ایمنی | نمونه‌ای از حادثه انفجار مبدل حرارتی؛ درسی گران‌بها با خون و اشک!

Thread Content

مقدمه: در نیمه اول سال ۲۰۱۶، **حوادث ایمنی کوچک و بی‌شماری رخ داد؛ بدون شک ایمنی به شمشیر داموکلسی تبدیل شده بود که بر سر همگان آویزان بود.** با نزدیک شدن تعطیلات، مسائل ایمنی باید به‌ویژه مورد توجه قرار گیرد! امنیت، به معنای مسئولیت است؛ امنیت یک فرد نه تنها مربوط به مسئولیت در قبال خودش است، بلکه بیشتر مربوط به مسئولیت در قبال خانواده‌ای است که نگران او هستند ； ایمنی در واقع معادل بهره‌وری است؛ ما می‌توانیم بهتر درک کنیم که تولید ایمن چگونه حیات و شادابی را برای شرکت‌های شیمیایی به ارمغان می‌آورد. برای اطلاعات تفصیلی، به وب‌سایت رسمی pidcad یعنی pidcad.com مراجعه کنید؛ مطالب جذاب بیشتری نیز در همین وب‌سایت یافت می‌شود. http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093011T3.jpg
حادثه آتش‌سوزی در کارخانه پتروشیمی چینگیانگ: در تاریخ ۲۶ ژوئیه ۲۰۱۵، دستگاه تقطیر با ظرفیت ۳ میلیون تن در سال در بخش عملیاتی شماره یک کارخانه پتروشیمی چینگیانگ دچار نشت و آتش‌سوزی شد؛ در این حادثه ۳ نفر کشته و ۴ نفر مجروح شدند. وضعیت تجهیزات شرکت دچار حادثه: شرکت پتروشیمی چینگ‌یانگ تابع شرکت نفت چین، واقع در شهر چینگ‌یانگ، استان گانسو، یک شرکت پالایش و پتروشیمی مستقیماً تحت نظارت شرکت سهامی عام نفت و گاز چین است. این شرکت دارای ۱۵ واحد تولیدی از جمله تقطیر در فشار اتمسفر و کراکینگ کاتالیستی می‌باشد. تعمیرات واحد فشار اتمسفری با ظرفیت ۳ میلیون تن در سال که دچار حادثه شده بود، از تاریخ ۲۷ ژوئن آغاز شد؛ این واحد در ساعت ۱۱ روز ۲۳ ژوئیه مجدداً وارد مدار شد و در ساعت ۸ روز ۲۵ ژوئیه به عملکرد عادی خود بازگشت. قبل از وقوع حادثه، ۸ نفر از جمله کارکنان شرکت عمومی مهندسی ضدخوردگی شوژو در محل مشغول انجام کار بودند. http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093212F4.jpg
تصاویر محل حادثه و خلاصه رویدادها:
در ساعت ۶:۳۸ روز ۲۶ ژوئیه ۲۰۱۵، کارکنان ایستگاه فرآوری نفت در چینگ‌یانگ، هنگام بازرسی، متوجه نشت از دریچه‌های مربوط به خنک‌کننده نفت خام/نفت خام E-117/D شدند؛ همچنین دود نیز از آنجا بلند می‌شد. پس از اطلاع شرکت تعمیراتی چینگ‌یانگ از این موضوع، سه نفر از کارکنان شرکت «شانشی شین‌نینگ» برای بررسی و رفع مشکل به محل اعزام شدند. در ساعت ۷:۰۱، در حین انجام کارها، درپوش مربوطه ناگهان جدا شد و روغن داغ به بیرون پاشید و آتش‌سوزی رخ داد؛ این امر منجر به مرگ ۳ کارمند پیمانکار که در سکوی بالای تراشه‌ی تبادل حرارت مشغول کارهای عایق‌بندی بودند، و مجروح شدن ۲ نفر دیگر شد. همچنین، ۲ نفر از کارکنان شرکت صنایع پتروشیمی چینگ‌یانگ نیز مجروح شدند. http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-16061509332K63.jpg پس از وقوع حادثه، اپراتورهای تجهیزات تحت فشار معمولی بلافاصله توقف اضطراری را اعمال کردند، هشدار دادند و طرح‌های مقابله با بحران را فعال کردند. گروه آتش‌نشانی شرکت پتروشیمی چینگ‌یانگ و گروه‌های آتش‌نشانی شهر چینگ‌یانگ به تدریج برای خاموش کردن آتش به محل رسیدند و در ساعت ۸:۵۰، آتش تحت کنترل درآمد ； ساعت ۱۱:۵۵، آتش به طور کامل خاموش شد. ساعت ۱۹:۳۵، دفتر کمیته شهرستان چینگیانگ گزارش تکمیلی درباره این حادثه را منتشر کرد. در محل حادثه، ۸ کارگر مشغول به کار بودند؛ از این تعداد، ۱ نفر سالم، ۳ نفر جان باخته و ۴ نفر دچار سوختگی شده‌اند (که از این ۴ نفر، ۱ نفر مصدومیت شدید، ۱ نفر مصدومیت متوسط و ۲ نفر مصدومیت خفیف دارند). آن‌ها در بیمارستان تحت درمان هستند و وضعیت حیاتی‌شان طبیعی است. تحلیل علت حادثه: بر اساس تحلیل اولیه، علت مستقیم حادثه، نشت در شیرهای مهارکننده سر شناور اختلاط‌کن E-117/D بوده است؛ در نتیجه، روغن با دمای بالا (حدود ۳۴۰-۳۶۰ درجه سانتی‌گراد) به بیرون پاشید و در تماس با هوا خودبه‌خود آتش گرفت. اقدامات پیشگیرانه از حوادث: این حادثه نمونه‌ای کلاسیک است؛ در سراسر کشور، شرکت‌های پتروشیمی مورد بروز حوادث مشابهی قرار گرفته‌اند. تمامی واحدهای تولیدی باید درس‌های حاصل از حوادث را جدی بگیرند، اقدامات پیشگیرانه لازم را اتخاذ کرده و کار بازرسی و اصلاح خودسرانه نقاط آسیب‌پذیر ایمنی را به خوبی انجام دهند تا از وقوع مجدد چنین حوادثی جلوگیری شود. ۱. تقویت تشخیص نشت مواد شیمیایی: انجام بازرسی جامع بر روی تجهیزات موجود در واحدهای تولیدی که با مواد شیمیایی قابل اشتعال، منفجرشونده، سمی و مضر سروکار دارند؛ با تمرکز بر نقاط مستعد نشت مانند شیرها، فلانچه‌ها، پیچ‌های مسدودکننده و محل جوشکاری زانوها، تا نشتی‌ها در مراحل اولیه شناسایی و به موقع تعمیر شوند. ۲. تقویت مدیریت یکپارچگی تجهیزات: بازرسی جامع واشرهای تجهیزات دمای بالا در سازمان را انجام داده، دمای کاری واشرها را مشخص کنید؛ واشرهایی که در برابر حرارت مقاومت ندارند را به موقع تعویض نمایید تا از نشت محیط کار به دلیل تغییر شکل یا اکسیداسیون واشرها در اثر حرارت جلوگیری شود. ۳. تقویت مدیریت ایمنی در راه‌اندازی و توقف؛ سرعت افزایش و کاهش دما در فرآیند راه‌اندازی و توقف تجهیزات را به شدت کنترل کرده، افزایش یا کاهش ناگهانی دما را ممنوع سازید تا از ناکارآمدی آب‌بندی در اتصالات پیچی فلانژ شیرها به دلیل تنش حرارتی بیش از حد جلوگیری شود.