HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

دلایل عدم رسیدن فشار خروجی به مقدار مورد نظر در کلاپ‌های تنظیم فشار خودکار پس از کلاپ چیست؟

2016-07-22View Original

Thread Content

در خط بخار اصلی کارخانه‌ام، یک شیر تنظیم‌کننده جایگزین می‌شود؛ پارامترهایی که به تولیدکننده دادم عبارتند از فشار ورودی ۱.۵ MPa و محدوده تنظیم ۴۸۰ تا ۶۲۰ KPa. وضعیت فعلی این است که فشار ورودی تنها ۱.۱ MPa و فشار خروجی تنها ۰.۲ MPa است؛ همچنین فنر تنظیم‌کننده نیز قادر به تنظیم فشار نیست. لطفاً راهنمایی کنید. بسیار متشکرم.
Reply #22016-07-22
با تولیدکننده تماس گرفتم؛ آن‌ها گفتند فشار ورودی به اندازه کافی نیست، برای همین فشار خروجی نیز به دست نمی‌آید. فکر می‌کنم اینطور نباشد.
Reply #32016-07-22
خارج از محدوده تنظیم، وجود ذرات خارجی، فشار ورودی کافی نبودن، آسیب به دریچه؛ احتمالاً ۱.۴ بسیار زیاد است
Reply #42016-07-22
این دریچه‌های تنظیم فشار همگی دارای محدوده تنظیم و الزامات فشار ورودی هستند
Reply #52016-07-22
منظورتان این است که فشار ورودی هوا باید به ۱.۵ مگاپاسکال برسد؟
Reply #62016-07-22
فنرها کاملاً شل هستند، بدون فشار اولیه؛ ببینیم خروجی تا چه حد می‌رسد؟ اگر تغییرات مشهود نباشد، احتمال گرفتگی شیر بالاتر است. در غیر این صورت، P1 است، یعنی تأثیر فشار ورودی. برای این شیر تنظیم فشار، می‌توانید از تولیدکننده منحنی مربوطه را درخواست کنید تا بررسی شود.
Reply #72016-07-22
ابتدا درباره ساختار شیرها صحبت کنیم: شیرهای تنظیم فشار خودکار از نظر ساختاری به دو دسته متعادل و نامتعادل تقسیم می‌شوند. در شیرهای تنظیم فشار خودکار با ساختار متعادل، فشار تنظیم‌شده پس از شیر تقریباً تحت تأثیر تغییرات فشار قبل از شیر قرار نمی‌گیرد. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه‌ها، از شیرهای نامتعادل استفاده می‌کنند. در شیرهای تنظیم فشار خودکار با ساختار نامتعادل، فشار تنظیم‌شده پس از شیر تحت تأثیر تغییرات فشار قبل از شیر قرار می‌گیرد؛ میزان این تأثیر با افزایش میزان تغییرات فشار و قطر شیر بیشتر می‌شود. هرچه قطر شیر بزرگتر باشد و تغییرات فشار بیشتر باشد، تغییرات فشار تنظیم‌شده پس از شیر نیز بیشتر خواهد بود.   راه‌حل: ۱. اگر قطر دریچه بزرگ باشد، یعنی بالاتر از DN100، باید از تولیدکننده خواست تا محاسبات را دوباره انجام دهد؛ شاید نیاز به تعویض مکانیزم کنترلی نیز وجود داشته باشد. ۲. همان‌طور که در طبقه ۷ گفته شد ; مصرف بخار پس از شیر بسیار زیاد است که باعث می‌شود جریان نتواند همگام شود و فشار افزایش نیابد. می‌توان در محل آزمایش کرد؛ با تنظیم دیسک، سعی کنید فنر را تا حد امکان فشرده کنید. در این حالت، قطعه دریچه باید کاملاً باز باشد. اگر حتی پس از باز بودن کامل قطعه دریچه، فشار افزایش نیابد، یعنی جریان آب کافی نیست. لطفاً از تولیدکننده بپرسید که آیا قطعه دریچه دارای کوچک شدن قطر است یا خیر. ۳. سایر اختلالات مکانیکی، مانند گیر کردن قطعات درونی شیر، که باعث می‌شود شیر نتواند باز شود.
Reply #82016-07-22
ابتدا دلیل را از نظر فرآیندی بررسی کنید: به آرامی مسیر جانبی را باز کنید و ببینید آیا فشار خروجی افزایش می‌یابد یا خیر. اگر همه چیز طبیعی بود، شیر تنظیم را جدا کرده و بررسی کنید تا مشخص شود آیا مسدودی یا مشکل دیگری وجود دارد یا خیر؛ همچنین بررسی کنید که میله شیر و قطعات داخلی آن در حالت عادی هستند یا خیر. اگر مشکل همچنان حل نشد، سپس به بررسی جنبه‌های طراحی بپردازید; در حال حاضر می‌توان با کنترل دستی از طریق مسیر انحرافی نیز عملیات را انجام داد.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.