Thread Content
یک پمپ وجود دارد که برای جلوگیری از چرخیدن خالی پمپ پس از تمام شدن ماده، و در نتیجه آسیب رسیدن به آن، استفاده میشود. اکنون لازم است یک کنترلکننده فشار روی پمپ نصب شود؛ به گونهای که هنگام کارکرد پمپ، اگر فشار کمتر از حد پایین تعیینشده توسط کنترلکننده فشار باشد، پمپ متوقف شود. وقتی پمپ در حال کار است و فشار آن کم است، متوقف کردن آن بسیار ساده است؛ کافی است از حداکثر و حداقل فشار برای این منظور استفاده شود. . . اما مشکل اینجاست که با اضافه کردن این سیستم جلوگیری از برقگرفتگی، پمپ نمیتواند روشن شود؛ زیرا هنگامی که از پمپ استفاده نمیشود، کنترلکننده فشار همواره قطع خواهد بود. از کارشناسان خواهش میکنم نگاهی بیندازند. در این وضعیت باید چه کار کرد؟
{:3_50:} نپرسید چرا باید روی پمپ یک کنترلکننده فشار نصب شود، و چرا دستگاه قطعکننده سطح مایع اضافه نمیشود. چون رهبر گفته بود که باید کنترلکننده فشار اضافه شود، من هم نمیدانم در آن زمان چطور بحث کردند؛ به جای استفاده از سیستم قفلشدن توسط سطح مایع، میخواستند از سیستم قفلشدن توسط فشار استفاده کنند.
از تماسهای بسته استفاده میشود؛ پس از رسیدن به مقدار تنظیمشده، تماس قطع میگردد
چطور است یک رله زمانی در مدار اضافه کنیم؟ سیمپیچ رله زمانی به صورت سری با کلید فشاری متصل است و تماسهای بسته رله زمانی به صورت موازی در دو طرف کلید فشاری قرار گرفتهاند.
آیا میتوان سیگنال فشار پایین را با سیگنال کارکرد پمپ ترکیب کرد و تأخیر ایجاد نمود؟ هنگامی که هر دو سیگنال وجود داشته باشند، پمپ باید متوقف شود;
این کار نباید توسط دستگاه اندازهگیری انجام شود؛ بلکه باید از سیستم الکتریکی خواسته شود تا «حفاظت در برابر جریان پایین» را برای موتور اضافه کند. پمپهای مغناطیسی امروزی همگی دارای حفاظت جریان پایین هستند
همچنین، اگر واقعاً بخواهیم از سیستم کنترل فشار برای قطع و وصل استفاده کنیم، مشکلی نیست! ابتدا اجازه دهید پمپ به صورت دستی کار کند؛ پس از ثبات، آن را دوباره به حالت خودکار تغییر دهیم. به این ترتیب، الزامات فنی بالاتر میشود! همچنین هر بار نیاز است پمپ را در محل راهاندازی کنند
سیگنالهای راهاندازی و خاموش کردن پمپ را در مدار کنترلی وصل کنید
من هم فکر میکنم اینطور است،:handshake
سیگنال فشار را از مسیر اصلی خارج کنید؛ پمپ را روشن کرده و سپس آن را فعال کنید. نیازی به پیچیدگی اینقدر نیست؛ با مدیریت صحیح، همه چیز درست خواهد شد~~
نه نه نه، در مدل من، در هنگام فشار یا کاهش فشار، تماسها قطع میشوند؛ با استفاده از حالت بستههمیشگی نمیتوان این وضعیت را پیاده کرد.
{:1_90:} من هم همینطور فکر میکنم. به نظر میرسد فقط این گزینه قابل اجراست.
برادر، لطفاً با دقت نگاه کنید و محصول را به خوبی تبلیغ کنید.
بله. در محل هیچ PLCی وجود ندارد؛ اگر PLC وجود داشت، من هم سؤال نمیکردم.
کابینت توزیع برق در کارگاه کمی قدیمی است و اضافه کردن محافظ جریان در آن دشوار است. برخلاف کارخانه جدید، در صورت کم یا زیاد بودن جریان موتور، سیستمهای حفاظتی وجود دارد.
میخواهم بدانم چیست، در محل هیچ PLCی وجود ندارد. فقط کنترلکننده فشار و دکمههای روشن/خاموش پمپ.
پس از کنترلکننده فشار استفاده نکنید، مستقیماً از فشارسنج الکتریکی استفاده کنید و هنگام راهاندازی خودتان آن را تنظیم کنید تا شرایط برقرار شود
عملیات و، آیا سیگنالهای کنترل موتور نیازی به ارسال به DCS ندارند؟
فشار ایمن است؟ همه از کلیدهای ترافیک برای کنترل استفاده میکنند.
کارخانه ما در حال حاضر در مرحله آزمایشی است؛ برخی از بخشها با کنترل فشار و برخی دیگر با کنترل سوئیچ جریان کنترل میشوند، این روش به طور کامل پیادهسازی نشده و معادل آزمایشهای مقیاس کوچک است
هه، به این معنی است که باید دستی آن را روشن کرد. متأسفم، زیاد حرف زدم و چشمانتان را آلوده کردم.