Thread Content
این دستگاه دارای یک برج تقطیر است؛ ترکیب مواد ورودی شامل ۴.۵٪ از اجزای کربنی با وزن مولکولی بالا است و سایر اجزا، کربنهای پنجتایی مخلوط هستند که از طریق خطهای فرعی استخراج میشوند. اخیراً تفاوت فشار به طور مداوم در حال نوسان بوده (در محدوده ۵۳-۵۹ کیلوپاسکال)، که منجر به افزایش میزان ترکیبات با وزن مولی بالاتر در بخش بالایی برج شده است. به طور اولیه گمان میرود که مشکل ناشی از سرریز مایع باشد؛ پس از توقف کار کولون و وارد کردن دوباره مواد خام، همین وضعیت ادامه یافت. جریان بازگشتی از بالای کولون از ۲۰ تن در ساعت به ۶ تن در ساعت کاهش یافت، اما کار همچنان امکانپذیر بود؛ تفاوت فشار نیز تغییری نکرد. کیفیت محصولات حاصل از خطوط جانبی تقریباً مطابق با الزامات بود، اما میزان اجزای کلیدی در بخش بالای کولون بالا بود. چیزی که قابل توضیح نیست این است که چرا میزان بخار مورد نیاز در بخش پایین کولون نیز تغییری نکرده است؛ آیا قانون بقای انرژی نقض شده است؟ کمک میخواهید؟
امکان داشتن آب وجود دارد؟ اگر مقدار کمی آب وجود داشته باشد، در بخش پایینی کولون، ترکیب C-10 وجود دارد؛ بنابراین دمای عملیاتی قطعاً باید بالاتر از نقطه جوش آب باشد. در حالی که دمای بخش بالایی کولون بسیار پایینتر از نقطه جوش آب است. مقدار کم آب موجود در کولون به بالا و پایین حرکت میکند اما هرگز نمیتوان آن را خارج کرد؛ این امر باعث نوسانات فشار در کولون میشود. همچنین، وجود آب باعث ایجاد کف و مه در سیستم میشود و ترکیبات سنگینتر در بخش بالایی کولون افزایش مییابند. در صورت درست بودن این فرضیه، توصیه میشود پس از قطع ورود مواد، دمای داخل برج به طور کامل به دمای معمولی کاهش یابد؛ محصولات نامرغوب از پایین برج خارج شده و در منطقه مخازن برای رسوب و تخلیه رطوبت قرار میگیرند، سپس دوباره مواد وارد برج میشوند. در مخزن بازگشت نیز برای تشخیص وجود نشت داخلی در جوشکن و خنککن، بررسی میشود که آیا آب وجود دارد یا خیر.
قبلاً این برج نشت داشت، اما متفاوت از حالا بود؛ با بررسی دقیق، هیچ افزایش قابل توجهی در میزان آب یافت نشد
قبلاً از ورودی فاز گازی استفاده میشد؛ در این دوره به دلیل عدم پایداری، دمای ورودی کاهش یافت، اما همچنان وضعیت بهبود نیافت
تحلیل کنید آیا ترکیب مواد اولیه تغییر کرده است یا خیر؟ اگر تغییرات چندانی وجود نداشته باشد، در همان شرایط ورودی، بازگرداندن شرایط عملیاتی به حالت عادی قبلی باید موفقیتآمیز باشد. اگر همچنان کار نکرد، باید بررسی کرد که آیا توربین مسدود شده یا دارد نشت میکند یا خیر. اگر تغییرات زیادی در ترکیب مواد خام وجود داشته باشد، باید موقعیت صفحه ورود مواد یا میزان بازگشت مواد، همچنین میزان استخراج مواد از پایین برج، متناسب با آن تغییرات تنظیم شود.
{:2_39:} برج صفحهای؟ میتوانید برج خود را بررسی کنید؛ این مشکل ممکن است مرتبط با سختافزار شما باشد. نوسانات فشار در برج، تنها به دلیل سرریز مایع نیست، بلکه ممکن است به دلیل مسدود شدن برخی از سوراخهای تخلیه گاز نیز باشد. همچنین، عدم تعادل حرارتی غیرممکن است؛ قطعاً شما محاسبات خود را اشتباه انجام دادهاید. اگر مجموع منابع حرارتی شما تغییر نکند، مجموع تبخیر نیز قطعاً تغییر نخواهد کرد؛ تنها ترکیب مواد تغییر میکند و در نتیجه انرژی حرارتی نیز تغییر میکند. نمیتوان فقط به دمای نقاط اندازهگیری توجه کرد
برج مسدود شده است که منجر به تماس ناکافی گازهای در حال صعود با مایع بازگشتی میشود و ترکیبات سنگینتر نمیتوانند شسته شوند.
آیا چند لایه از صفحات تقسیمکننده واژگون شدهاند؟ توقف کار برای بررسی
در چنین شرایطی، ما معمولاً به این موضوع نیز فکر میکنیم که مشکل از سختافزار برج وجود دارد. ما در حال حاضر از برجهای پرکننده استفاده میکنیم؛ هنگامی که بخشی از پرکنندهها مسدود شوند، چنین وضعیتی رخ میدهد. تبادل ناهمگن انرژی بین بخار مواد گرمشده و مواد مایع، باعث نوسانات خلأ میشود که به نوبه خود بر کارایی فرآیند تقطیر در برج تقطیر تأثیر میگذارد. در اینجا، برجهای پرکننده به طور منظم متوقف شده و وضعیت داخل برج بررسی میشود