عواملی که باعث باز شدن خودکار دریچه جلوگیری از لرزش در کمپرسور سنتز متان میشوند، چه هستند؟
Thread Content
در یک تأسیسات تولید متانول با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن، در طی یک ماه، شیر جلوگیری از لرزش کمپرسور تولید متانول ۴ بار به طور خودکار باز شد. تحلیل دلایل: عواملی که باعث باز شدن خودکار دریچه جلوگیری از لرزش در کمپرسور سنتز متان میشوند، چه هستند؟ ۱) مشکلات فرآیندی ; ۲) مشکلات دروازههای کنترلی ; ۳) مشکلات تجهیزات ; ۴) مشکلات دستگاه اندازهگیری ; ۵) مشکلات سیستم کنترل. در این تأسیسات تولید ۶۰۰ هزار تن متانول، مشکلاتی در کارکرد کمپرسورها پیش آمد و دریچههای جلوگیری از لرزش کمپرسورهای سنتز متانول، ۴ بار به طور خودکار باز شدند. پس از چهار بار بررسی، همگی مشکلات مربوط به فرآیند تولید بودند. سه بار، کاهش مقدار گاز و همچنین کاهش جریان و فشار، ناشی از عملیاتهای مراحل قبلی بوده است ; در یک مورد، سیستم تأمین دیاکسید کربن در حالت تنظیم خودکار بود و شیرها خیلی سریع بسته شدند.۳. سرعت باز و بسته شدن شیرهای کنترلی در کل سیستم بیش از حد است؛ بهویژه شیرهای قطع، که تأثیر زیادی بر میزان گاز و فشار دارند.
۴. تغییرات ناگهانی در بار سیستم نیز مشکلاتی ایجاد میکند.
مشکلات مربوط به کنترل الکترونیکی:
۱. فاصله خط محافظت در برابر لرزش از خط لرزش خود بیش از حد کم است؛ بهویژه در کمپرسورهای غربالی که در برابر نوسانات سیستم حساس هستند، فاصله این خطوط باید بیشتر باشد. ۲. بخشهای مستقیم لولههای اندازهگیری جریان، استانداردهای لازم را دارا نیستند؛ بهویژه در قسمتهای فیلتراسیون ورودی و ترکیبات سهراهه، حتی کوچکترین نوسانات فشار در سیستم میتواند باعث افزایش خطای نمایش جریان واقعی شود.
۳. خطای زیاد یا عیب در دقت رزیستورهای حرارتی و فرستندههای فشار.
۴. عیب در شیرهای کنترلی ورودی.
۵. پارامترهای PID مربوط به شیرهای خودکار، مناسب نیستند؛ در نتیجه تغییرات پارامترهای کنترلی خیلی سریع، خیلی آهسته یا بیش از حد شدید اتفاق میافتد؛ مانند شیرهای کنترل جریان کربن.
مشکلات مربوط به شیرها:
۱. شیرهای پروتکتیو در برابر رزونانس، به دلیل مشکلات در منبع هوا، گرفتگیها یا نشت، باعث باز شدن خودکار شیرها میشوند.
۲. عیب در سوئیچهای الکترومغناطیسی دوحالته مربوط به شیرهای رزونانس یا مشکلات در سیستم کنترل الکتریکی.
۳. عیب در خود بدنه شیرهای رزونانس.
مشکلات مربوط به تجهیزات:
طراحی کانالهای جریان در پرههای تجهیزات بیش از حد باریک است؛ همچنین طراحی بخشهای گسترش فشار نیز مناسب نیست