تأیید رسمی گزارش ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی پروژه تولید ۲۵۰ هزار تن اتیلن گلیکول از زغال‌سنگ، متعلق به شرکت نینگشیا دونگلای انرژی و شیمی با مسئولیت محدود

Thread Content

گزارش ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی پروژه تولید ۲۵۰ هزار تن اتیلن گلیکول از زغال‌سنگ متعلق به شرکت نینگشیا دونگلای انرژی و شیمی با مسئولیت محدود، رسماً تصویب شد.
نویسنده/منبع:
تاریخ: ۲۷ ژوئیه ۲۰۱۶
تعداد بازدید: ۲۱
این پروژه در منطقه II پارک مواد شیمیایی و نوین ناحیه صنعتی نینگدونگ و در شمال جاده شماره ۳، در قطعه‌ای زمین که توسط بزرگراه حلقوی احاطه شده است، واقع شده است. مساحت کل زمین این پروژه ۵۲۵۰۳۶ متر مربع و مساحت کل ساختمان‌ها ۲۲۶۳۷۹٫۹۸ متر مربع است. این پروژه شامل احداث تجهیزات گازی‌سازی، تصفیه، جداسازی هیدروکربن‌ها، تجهیزات DMO، تجهیزات EG و همچنین تأسیسات جانبی مانند آزمایشگاه، سیستم اطفای حریق و انبار می‌باشد. ظرفیت تولید سالانه این پروژه ۲۵۰ هزار تن اتیلن گلیکول و ظرفیت ذخیره‌سازی آن ۷۰ هزار تن فرآورده‌های نفتی و نفت سنگین است. مجموع سرمایه‌گذاری در این پروژه ۲۱۰٬۶۰۰ میلیون یوان است و سرمایه‌گذاری در زمینه حفاظت از محیط زیست ۲۶٬۰۴۴ میلیون یوان می‌باشد. این سرمایه‌گذاری عمدتاً برای کنترل گرد و غبار در دوران ساخت‌وساز، و همچنین کنترل صدا، فاضلاب و پسماندهای جامد به کار می‌رود. در این پروژه، از زغال‌سنگ تأمین‌شده توسط پایگاه شیمیایی و زغال‌سنگ نینگدونگ در نینگشیا به عنوان خوراک استفاده شده و با بهره‌گیری از فرآیند نوین گازی‌سازی WHG، گاز خام تولید می‌شود. این گاز پس از خنک‌کردن شدید، شستشو و حذف ذرات گرد و غبار، تا حدی تبدیل می‌شود؛ سپس گاز حاصل از تبدیل، از طریق شستشوی متانول در دمای پایین و جداسازی عمیق H2/CO، به هیدروژن و مونوکسید کربنی تبدیل می‌گردد که مشخصات آن‌ها مطابق با الزامات فرآیند است ； هیدروژن و کربن مونوکسید به دست آمده، همراه با اکسیژن و نیتروژن تولیدشده توسط تجهیزات جداسازی گازها، به عنوان گازهای ورودی در روش سنتز غیرمستقیم برای تولید اتیلن گلیکول صنعتی استفاده می‌شوند. منطقه تجهیزات تولید فرآیندی از دستگاه‌های گازسازی، دستگاه تبدیل CO، دستگاه‌های شستشوی متانول در دمای پایین و بازیابی گوگرد، دستگاه جذب تحت فشار تغییریافته، دستگاه تقسیم هوا، و دستگاه سنتز اتیلن گلیکول تشکیل شده است. دستگاه سنتز اتیلن گلیکول عمدتاً شامل چهار مرحله است: سنتز نیتریت‌ها، سنتز اگزالات‌ها، بازیابی متیل نیتریت و هیدروژنه کردن اگزالات‌ها. تدابیر و اقدامات حفاظت از محیط زیست: ۱. اجرای دقیق نظام «سه همزمان» در حفاظت از محیط زیست، یعنی طراحی، ساخت و بهره‌برداری از تأسیسات حفاظت از محیط زیست در پروژه‌های ساختمانی به طور همزمان با کارگاه اصلی. ۲. گازهای ناشی از فرآیند تصفیه پسماندهای شیمیایی، عمدتاً هوای خارج‌شونده از مخازن جداسازی فلش با فشار بالا است؛ این هوا حاوی مقدار کمی H2S و مواد مشابه است و برای تصفیه به دستگاه‌های بازیابی گوگرد ارسال می‌شود و در محیط زیست رها نمی‌گردد ； بخار حاصل از تبخیر سریع در مخزن خلاء، پس از تقطیر در کندانسور و جداسازی از پمپ خلاء، حاوی مقادیر کمی هیدروژن سولفید و آمونیاک بوده و به جو منتشر می‌شود. گاز تقطیر و تجزیه شده که در حین تولید عادی کلون از بخش تبدیلات تولید می‌شود، به دلیل داشتن غلظت بالای H2S، به واحد بازیابی گوگرد ارسال می‌گردد تا بازیافت شود ； ترکیبات اصلی گاز تخلیه‌شده حاصل از کاهش کربن، CO2 و N2 هستند؛ همچنین مقادیر ناچیزی متانول و سولفید هیدروژن نیز در آن یافت می‌شود. این گاز از طریدک ۳۰ متری خارج می‌شود ； گاز اسیدی حاوی H2S که در برج بازسازی حرارتی تولید می‌شود، به دستگاه بازیابی گوگرد منتقل شده و پس از بازیابی، دفع نمی‌گردد. دستگاه بازیابی گوگرد، گازهای اسیدی حاصل از فرآیند شستشوی متان در دمای پایین، گازهای استخراج شده در فرآیند تبدیل، گازهای فلاشینگ با فشار بالا در فرآیند گازی‌سازی، و گازهای ناشی از فرآیندهای پردازش گازهای خروجی MN را پردازش می‌کند؛ از روش دو مرحله‌ای بازیابی گوگرد کراوس همراه با سوزاندن گازهای خروجی برای این منظور استفاده می‌شود. گازهای خروجی پس از بازیابی گوگرد، از طریدکی به ارتفاع ۵۰ متر تخلیه می‌شوند. ترکیب اصلی گاز تخلیه‌شده از شیر ایمنی بخش یخ‌ساز، آمونیاک است؛ این گاز به سیستم مشعل منتقل شده و سوزانده می‌شود. گاز بازیابی‌شده توسط الیاف مولکولی، گازهای خارج‌شده از مخزن سرد حاوی نیتروژن و گازهای خارج‌شده از مخزن سرد حاوی متان؛ ترکیبات اصلی گاز بازیابی‌شده توسط الیاف مولکولی عبارتند از N2، همراه با مقادیر بسیار کم CO2 و CH3OH؛ این گازها از طریق دودکش ۳۰ متری خارج می‌شوند ； گاز تخلیه نیتروژن از کابین سرمایشی و گاز تخلیه متان از کابین سرمایشی، که حاوی ترکیبات قابل اشتعالی مانند CH4 و CO هستند، وارد شبکه لوله‌کشی سوخت می‌شوند. گاز تخلیه‌شده از برج بازسازی بخش سنتز DMO و گاز تخلیه‌شده حاصل از جداساز فشار بالا، به صورت مداوم تخلیه شده و تماماً به فرآیند پردازش گازهای خروجی ارسال می‌گردد ； گازهای خروجی برج جذب گازهای باقی‌مانده DMO در بخش تقطیر DMO، به صورت مداوم تخلیه می‌شوند. برای پردازش در فرآیند تصفیه گازهای خروجی ارسال کنید ； فرآیند تصفیه گازهای خروجی عمدتاً گازهای خروجی ناشی از فرآیندهای سنتز DMO و تقطیر DMO، همچنین گازهای منتشرشده از مخازن تیمار نیتریک اسید در سیستم‌های مشترک را دریافت کرده و به برج بازیابی MN (نیتریت متیل) جهت شستشو با متانول در دمای پایین ارسال می‌کند. گازهای خروجی پس از تصفیه که از بالای برج بازیابی MN خارج می‌شوند، از طریق جداکننده به دستگاه بازیابی گوگرد فرستاده می‌شوند. ترکیبات اصلی گازهای خروجی از برج‌های بازیابی متانول، برج‌های جداسازی متانول، برج‌های خشک‌کننده، برج‌های حذف الکل، برج محصول اتیلن گلیکول و برج‌های بازیابی اتیلن گلیکول در بخش تقطیر اتیلن گلیکول، N2 است؛ همچنین مقادیر ناچیزی از ترکیبات آلی مانند متانول، دی‌متیل اتر و اتیلن گلیکول نیز در آن یافت می‌شود. این گازها پس از شستشو در برج شستشوی گازهای خروجی توسط پمپ خلاء، طبق استانداردها تخلیه می‌شوند ； گازهای خروجی از دستگاه جداسازی هوا عمدتاً نیتروژن آلوده هستند؛ این گازها حاوی هیچ ماده آلاینده‌ای نیستند و مستقیماً طبق استانداردها تخلیه می‌شوند. در منطقه مخازن نفت سنگین و فرآورده‌های نفتی، دستگاه بازیابی هیدروکربن‌ها نصب شده است؛ این دستگاه گازهای خروجی از مخازن را جمع‌آوری کرده، پس از تقطیر در مخزن مایعات، آن‌ها را دوباره به داخل مخازن بازمی‌گرداند. بازیابی هیدروکربن‌ها توسط این دستگاه، ۹۵٪ یا بیشتر است. در فرآیند خشک‌کردن تیامین، دستگاه‌های جمع‌کننده گرد و غبار نوع کیسه‌ای برای فیلتر کردن و جمع‌آوری گرد و غبار نصب می‌شوند. ۳. در پروژه تبدیل آب سیاه به گاز، پس از استفاده از روش فلشینگ تحت فشار بالا و خلأ، آب از طریق مخزن ته‌نشینی ته‌نشین شده و برای مصارف برج شستشو مجدداً به کار می‌رود؛ مقدار کمی از آب خاکستری نیز به ایستگاه تصفیه بیولوژیکی ارسال می‌شود. غلظت آمونیاک و نیتروژن در مایع condesat فرآیندی تولیدشده توسط دستگاه تبدیل، بالا است؛ لذا در پروژه، پس از استریپینگ در ستون استریپر، این مایع برای مصرف در آب گازی‌سازی بازیافت می‌شود. فاضلاب حاوی متانول که از ستون جداسازی آب و متانول در بخش شستشوی متانول در دمای پایین خارج می‌شود، به ایستگاه تصفیه بیوشیمیایی فرستاده می‌شود. فاضلاب حاوی نیترات بالا که توسط دستگاه DMO تولید می‌شود، در این پروژه ابتدا از طریق فرآیند جداسازی با اسمز معکوس غشایی و تبخیر-تبلور دومرحله‌ای تصفیه شده و پس از حذف نیترات‌ها، برای پردازش بیوشیمیایی ارسال می‌گردد. آب‌های فاضلاب حاصل از شستشوی توربین‌های خلأ در واحد اتیلن گلیکول، آب‌های مورد استفاده برای شستشوی کف، آب‌های فاضلاب ناشی از سوزاندن گازها، و آب‌های فاضلاب تولید شده توسط واحد تقسیم هوا، به ایستگاه پردازش بیولوژیکی ارسال می‌شوند. در فرآیند تولید این پروژه، فاضلاب خروجی از ایستگاه آب چرخشی، فاضلاب خروجی از ایستگاه آب خالص‌سازی و آب خروجی از ایستگاه تصفیه فاضلاب، همگی به ایستگاه بازیافت آب منتقل شده و تحت پردازش قرار می‌گیرند. ظرفیت ایستگاه بازیافت آب ۴۵۰ متر مکعب در ساعت است؛ این ایستگاه از فرآیند تصفیه اولترافیلتراسیون + اسمز معکوس برای بازیافت آب استفاده می‌کند. آب تصفیه‌شده دوباره در ایستگاه آب چرخه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد و خارج نمی‌شود. ۴. این پروژه با استفاده از تجهیزات کم‌صدا و اتخاذ اقداماتی مانند کاهش لرزش و عایق‌بندی، باید میزان صدای تولید شده در محوطه کارخانه مطابق با استانداردهای مندرج در «استانداردهای میزان صدای زیست‌محیطی در محوطه کارخانه‌های صنعتی» (GB12348-2008)، یعنی حدود مجاز منطقه شماره ۳، باشد. ۵. خاکستر گازی، یک افزودنی بسیار خوب برای سیمان است و می‌توان از آن به عنوان ماده خام در تولید سیمان، آجر و غیره استفاده کرد. در این پروژه، استفاده جامع از خاکستر گازی تولید شده در اولویت قرار دارد. همچنین، در این پروژه یک محل تخلیه ضایعات تعبیه شده است؛ در صورت محدودیت در مسیر خروج، ضایعات به آنجا منتقل و انبار می‌شوند. کاتالیزورهای مصرف‌شده به دلیل حاوی فلزات گرانبها، ارزش استفاده بالایی دارند؛ لذا تماماً توسط تأمین‌کننده بازیافت و باطرافت می‌شوند و وارد محیط خارج نمی‌گردند. تمام کاتالیزورهای مستعمل که تعویض می‌شوند، در ظروف بسته قرار داده شده و بر روی دیواره خارجی ظرف، برچسبی مشخص چسبانده می‌شود تا از آمیختگی آن با سایر پسماندهای جامد جلوگیری شود. در صورتی که نتوان آن را به موقع خارج کرد، باید ظرف را در محل نگهداری موقت پسماندهای خطرناک حاوی کاتالیزورها، به صورت موقت قرار داد. نمک‌های زائد کریستالیزه شده از فاضلاب DMO، برای دفع به مرکز دفع پسماندهای جامد پایگاه انرژی و شیمیایی نینگدونگ ارسال می‌شوند. مواد زائد مولکولی‌سِیو و جاذب‌های مصرف‌شده دستگاه تفکیک هوا، توسط تولیدکننده بازیافت و پردازش می‌شوند. خمیر گلی تولید شده در ایستگاه‌های پردازش فاضلاب، برای تخلیه به مرکز مدیریت پسماندهای جامد در پایگاه انرژی و شیمیایی نینگدونگ ارسال می‌شود. ۶. مواد خطرناک اصلی که در مربوط به مواد اولیه، مواد کمکی و واحدهای تولیدی پروژه وجود دارند، شامل گاز، متانول، اتیلن گلیکول، دی‌متیل اگزالات، آمونیاک مایع، نیتریک اسید رقیق، فرآورده‌های نفتی و نفت سنگین می‌باشند. با رعایت دقیق الزامات مقررات مرتبط از جمله «آیین‌نامه مدیریت ایمنی مواد شیمیایی خطرناک» و «سیاست فنی پیشگیری و کنترل آلودگی ناشی از پسماندهای خطرناک»، مدیریت ریسک‌های زیست‌محیطی در مراحل تولید، ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل پروژه تقویت گردد. پیش از آغاز تولید آزمایشی پروژه، برنامه اضطراری مقابله با حوادث زیست‌محیطی باید به تأیید برسد تا از وقوع حوادث زیست‌محیطی بزرگ و ناگهانی جلوگیری شده و ایمنی محیط‌زیست تضمین گردد.