انتخاب مواد برای داکتهای الکتریکی ابزاردقیق
Thread Content
لطفاً بفرمایید در کارگاه شیمیایی، چگونه مواد اولیه برای ابزاردقیق و داکتهای کابلهای الکتریکی انتخاب میشود؟ چه الزاماتی وجود دارد؟ آیا نیاز به ویژگیهای مقاوم در برابر آتش، عایقبندی و اتصال به زمین برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن وجود دارد؟ در این صورت فقط میتوان از فولاد استفاده کرد. آیا نوعی FRP یا پلاستیک تقویتشده با فیبر که ضد الکتریسیته ساکن باشد، وجود دارد؟ معمولاً همه از چه مادهای استفاده میکنند؟ متشکرم
در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، کانالهای فایبرگلاس انتخاب شوند؛ سپس مسئله حفاظت الکترومغناطیسی مورد توجه قرار گیرد； محافظت را میتوان با زرهبندی کابل یا لایه محافظ انجام داد ； در محیطهایی که خوردگی اسیدی-قلیایی شدید است، کانالهای فولادی در عرض چند ماه فرسوده میشوند؛ پس اصلاً نیازی به فکر کردن درباره حفاظت الکترومغناطیسی نیست. هیچ مورد خاصی را تجربه نکردهام. فقط انواع کانالهای گالوانیزه داغ، آلیاژ آلومینیوم و FRP وجود دارند.
طبقه دوم، پاسخ صحیح است. شرایط محیطی محل را در نظر بگیرید
پیکربندی معمول در مؤسسه ما: شیشهفایبرگلاس الکتریکی که در داخل آن یک میله فولادی تخت برای ارتفاع قرار داده شده است； گالوانیزه حرارتی برای ابزارها؛ هر ۳۰ متر یک بار زمینگیری میشود. در اکثر موارد قابل استفاده است. حفاظت از طریق خود کابل انجام میشود؛ اتصال به زمین طبق استانداردها ضروری است و به محض اتصال به زمین، الکتریسیته ساکن و موارد مشابه از بین میروند.
سیستمهای پلتفرمی از جنس آلیاژ آلومینیوم به شدت توصیه میشوند؛ با نگاهی بلندمدت، هزینه کلی آنها مقرونبهصرفه است.
برای بررسی استانداردها و مشخصات فنی مراجعه کنید. به طور خلاصه، مواد رایج و پرکاربرد عبارتند از فولاد کربنی گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم (یا آلیاژ آلومینیوم-منیزیم) و همچنین کانالهای ترکیبی (از جنس رزین اپوکسی). در هنگام انتخاب، عمدتاً باید سه مسئله را در نظر گرفت: سختی، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی؛ همچنین ممکن است نحوه نصب را نیز باید در نظر گرفت، اما من این موضوع را مد نظر قرار ندادهام. در محیطهای بدون خوردگی میتوان از فولاد کربنی گالوانیزه استفاده کرد؛ در محیطهای خورنده، آلیاژ آلومینیوم گزینه بهتری است. در صورتی که محیط مربوط به تجهیزات اسیدی یا قلیایی باشد، باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند رزین اپوکسی استفاده کرد
در مورد داکتهای برق ساخته شده از فایبرگلاس، فولاد کربنی گالوانیزه و آلیاژ آلومینیوم، آنچه در بالا گفته شد تقریباً کافی است. نوع دیگری از کانالهای عبور کابل وجود دارد که شبکه سیمی دارند؛ ماده مورد استفاده در آنها معمولاً فولاد ضدزنگ است. این کانالها نیز کاربرد خوبی دارند، اما تنها برای عایقبندی کابلهای گران مناسب هستند؛ یعنی برای عایقبندی لولههای عبور کابل مناسب نیستند.
بسته به شرایط، در مواردی که خوردگی شدید است، استفاده از کانالهای فایبرگلاس توصیه میشود； در مواردی که خوردگی چندان شدید نیست، استفاده از کانالهای گالوانیزه توصیه میشود؛ نکته کلیدی در استفاده از این کانالها، کنترل فرآیند و ضخامت گالوانیزاسیون است. هزینه کانالهای استیل بسیار بالا است؛ لذا معمولاً استفاده از آنها ضروری نیست.
در کارگاههای شیمیایی، ابتدا باید بررسی کرد که آیا مواد شیمیایی مورد استفاده، مواد خورنده قوی هستند یا خیر. برای مواد شیمیایی معمولی یا آنهایی که دارای خاصیت اسیدی/بازی ضعیف هستند، از سازههای فلزی گالوانیزه شده استفاده میشود؛ اما اگر خاصیت اسیدی/بازی مواد شیمیایی قوی باشد، معمولاً از سازههای فایبرگلاس استفاده میشود (چون نیاز به استحکام بالا وجود دارد). امروزه نیز از سازههای کامپوزیتی بر پایه رزین اپوکسی استفاده میشود؛ این سازهها از مقاومت شیمیایی و استحکام بالایی برخوردارند. مقاومت در برابر آتش هیچ مشکلی ندارد؛ مقاومت الکترومغناطیسی نیز بی Problem است. در مورد اتصال سر و ته الکتریسیته ساکن در محیطهای خطرناک، نگران نباشید؛ سطح یا لایههای داخلی آن به خوبی آماده شدهاند.