HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

عواملی که باعث باز شدن خودکار دریچه جلوگیری از لرزش در کمپرسور سنتز متان می‌شوند، چه هستند؟

2016-08-10View Original

Thread Content

در یک تأسیسات تولید متانول با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن، در طی یک ماه، شیر جلوگیری از لرزش کمپرسور تولید متانول ۴ بار به طور خودکار باز شد. تحلیل دلایل: عواملی که باعث باز شدن خودکار دریچه جلوگیری از لرزش در کمپرسور سنتز متان می‌شوند، چه هستند؟ ۱) مشکلات فرآیندی ; ۲) مشکلات دروازه‌های کنترلی ; ۳) مشکلات تجهیزات ; ۴) مشکلات دستگاه اندازه‌گیری ; ۵) مشکلات سیستم کنترل. در این تأسیسات تولید ۶۰۰ هزار تن متانول، مشکلاتی در کارکرد کمپرسورها پیش آمد و دریچه‌های جلوگیری از لرزش کمپرسورهای سنتز متانول، ۴ بار به طور خودکار باز شدند. پس از چهار بار بررسی، همگی مشکلات مربوط به فرآیند تولید بودند. سه بار، کاهش مقدار گاز و همچنین کاهش جریان و فشار، ناشی از عملیات‌های مراحل قبلی بوده است ; در یک مورد، سیستم تأمین دی‌اکسید کربن در حالت تنظیم خودکار بود و شیرها خیلی سریع بسته شدند.
Reply #22016-08-10
مشکلات فنی: ۱. نوسانات زیادی در شرایط کاری سیستم وجود دارد، به‌ویژه در مورد فشار؛ زیرا نقطه رتوربشن مستقیماً تحت تأثیر تفاوت فشار در لوله ورودی قرار دارد. با کاهش ناگهانی فشار ورودی، سیستم کمپرسور هنوز به حالت رتوربشن نرسیده است، اما تفاوت فشار بالا باعث می‌شود نقطه رتوربشن از خط محافظت در برابر رتوربشن عبور کرده و وارد منطقه رتوربشن شود؛ در نتیجه رتوربشن رخ می‌دهد. دلایل آن شامل خاموش شدن کمپرسور سیستم قبلی، بسته شدن ناشی از خرابی شیر تنظیم‌کننده خودکار، مقاومت مایعی در جداکننده، فرو ریختن فیلتر پرکننده، باز شدن شیر ایمنی یا پارگی لوله‌های تجهیزات است. ۲. انباشت فشار یا تفاوت فشار در سیستم پس از کمپرسور، منجر به افزایش بیش از حد فشار خروجی کمپرسور می‌شود؛ همچنین مشکلاتی مانند خرابی شیرهای تخلیه گاز در سیستم سنتز، مقاومت مایعی در جداکننده متان، و مشکلات مربوط به یخ‌زدن توربین‌های خنک‌کننده متان نیز وجود دارد.
۳. سرعت باز و بسته شدن شیرهای کنترلی در کل سیستم بیش از حد است؛ به‌ویژه شیرهای قطع، که تأثیر زیادی بر میزان گاز و فشار دارند.
۴. تغییرات ناگهانی در بار سیستم نیز مشکلاتی ایجاد می‌کند.
مشکلات مربوط به کنترل الکترونیکی:
۱. فاصله خط محافظت در برابر لرزش از خط لرزش خود بیش از حد کم است؛ به‌ویژه در کمپرسورهای غربالی که در برابر نوسانات سیستم حساس هستند، فاصله این خطوط باید بیشتر باشد. ۲. بخش‌های مستقیم لوله‌های اندازه‌گیری جریان، استانداردهای لازم را دارا نیستند؛ به‌ویژه در قسمت‌های فیلتراسیون ورودی و ترکیبات سه‌راهه، حتی کوچکترین نوسانات فشار در سیستم می‌تواند باعث افزایش خطای نمایش جریان واقعی شود.
۳. خطای زیاد یا عیب در دقت رزیستورهای حرارتی و فرستنده‌های فشار.
۴. عیب در شیرهای کنترلی ورودی.
۵. پارامترهای PID مربوط به شیرهای خودکار، مناسب نیستند؛ در نتیجه تغییرات پارامترهای کنترلی خیلی سریع، خیلی آهسته یا بیش از حد شدید اتفاق می‌افتد؛ مانند شیرهای کنترل جریان کربن.

مشکلات مربوط به شیرها:
۱. شیرهای پروتکتیو در برابر رزونانس، به دلیل مشکلات در منبع هوا، گرفتگی‌ها یا نشت، باعث باز شدن خودکار شیرها می‌شوند.
۲. عیب در سوئیچ‌های الکترومغناطیسی دوحالته مربوط به شیرهای رزونانس یا مشکلات در سیستم کنترل الکتریکی.
۳. عیب در خود بدنه شیرهای رزونانس.

مشکلات مربوط به تجهیزات:
طراحی کانال‌های جریان در پره‌های تجهیزات بیش از حد باریک است؛ همچنین طراحی بخش‌های گسترش فشار نیز مناسب نیست

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.