل استفاده باشد. ارزش و کارایی بازیافت روغن هدایت حرارتی سنتزی؛ هزینه بازیافت آن **کمتر از هزینه خرید روغن هدایت حرارتی جدید است. پس از فساد روغن هدایت حرارتی، تنها راه برای استفاده مجدد، جایگزینی آن یا بازیافت آن است؛ جایگزینی دارای هزینه بالا و سرمایه‌گذاری زیادی است و نیازمند توقف فعالیت‌هاست، در حالی که هزینه بازیافت کمتر بوده و سرمایه‌گذاری کمتری لازم دارد؛ در صورت استفاده از روش بازیافت آنلاین، نیازی به توقف فعالیت‌ها نیست. بر اساس آمار، هزینه بازتولید روغن‌های حرارتی دمای متوسط (L-QB، QC) برای هر تن، حدود ۳۰ درصد از هزینه خرید روغن‌های حرارتی جدید است؛ در حالی که هزینه بازتولید روغن‌های حرارتی دمای بالا (L-QD) برای هر تن، حدود ۱۰ درصد از هزینه خرید روغن‌های حرارتی جدید می‌باشد. روغن هدایت حرارتی پس از بازسازی، معیارهای مشخص شده در استاندارد GB24747-2009 را برآورده می‌کند. پس از بازسازی، تمام شاخص‌های این روغن به سطح شاخص‌های روغن جدید نزدیک می‌شود و کارایی هدایت حرارتی آن نیز معادل روغن جدید خواهد بود. روش‌های بازیافت: شرکت لیانیوان دو روش بازیافت را ارائه می‌دهد: بازیافت آنلاین و بازیافت آفلاین.
بازیافت آنلاین: مشتری نیازی به توقف فعالیت‌های تولیدی خود ندارد؛ با استفاده از تجهیزات حرفه‌ای بازیافت آنلاین ما، مواد سبک و مواد سنگین مانند کربن باقی‌مانده حذف شده، شاخص‌های فنی روغن هدایت حرارت بهبود یافته، کارایی انتقال حرارت افزایش می‌یابد، خسارات ناشی از توقف تولید کاهش می‌یابد، بهره‌وری تولیدی مشتری ارتقا پیدا کرده و هزینه‌های سرمایه‌گذاری مشتری نیز کاهش می‌یابد. در حال حاضر، اکثر مشتریانی که مقدار کل روغن‌های هدایت حرارت آن‌ها بیشتر از ۳۰ تن است، بازسازی آنلاین را به عنوان گزینه اول انتخاب می‌کنند. S بازسازی آفلاین: مشتری باید تولید را متوقف کرده و روغن رسانای حرارتی را از سیستم خارج کرده تا به کارخانه جینان منتقل شده و بازسازی گردد. در ادامه، مقایسه‌ی دقیقی بین این دو روش ارائه شده است:

شماره | بازسازی آنلاین | بازسازی آفلاین
--- | --- | ---
۱ | تأثیری بر فرآیند تولید عادی ندارد و خسارات ناشی از توقف تولید را کاهش می‌دهد. | نیاز به توقف تولید وجود دارد و خسارات زیادی رخ می‌دهد.
۲ | دارای اثر پاک‌کنندگی است و در معرض آلودگی توسط مواد شوینده قرار نمی‌گیرد. | سیستم روغن هدایت حرارت قابل پاک‌سازی نیست.
۳ | پس از بازسازی، میزان کربن باقی‌مانده در روغن هدایت حرارت به شدت افزایش نمی‌یابد. | میزان کربن باقی‌مانده به طور ناگهانی افزایش می‌یابد و این امر باعث کاهش سریع کیفیت روغن جدید می‌شود.
۴ | هزینه‌های بسته‌بندی و حمل‌ونقل صرفه‌جویی می‌شود؛ این هزینه‌ها حدود ۵ تا ۱۵ درصد از کل هزینه‌ها را تشکیل می‌دهند. | هزینه‌های بسته‌بندی و حمل‌ونقل بالاست.
۵ | میزان اتلاف در فرآیندهای بارگیری/تخلیه و تولید در حین بازسازی آفلاین، ۵ تا ۱۵ درصد کاهش می‌یابد. | ۵ تا ۱۵ درصد اتلاف وجود دارد.
۶ | میزان بازدهی و مشخصات محصول بر اساس شرایط و الزامات مشتری، در محل تنظیم می‌شود. | امکان تنظیم وجود ندارد.
۷ | هر دو طرف می‌توانند کیفیت محصول بازسازی‌شده را در محل بررسی کنند. | امکان درک به‌موقع وضعیت وجود ندارد.
۸ | میزان روغن نیازمند بازسازی زیاد است. | میزان روغن نیازمند بازسازی کمتر است.

توانایی تجهیزات و خدمات بازسازی: شرکت لیانیوان در جیانین، کارخانه‌ای ویژه برای بازسازی آفلاین دارد که ظرفیت پردازش روزانه آن بیش از ۲۰ تن است. شرکت S Lianyuan دارای چندین دستگاه بازیافت آنلاین است که ظرفیت پردازش روزانه آن‌ها بین ۵ تا ۲۰ تن می‌باشد. پس از رسیدن دستگاه‌های بازیافت آنلاین به محل مشتری، نیاز به ۱ تا ۳ روز برای اتصال آن‌ها به سیستم روغن حرارتی مشتری از طریق لوله‌کشی وجود دارد؛ پس از اتصال، می‌توان در عرض ۱ روز فرآیند بازیافت را آغاز کرد. قبل از بازیافت، باید نمونه روغن جمع‌آوری شده و توسط آزمایشگاه ما مورد بررسی قرار گیرد؛ سپس بر اساس شاخص‌های حاصل از آزمایش نمونه روغن، میزان بازدهی روغن رسانای حرارتی، شاخص‌های روغن رسانای حرارتی پس از بازیافت، و مقدار روغن رسانای حرارتی مورد نیاز برای تأمین کمبود، مشخص می‌شود. معمولاً، پس از بازیابی آفلاین، میزان کربن باقی‌مانده در روغن‌های تصفیه‌شده می‌تواند به ≤۰.۱٪ وزنی کاهش یابد و نقطه شعله‌وری آن‌ها ≥۱۷۰ درجه سانتی‌گراد خواهد بود (به جز برخی روغن‌های ویژه). پس از بازیابی آنلاین، میزان کربن باقی‌مانده می‌تواند به ≤۰.۴٪ وزنی کاهش یابد و نقطه شعله‌وری آن‌ها ≥۱۶۰ درجه سانتی‌گراد خواهد بود (به جز برخی روغن‌های ویژه). شماره ویچت من: ۱۸۶۷۸۸۱۰۱۸۰، نام خانوادگی‌ام وانگ است؛ از همگی دعوت می‌کنم برای ارتباط با من درخواست کنند.