من می خواهم در مورد هزینه سرمایه گذاری فرآیند پس از تصفیه کلر بپرسم
Thread Content
این پست آخرین بار توسط cicibella در 29/7/2016 ساعت 17:52 RT ویرایش شده است. اکنون کلر حاصل از فرآیند الکترولیز می خواهد برای واکنش وارد مرحله بعدی شود، اما به دلیل اینکه حاوی بخار آب و مقداری ناخالصی گاز است، نیاز به پس پردازش دارد. اگر با توجه به صنعت کلر قلیایی خشک شود، فشرده شود و به مایع تبدیل شود و سپس گازی شود، هزینه هر تن کلر چقدر افزایش می یابد؟ نیازی به دقیق بودن نیست، فقط یک محدوده تقریبی از اعداد داشته باشید. همچنین، آیا اطلاعاتی در مورد فرآیند پالایش گاز کلر وجود دارد؟
{:3_65:} استادی برای پاسخ دادن وجود ندارد. . .
عمدتاً شامل بسیاری از کارهای عمومی مانند آب در گردش، آب سرد و آب نمک سرد است که تشخیص آنها دشوار است. سایر موارد عمدتاً مصرف برق، انتقال و فشرده سازی گاز کلر، 50 کیلووات ساعت برق/تن گاز کلر و مایع سازی گاز کلر هستند. ظرفیت خنک کننده مورد نیاز به فشار گاز کلر بستگی دارد. بخار برای تبدیل به گاز کلر استفاده می شود و واحد مصرفی آن 0.1 تن بخار / تن گاز کلر است.
با تشکر از پاسخ ~ سپس من می خواهم دوباره بپرسم، آیا رقم تقریبی برای هزینه سرمایه گذاری تجهیزات وجود دارد؟ PS: من یک تازه کار هستم و چیزهای جدید زیادی را در این صنعت درک نمی کنم. . من فقط دیدم که برای تبخیر کلر به بخار نیاز است. . آیا این بدان معنا نیست که با کاهش فشار تبخیر می شوید {:3_66:}
سرمایه گذاری صرف نظر از تجهیزات مهندسی عمومی (آب در گردش، آب سرد، آب نمک سرد و غیره) به ظرفیت تولید بستگی دارد. هسته ای ترین و گران ترین چیز توربین است. اگر توربین کمتر از 100000 تن باشد می توانید از توربین های تولید داخل استفاده کنید. اگر توربین بیش از 100000 تن باشد می توانید از زیمنس آلمان استفاده کنید. توربین 200000 تنی شرکت ما بیش از 8 میلیون یورو قیمت دارد (قیمت 13 سال پیش).
ظرفیت تولید آنچنان زیاد نیست. . . {:3_59:} حداکثر 20000 تن و محصول هیدروکسید آمونیوم است، اما فرآیند الکترولیز شامل تصفیه گاز هیدروکلر تقریباً مشابه کلر قلیایی است. . رطوبت کلر الکترولیز شده آنقدر زیاد است که ارسال آن به بخش بعدی برای واکنش دشوار است. بنابراین، ما در حال بررسی چگونگی کاهش هزینه تا حد ممکن برای تصفیه کلر هستیم.