پمپها و موتورهای همزن، کدام پارامترها را در DCS زیر نظر دارند؟
Thread Content
معمولاً در اینجا نظارت بر وضعیت عملکرد و همچنین نظارت بر وضعیت خرابی انجام میشود؛ آیا نظارت بر جریان الکتریکی نیز اهمیت دارد؟ شما در مورد موتورهای معمولی، چه نوع نظارتهایی روی DCS انجام میدهید؟ آیا راهنمای طراحی یا الزامات استانداردی وجود دارد؟ خواهشمندم راهنمایی تجربی یا نظری ارائه دهید، متشکرم!
همان چیزهایی که گفتید: وضعیت، هشدار، و حداکثر جریان
در وهله اول، آیا این الزامات در هر راهنما یا استانداردی مطرح شدهاند؟
این را نمیدانم؛ برای کارکرد ایمن و پایدار، البته باید پارامترهایی که سریع تأثیر میگذارند تحت نظارت باشند. شاید این یک تجربه باشد، :)
هیچ مقررات خاصی وجود ندارد، اما برای مواد خطرناک (دقیقاً فراموش کردم)، لازم است موتور مخلوطکن تحت نظارت باشد... ما عمدتاً جریان را زیر نظر داریم. تشخیص وضعیت موتور بر اساس جریان الکتریکی... البته میتوان فرآیند راهاندازی و خاموش شدن را نیز نظارت کرد یا آن را کنترل نمود؛ ما از درونساز فرکانس برای کنترل و ارتباطات از طریق بستر پروفیبوس استفاده میکنیم
هر چه نامش هست، همان را انجام میدهد. به نظر من، میتوان از خرابی استفاده نکرد؛ جریان بستگی به اندازه موتور دارد. در حالت کاری، اجرا میشود؛ در حالت غیرفعال، اجرا نمیشود (مگر در صورت درخواست ویژه)؛ در حالت توقف، اجرا نمیشود.
عمدتاً جریان الکتریکی است، اما بهتر است نمودار روند جریان نیز اضافه شود تا بتوان وضعیت کاری موتور را بهتر درک کرد.
در صورت بروز خطا، یعنی محافظ موتور یا رله حرارتی یک پین به DCS وصل میکند، اما معمولاً رلههای حرارتی پینهای زیادی ندارند، درست است؟ شما این کار را کردهاید؟
آن را هرطور شد، با طراحی معمولی انجام دهید. اما فکر میکنم خرابی و توقف کار، هر دو تأثیر یکسانی دارند و پول را هدر میدهند.
آیا تعیین سیگنالهای ارتباطی باید بر اساس نقشههای مدار الکتریکی ارائهشده باشد یا خیر؟
در مورد میکسرها، معمولاً جریان را زیر نظر داریم؛ در مورد پمپها نیز معمولاً به جریان توجه میکنیم. اگر در فرآیند انتقال مشکلی وجود داشته باشد، شمارنده جریان نیز آن را نشان خواهد داد. پمپهای پیشرفتهتر ممکن است دارای سیستم نظارت بر دمای لولاهای محرک نیز باشند
برای طراحی نمودار ساختاری الکتریکی، باید به برخی الزامات فرآیندی توجه کنید؛ مثلاً فرآیند مربوطه الزاماتی در مورد سرعت چرخش موتور همزن دارد، پس شما باید بر اساس همین الزامات، نمودار ساختاری الکتریکی را طراحی کنید
اگر قصد نظارت بر جریان باشد، آیا لازم است که آمپرمتر موجود در مسیر پمپ، روی کابینت کنترل، دارای قابلیت خروجی باشد؟ یعنی خروجی آن به DCS منتقل شود؟ یا اینکه میتوان مستقیماً یک مجموعه پین روی ترانسفورماتور جریان اضافه کرد و سیمکشی را به DCS وصل نمود؟ من خودم در محل کار عملی نکردهام، لطفاً راهنمایی کنید؟
چند سؤال از شما دارم: اول، آیا شما متخصص برق هستید یا ابزارهای اندازهگیری؟ دوم، طرحهای مدارهای الکتریکی را مگر بر اساس شرایط فرآیندی توسط متخصصان برق تهیه نمیکنند؟
کارهای مربوط به برق، سیگنالهایی که از بخش برق به DCS ارسال میشود، در حوزه مسئولیت بخش برق است؛ سیگنالهایی که از DCS به بخش برق ارسال میشود، در حوزه مسئولیت بخش کنترل خودکار قرار دارد. هر کسی که به طور فعال سیگنالی را ارسال کند، مسئولیت آن با خودش است.
برای نظارت بر جریان، معمولاً فرستنده جریان در سمت کابینت DCS نصب میشود یا در سمت کابینت کلیدهای ولتاژ پایین؟
شما در رشته الکترونیک هستید، چرا در بخش دستگاههای اندازهگیری سؤالات مربوط به رشته الکترونیک میپرسید؟ نمیدانم شرکت شما چطور است، اما در شرکت ما، چه سیگنالهای DCS به تجهیزات الکتریکی و چه سیگنالهای تجهیزات الکتریکی به دستگاههای اندازهگیری، همگی بر اساس نقشههای مدار الکتریکی که توسط شرکت «گِنجون الکتریک» تهیه میشود، ایجاد میگردند.