برای ۱۲ کیلوگرم بخار، چه درجه فلانسی مناسب است؟
Thread Content
بزرگان عزیز: بازسازی لولهکشی بخار کارخانه. فشار بخار خروجی از منبع توزیع بخار ۱۲ کیلوگرم است؛ مؤسسه طراحی از ما خواسته است که از فلانژ و شیرآلاتی با فشار تحمل ۲۵ کیلوگرم (که از فولاد شماره ۲۰ ساخته شدهاند) استفاده کنیم. لطفاً بفرمایید، این مبنا چیست؟
دمای بخار بالا است؛ بنابراین تنش مجاز مواد کاهش مییابد. ۱۶ کیلوگرم ایمن نیست؛ ۲۵ کیلوگرم گزینه مناسبی است
به طور کلی، این مقدار دو برابر فشار محیط است؛ مثلاً در انتخاب فشارسنج. البته فشارسنج میتواند کمتر از این مقدار باشد، اما نباید کمتر از ۲/۳ آن باشد
۱۲ بار فشار طراحی است یا فشار کاری؟ اگر فشار طراحی یا فشار آزمایش باشد، استفاده از PN16 کافی است. اگر فشار کاری باشد، پس PN25 را انتخاب کنید. البته انتخاب PN25 قطعاً ایمنتر است
برای طراحی مربوط به ۱۲ کیلوگرم، استفاده از لولهای با تحمل فشار ۱۶ کیلوگرم کافی است؛ اما آیا مطمئنید که این لوله واقعاً میتواند فشار ۱۲ کیلوگرم را تحمل کند؟ حتی اگر وزن آن ۱۲ کیلوگرم باشد، اگر فشار لحظهای آن از ۱۶ کیلوگرم تجاوز کند چه؟ بنابراین مدل ۲۵ کیلوگرمی ایمنتر است
این پست را آخرین بار کاربر «در پایه تپه مدرسه» در تاریخ ۲۳ ژوئیه ۲۰۱۶ ساعت ۱۳:۲۱ ویرایش کرد. دمای بخار اشباع با وزن ۱۲ کیلوگرم حدود ۱۹۰ درجه سانتیگراد است؛ در این دما، حداکثر فشار کاری مجاز برای یک فلانژ از فولاد شماره ۲۰ با وزن ۱۶ کیلوگرم، ۱۲.۶ کیلوگرم است. اگر از فلانجه ۱۶ کیلوگرمی استفاده شود، فشار بخار تقریباً به حداکثر فشار کاری مجاز میرسد؛ بنابراین از فلانجه ۲۵ کیلوگرمی استفاده میشود.
این پست را آخرین بار لیو جیاجیا در تاریخ ۲۳ ژوئیه ۲۰۱۶ ساعت ۱۸:۱۸ ویرایش کرد. نکته اصلی این است که منحنی فشار-دمای مواد فلانge را بررسی کنیم؛ معمولاً کافی است که آن منحنی زیر منحنی فشار-دما قرار گیرد. علاوه بر این، باید در نظر گرفت که بخار دارای درجه گرمایش اضافی است؛ تا از کاهش دما در طول فرآیند انتقال جلوگیری شود. در واقع، برای رشته مواد، آنچه برایمان اهمیت دارد شرایط طراحی است؛ تنظیم پارامترهای فرآیند کافی است. :خخخ
سیلندرهای تقسیمکننده به بخار پارک متصل هستند و فشار آن نیز تنها ۱۴ تا ۱۵ کیلوگرم است. روی سیلندر تقسیمکننده، یک شیر ایمنی وجود دارد که فشار باز شدن آن ۱۲ کیلوگرم است.
تکمیل سؤال: فشار طراحی مخزن تفکیک بخار ۱۲ کیلوگرم است و فشار شروع به کار شیر اطمینان روی مخزن تفکیک بخار نیز ۱۲ کیلوگرم میباشد. علاوه بر این، در مقابل منبع توزیع بخار، یک گروه شیر تنظیمکننده وجود دارد که از طریق مبدل فشار روی منبع توزیع بخار به صورت خودکار تنظیم میشود؛ فشار تنظیمشده نیز ۱۲ کیلوگرم است.
منحنی دما-فشار مواد فلانge را در نظر بگیرید؛ معمولاً کافی است که زیر این منحنی باشد. علاوه بر این، باید در نظر گرفت که بخار دارای درجه گرمایش اضافی است؛ تا از کاهش دما در طول فرآیند انتقال جلوگیری شود. در واقع، برای رشته مواد، آنچه برایمان اهمیت دارد شرایط طراحی است؛ تنظیم پارامترهای فرآیند کافی است.
فلانجه ۱۶ کیلوگرمی، با افزایش دمای طراحی، تحمل فشار آن دیگر ۱۶ کیلوگرم نخواهد بود. در این شرایط، فولاد ۲۰ تقریباً به حد تحمل فشار خود رسیده است؛ بنابراین ایمن نیست. بهتر است از فلانژی با فشار ۲۵ کیلوگرم استفاده شود؛ انتخاب مؤسسه طراحی درست بوده است. روش دیگر این است که از ماده ۱۶Mn استفاده شود؛ این ماده در دمای ۲۰۰ درجه، تحمل فشار تا ۱۵٫۶ کیلوگرم را دارد. نمیدانم قیمت آن نسبت به فلانژ فولادی ۲۰ با تحمل فشار ۲۵ کیلوگرم چقدر خواهد بود.
طراحی باید از اصول پیروی کند. اصل پایهترین این مورد، منحنی فشار-دما است. طبق گفته شما، استفاده از ۲۵ کیلوگرم هم ایمن نیست. اگر ناگهان فشار به ۳۰ کیلوگرم برسد چه؟
میتوانید جدول مقادیر نامی دما-فشار موجود در «GB12224-2005 شیرهای فولادی – الزامات عمومی» را بررسی کنید
استاد، پیشنهاد من همچنان جدول ۷.۱.۱-۳ استاندارد HG/T20592 است. در جدول نشان داده شده است که فشار کاری مجاز حداکثر فولاد کربنی شماره ۲۰ (با شماره مدل ۱C4) در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد، ۱.۲۶ MPa است. بنابراین، در این دما، فلانژ PN16 قابل استفاده است.
دمای بخار اشباع در وزن ۱۲ کیلوگرم، حدود ۱۹۰ درجه سانتیگراد است؛ در این دما، حداکثر فشار کاری مجاز برای یک فلانجه از فولاد شماره ۲۰ با وزن ۱۶ کیلوگرم، ۱۲٫۶ کیلوگرم میباشد. اگر از فلانجه ۱۶ کیلوگرمی استفاده شود. فشار آزمایش هیدرولیکی بسیار بیشتر از حداکثر فشار کاری مجاز است؛ معمولاً نباید چند برابر باشد؟ فراموش کردم. در استاندارد فلنج HG/T20592 یک مقررات وجود دارد که صاحب پست میتواند آن را محاسبه کرده و مقایسه کند. انتخاب موسسه طراحی باید مبتنی بر اصول نظری باشد و تصادفی نباشد.
این گفته درست است؛ بسیاری افراد رابطه بین تنش حرارتی و فشار آب را فراموش میکنند؛ فشار در آزمایش فشار آب، صرفاً ۱.۵ برابر فشار طراحی نیست، بلکه باید ضریب حرارتی نیز به آن اضافه شود
آخرین بار، این پست توسط gn_1984 در تاریخ ۲۹-۷-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۰۲ ویرایش شد. موافقم. در شرایط دمای بالا، فشار آزمون هیدروستاتیک برابر با ۱.۲۵ × Pطراحی است؛ همچنین باید در این مقدار، نسبت تنش مجاز در دمای آزمون مواد به تنش مجاز در دمای طراحی ضرب شود. این عدد بسیار بزرگ بوده و ممکن است بسیار بیشتر از حداکثر فشار کاری مجاز مواد فلانجه در دمای اتاق باشد. در چنین شرایطی، جهت ایمنی، استاندارد HG/T20592 یک محدودیت تعیین کرده است: این مقدار نباید از ۱.۵ برابر فراتر رود. این باید بهترین توضیح برای دلیل انتخاب گرید PN25 توسط موسسه طراحی باشد.
استفاده از فولاد آهنگری هم میشود، و ورقههای فولادی هم مناسب هستند؛ هر دو میتوانند آن فشار را تحمل کنند
آخرین بار، این پست توسط svenzheng در تاریخ ۶/۸/۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۰۹ ویرایش شد. بر اساس محاسبات، شما باید از فلنج PN25 استفاده کنید؛ لولههای حامل محصول نیز باید دارای فلنج PN25 باشند. بنابراین، نتیجه انتخابی که موسسه طراحی برای شما ارائه داده، صحیح است. استفاده از فلنج PN16 مناسب نیست؛ حداقل مقدار مورد نیاز، بین ۱۸ تا ۲۴ کیلوگرم است. پس انتخاب فلنج PN25 کاملاً مناسب است! ！
خوب است کتاب فارلاند را بخوانید؛ در آن سطوح استفاده برای دما و فشار آمده است.