مدیریت حوادث هیدروژنسازی
Thread Content
مدیریت حوادث در تجهیزات هیدروژنسازی۱. اصول مدیریت حوادث
هنگام وقوع حادثه، از اپراتورها خواسته میشود که بر اساس علائم حادثه، دلیل آن را به درستی تشخیص داده و به سرعت اقدام کنند تا از گسترش حادثه جلوگیری شود. در عین حال، باید گزارش داده و مشورت کرد با بخش کارگاهی و بخش برنامهریزی کارخانه. برای مدیریت حوادث، باید از اصول زیر پیروی کرد: الف. عدم نشت، ریختن یا انتقال روغن و محلولها؛ همچنین عدم وقوع نشت از مخازن، فراتر رفتن از دما و فشار مجاز. الف. سرعت کاهش دما و فشار را تحت کنترل نگه دارید؛ ب. در ارزیابی حوادث، سعی کنید دقیق عمل کنید، اقدامات را به سرعت و با تصمیمگیری قاطعانه انجام دهید، گزارشدهی و ارتباطات را به موقع انجام دهید؛ ج. مراقب محافظت از کاتالیست باشید و تا حد امکان از جوشیدن، دمای بالا، خرد شدن و مسموم شدن کاتالیست جلوگیری کنید؛ د. نباید روغن و گازها را به طور بیدقت تخلیه کرد تا از وقوع حوادث خطرناکی مانند آتشسوزی و انفجار جلوگیری شود. ۲ قطع برق ۲.۱ قطع برق ناگهانی ۲.۱.۱ پدیدهها: الف. توقف بخشی یا کل پمپها، و بازگشت شاخص جریان به صفر؛ ب. توقف موتورهای چرخشی و افزایش فشار، و بازگشت جریان هیدروژن چرخشی و هیدروژن تأمینی به صفر؛ ج. چشمک زدن لامپهای روشنایی. ۲.۱.۲ پردازش: الف. کاهش دمای کوره یا خاموش کردن آن؛ ب. راهاندازی فوری موتور چرخش و پمپ فشار؛ ج. راهاندازی فوری پمپ تغذیه واکنش و سایر پمپها؛ د. تنظیم بهموقع سطح مایع در جداکنندههای فشار بالا، کولونها و سایر سطوح مایع، جهت جلوگیری از پر شدن کامل مخازن یا خلأ شدن آنها؛ هـ. بازگرداندن عملیات به حالت عادی. ۲.۲ قطع برق برای مدت طولانی
۲.۲.۱ پدیده: خاموش شدن چراغهای روشنایی داخلی، توقف کار پمپها.
۲.۲.۲ روشهای مقابله:
الف. خاموش کردن کوره گرمایشی، باز کردن دریچههای دودکش و دریچههای هوا؛ در نتیجه دود مستقیماً از کوره-۱۰۴ وارد دودکش میشود.
ب. تخلیه گازهای با فشار بالا، با کاهش فشار به سرعت ۱.۵ MPa/sاعت.
ج. تلاش برای حفظ سطح مایع در مخازن کوره-۱۰۴ و تبادل-۱۰۵؛ در صورت پر شدن مخازن، میتوان شیر تغذیه آب را بست و آب اضافی را از طریق تخلیه زیرین خارج کرد. در هنگام کمبود آب، بخار بازگشتی از سیستم در قسمت پایین تخلیه شده و دمای آن کاهش مییابد تا از کوره محافظت شود؛
د. به سطح مایع در بخشهای مربوطه توجه کنید؛ در صورت لزوم، شیرهای بزرگ قسمت پایین را ببندید تا از نفوذ فشار بالا به فشار پایین جلوگیری شود؛
هـ. از پتانسیومترهای موقت برای اندازهگیری دمای لایههای راکتور استفاده کنید؛ در صورتی که دما بالاتر از ۴۳۰ درجه سانتیگراد باشد، تخلیه ادامه یابد و در صورتی که دما کمتر از ۴۲۰ درجه سانتیگراد باشد، تخلیه متوقف شود؛ سعی کنید فشار سیستم را حفظ کنید. در نهایت، اگر فشار به کمتر از ۰.۳ MPa رسید، نیتروژن از خروجی کمپرسور وارد میشود تا فشار بالاتر از ۰.۵ MPa حفظ شود؛
f. سعی کنید سطح مایع در تمام مخازن و ظروف در حالت طبیعی باقی بماند؛
g. دریافت نفت خام متوقف شود.
۳. قطع آب
۳.۱ قطع آب تازه
a. پدیده: فشار نشانگر فشار در لوله اصلی آب تازه کاهش مییابد و شیرهای ایستگاههای خدماتی نمیتوانند آب تازه را تخلیه کنند. ب. پردازش: آب مورد استفاده در فرآیندهای تولید این دستگاه، به جز آب مورد نیاز برای شستشو در هنگام توقف، همگی آب چرخشی است؛ بنابراین توقف تأمین آب تازه، تأثیر چندانی بر فرآیند تولید ندارد. پس از متوجه شدن قطع آب تازه، باید دلیل قطع آب را بررسی کرد؛ هنگامی که آب تازه وارد شد، مراقب باشید شیرهای مربوطه را به خوبی ببندید تا از نشت آب جلوگیری شود. ۳.۲ توقف آب چرخشی ۳.۲.۱ پدیده: آب چرخشی این دستگاه به دو مسیر تقسیم میشود و بخش هیدروژناسیون از آب چرخشی مسیر شرقی استفاده میکند. هنگام قطع آب چرخشی، جریان و فشار آب چرخشی کاهش مییابد، عملکرد خنککنندههای مختلف ضعیف میشود، فشار در برج افزایش مییابد و گاز از مخزن بازگشت خارج میشود. بخشهای کمپرسور و پمپ، به دلیل قطع آب، باعث افزایش دمای روغن و هوا میشوند که منجر به توقف کمپرسور و پمپ میگردد. ۳.۲.۲ روشهای مقابله: الف. خاموش کردن کامل کورههای گرمایشی، تغییر مسیر جریان محصول به حالت چرخشی، و توقف فعالیتها طبق روالهای معمول؛ ب. توقف دریافت مواد اولیه؛ ج. تماس برای دریافت اطلاعات درباره دلیل قطع آب و زمان بازگشت آن؛ در صورت قطع طولانیمدت آب، واحدهای مختلف باید طبق روالهای مربوط به توقف فعالیتها، اقدامات لازم را انجام دهند. پس از رسیدن آب، مطابق با مراحل شروع کار، عملیات را آغاز کنید. ۴ قطع بخار ۴.۱ قطع بخار ۳.۵ MPa ۴.۱.۱ پدیده: پس از قطع بخار ۳.۵ MPa، باعث توقف کمپرسور چرخشی میشود، شاخص جریان هیدروژن چرخشی به صفر میرسد و منجر به افزایش دمای راکتور میگردد. ۴.۱.۲ پردازش: الف. متوقف کردن ورودی مواد واکنش؛ ب. خاموش کردن کوره، باز کردن دریچههای دودکش و دریچههای هوا؛ ج. هدایت گازهای با فشار بالا به خط فانوس، با کاهش فشار به نرخ ۱.۵ MPa/sاعت؛ د. حفظ سطح مایعات در توربینها و سایر بخشها در حد طبیعی؛ هـ. نصب پتانسیومترهای موقت برای اندازهگیری دمای لایههای راکتور-۱۰۱؛ در صورتی که دما بالاتر از ۴۳۰ درجه سانتیگراد باشد، فرآیند تخلیه ادامه مییابد و در صورتی که دما کمتر از ۴۲۰ درجه سانتیگراد باشد، تخلیه متوقف میشود تا فشار سیستم تا حد امکان حفظ شود. در نهایت، اگر فشار کمتر از ۰.۳ مگاپاسکال شده باشد، نیتروژن از خروجی کمپرسور وارد میشود تا فشار بالاتر از ۰.۵ مگاپاسکال حفظ گردد؛ هـ. دریافت مواد خام متوقف میشود. ۴.۲ توقف بخار ۱.۰ MPa: میزان بخار ۱.۰ MPA تولید شده توسط تجهیزات ما بیشتر از میزان مصرف آن است؛ لذا هنگامی که شبکههای حرارتی کل کارخانه، بخار ۱.۰ MPa را قطع کنند، میتوان از دستگاه کنترل فشار برای حفظ فشار بخار ۱.۰ MPa و ادامه فرآیندهای تولیدی استفاده کرد. ۴.۳ قطع بخار ۰٫۳۵ مگاپاسکال؛ در دستگاه ما از -۱۰۷ و ۳۰۲ برای استفاده از بخار ۰٫۳۵ مگاپاسکال به عنوان منبع حرارتی، استفاده میشود. دستگاههای -105 و 307، بخار با فشار ۰.۳۵ مگاپاسکال تولید میکنند؛ همچنین بخشی از آب متراکم با فشار بالا، پس از عبور از دستگاه -325، وارد سیستم بخار با فشار ۰.۳۵ مگاپاسکال میشود. به طور کلی، میزان تولید بیشتر از میزان مصرف است. هنگامی که شبکه تأمین حرارت کل کارخانه، بخار با فشار ۰٫۳۵ MPa را قطع میکند، میتوان از دستگاه کنترل فشار مرزی برای کنترل فشار بخار ۰٫۳۵ MPa در داخل آن استفاده کرد. هنگامی که درون دستگاه بخار با فشار ۰٫۳۵ مگاپاسکال تولید نمیشود، میتوان از بخار با فشار ۱٫۰ مگاپاسکال، پس از کاهش دما و فشار، بخار با فشار ۰٫۳۵ مگاپاسکال تأمین کرد تا تولید به طور عادی ادامه یابد. ۵ قطع هوای ابزاری ۵.۱ پدیدهها: الف. شیر باز هوا کاملاً بسته و شیر بسته هوا کاملاً باز میشود که منجر به تغییر در شاخصهای پارامترهای فرآیند میگردد؛ ب. دستگاههای اندازهگیری پنوماتیکی هیچ شاخصی نشان نمیدهند؛ ج. هشدار فشار پایین هوای ابزاری؛ د. صفحه کنترل کمپرسور چرخشی و موتور کمپرسور افزایش فشار به دلیل توقف تهویه با فشار مثبت، متوقف میشوند. شاخص جریان هیدروژن چرخشی و هیدروژن تأمینی به صفر برگشت. ۵.۲ روش مدیریت: مطابق با بخش ۳.۵، بخار با فشار ۳.۵ MPa باید مانند یک وضعیت توقف اضطراری مدیریت شود. ۶ توقف گاز
۶.۱ پدیدهها:
الف. کنترل فشار گاز از کار میافتد و فشار گاز به سرعت کاهش مییابد؛
ب. شعله کوره گرمایشی به سرعت کوچک شده و خاموش میشود؛
ج. دمای واکنش هیدروژناسیون به سرعت کاهش مییابد، دمای خروجی کوره جوشش مجدد و دمای ته برج نیز کاهش مییابد.
۶.۲ روشهای مقابله:
الف. اگر شعله هنوز خاموش نشده است، بلافاصله شیر کل گاز ورودی برای تولید هیدروژن را ببندید، خط گاز با فشار بالا را به سمت دستگاه از طریق جداکنندههای فشار بالا و پایین هدایت کنید تا عملیات ادامه یابد، و بلافاصله با مسئول برنامهریزی تماس بگیرید تا وضعیت را بررسی کند؛
ب. اگر کوره گرمایشی خاموش شده باشد یا با روش فوق نتوان عملیات عادی را حفظ کرد و مشکل گاز سیستم به سرعت حل نشود، ورودی هیدروژناسیون را متوقف کرده و محصول را دوباره به مخازن برگردانید. پس از بازگشت وضعیت سوخت به حالت عادی، عملیات را دوباره آغاز کنید.
ج. اگر تولید هیدروژن همزمان در حال انجام باشد، باید بلافاصله تمام شعلههای کورههای گرمایشی هیدروژناسیون را خاموش کرد، تولید هیدروژن را تا حد امکان حفظ کرد، ورودی هیدروژناسیون را متوقف کرده و محصول را دوباره به مخازن برگردانید.
۷ حوادث تجهیزات
۷.۱ مراحل مقابله با نشت و آتشسوزی در تجهیزات با دمای بالا:
الف. بلافاصله از بخار برای خاموش کردن آتش استفاده کنید (از آب یا کف استفاده ممنوع است) تا از گسترش آتش جلوگیری شود؛
ب. اگر آتش آنقدر شدید باشد که نتوان آن را خاموش کرد، بلافاصله با شماره ۱۱۹ تماس گرفته و حادثه آتشسوزی را گزارش دهید؛
ج. بلافاصله به ناظر کارخانه و مسئول برنامهریزی کارخانه گزارش داده و درخواست راهنمایی برای مقابله کنید؛
۷.۲ مراحل مقابله با پارگی لولههای کوره هیدروژناسیون:
الف. کوره را خاموش کرده، بخار خاموشکن را به داخل کوره هدایت کنید و دریچههای دودکش را باز کنید تا دما کاهش یابد؛
ب. گازهای دودی از دودکش بهبودیافته کوره-۱۰۴ خارج شوند و کوره-۱۰۴ خاموش شود؛
ج. ورودی را متوقف کرده، پمپ چرخش و پمپ فشار را خاموش کنید؛
د. شیر تخلیه اضطراری با فشار بالا را باز کرده و فشار را با سرعت ۱.۵ MPa/sاعت کاهش داده و به خط فانوس انتقال دهید؛
هـ. به ناظر کارخانه و مسئول برنامهریزی کارخانه گزارش دهید؛ در صورت شدت گرفتن وضعیت، حادثه آتشسوزی را گزارش دهید؛
و. محصول را از خط نامرغوب به منطقه مخازن مواد اولیه برگردانید؛
ز. از نیتروژن برای پاکسازی کامل سیستم استفاده کنید؛ فشار سیستم نباید کمتر از ۰.۵ MPa باشد. بر اساس میزان خسارت، اقدامات تعمیری را تعیین کنید.
اصول پایهای پردازش، آنچه ما نوشتهایم نیز بر اساس همین چارچوب با جزئیات بیشتری تدوین شدهاند. طرح اولیه ثابت است، اما انسانها پویا هستند؛ باید بر اساس شرایط واقعی تغییرات لازم را اعمال کرد. هر حادثهای منحصربهفرد است، اما برنامههای پیشگیری از حوادث دارای رویکردهای مشترکی برای مقابله با آنها هستند؛ با این حال، مهمتر از آن، کسب تجربه در مقابله با حوادث است~~~~~
کتاب پرسش و پاسخ درباره مقررات اضطراری برای تجهیزات هیدروژنزنی نفت گازوئیل و دیزل خوب است؛ میتوانید یک نسخه از آن را خریداری کنید·~~~~
متشکرم بابت راهنماییتان، به محل خودم برمیگردم و یک نسخه میخرم تا در فرصت مناسب یاد بگیرم；
به نظر من، مهمترین چیز در مدیریت حوادث، تشخیص صحیح آن و توانایی در ارائه سریع راهکارهای مناسب برای مقابله با آن است.
نام کاملش «پرسش و پاسخ اضطراری درباره هیدروژنزدایی دیزل» است؟
باید سؤالات و پاسخهای فنی دستگاه تصفیه هیدروژنی باشد
آیا کتابی درباره حوادث مربوط به شکستن وجود دارد؟
:دست دادن:دست دادن:دست دادن متشکرم برای اشتراکگذاری!