مشکلات تقطیر
Thread Content
بزرگان عزیز: همین الان دیدم یکی از دوستان پستی گذاشته که میگوید افزایش دمای بالای برج بازگشت باعث افزایش دما میشود؛ در حالی که ما با مشکلی مخالف آن روبرو هستیم، یعنی برج تقطیر به طور طبیعی کار میکند و فرآوردهها با افزایش دما استخراج میشوند； با وجود تغییرنکردن نسبت بازگشت، دمای مخزن پایینی و سطح خلأ، چرا پس از رسیدن به یک حد مشخص، دمای بالای استوانه تقطیر کاهش مییابد و بخشهای استخراجشده پس از آنالیز، واقعاً دارای نقطه جوش پایینی هستند؟ ما این دستگاه را سال گذشته به طور عادی در حال کار قرار دادیم، و ماه گذشته هنگام راهاندازی متوجه شدیم که چندین دسته از آنها نیز همین وضعیت را دارند! !
اطلاعات کافی نیست، نمیتوان قضاوت دقیقی کرد. حدس میزنم این به دلیل تغییر ترکیب مواد درون برج باشد؛ در ابتدا، میزان اجزای تشکیلدهنده گازهای صعودی بالاتر بود و در یک فشار یکسان، دما نیز بالاتر بود. پس از آن، نسبت اجزای سبک در گازهای بالا رفته افزایش مییابد و در یک فشار ثابت، دما کاهش مییابد؛ این یک پدیده طبیعی است
احتمالش کم است، این روش تولید مدتهاست که به طور عادی در حال کار است! تغییری در اجزای تشکیلدهنده مواد وجود نخواهد داشت
دمای بازگشت تغییر نکرده است؟ میزان ورودی تغییر نکرده است؟
تجزیه اجزای ورودی را انجام دهید. وقتی ترکیبات ورودی سبکتر میشوند و شرایط عملیاتی تغییر نمیکند، همان وضعیتی که صاحب پست ذکر کرده رخ میدهد.
متشکرم از همکاران طبقه بالا، اینجا یک دیگ برجی ۸۰۰۰ لیتری دارم；
خودمان تحلیل کردیم: معلوم شد یک کندانسور درجه یک (آب نمک یخزا) است； بعداً به یک کندانسور دوم تغییر داده شد: آب چرخشی در مرحله اول و آب نمکی یخزا در مرحله دوم؛ در این حالت احتمال عدم پایداری جریان آب چرخشی در مرحله اول وجود دارد. سپس کارخانه آب چرخشی درجه یک را قطع میکند و همان مشکل قبلی دوباره پیش میآید! !
در استخراج متناوب، پس از راهاندازی برج استخراج، فرآیند تعادل انتقال جرم رخ میدهد؛ دمای بالای برج به تدریج از دمای محیطی افزایش مییابد تا زمانی که بازگشت مایعات رخ دهد. این فرآیند، همان فرآیند گرم شدن برج است； اگر از محل بازگشت نمونه بگیرید، خواهید دید که میزان ترکیبات بازسازیشده بسیار بالاست. با بازگشت تدریجی به وضعیت عادی، دمای سطحی به آرامی کاهش مییابد؛ همچنین در نمونهبرداری مشخص میشود که میزان ترکیبات سنگین نیز به تدریج کم میشود. این روند تا زمانی ادامه دارد که دمای سطحی به پایینترین حد برسد و میزان ترکیبات سنگین نیز کمترین مقدار خود را داشته باشد. با تقطیر اجزای سبک، دمای بخش فوقانی به تدریج افزایش مییابد؛ در این هنگام برای کنترل دمای بخش فوقانی، لازم است نسبت بازگشت مایعات افزایش یابد تا بتوان میزان اجزای سنگین در محصول تقطیر را کنترل کرد. در غیر این صورت، فرآیندی معکوس رخ خواهد داد؛ دمای بالای سطح به طور فزایندهای افزایش خواهد یافت و مقدار ترکیبات بازسازیشده نیز بیشتر خواهد شد. این قانونی است که تئوری انتقال جرم آن را آشکار میسازد. اگر آن وضعیت غیرعادی که آن آقا اشاره کرد رخ دهد، فکر میکنم حتماً یک فرآیند شیمیایی در دستگاه تقطیر رخ داده است؛ برخی از مواد موجود در دستگاه با افزایش دما، ممکن است تجزیه شده و اجزای سبک جدیدی تولید کنند. امیدوارم تحلیل من بتواند به شما کمک کند تا علت مشکل را پیدا کرده و آن را حل نمایید.
متشکرم، این فرآیند واقعاً توسط خودمان سال گذشته توسعه داده شد! اما پیش از ورود به تولید، آن را در مقیاس آزمایشی امتحان کردهایم و این دستگاه را از سپتامبر سال گذشته تا امسال بدون هیچ مشکلی فعال نگه داشتهایم! فقط از این بار به بعد وجود دارد! تأثیر بر ظرفیت تولید: lol
بخشهای تقطیری شما تغییر نکردهاند؟ تعادل حرارتی مربوط به پایه برج، مواد ورودی و بالای برج است؛ دمای مواد ورودی نباید دچار نوسان شود. یا مواد متراکمشده در بالای برج بیش از حد سرد هستند، یا کف برج دچار مشکل شده است. طبق قاعده، با افزایش زمان تقطیر، مواد باید به تدریج به سمت بالا حرکت کرده و دمای آنها نیز افزایش یابد. . . . اگر کار نکرد، برج را باز کنید و بررسی کنید
درست نیست؛ بر اساس اصول تقطیر، با افزایش نسبت بازگشت، دمای بالای برج باید کاهش یابد. اگر سایر شرایط ثابت بمانند و دمای مواد ورودی یکسان باشد، دمای پایین برج نیز تغییری نخواهد کرد. با افزایش نسبت بازگشت، مقدار گرمای منتقل شده نیز بیشتر میشود؛ بنابراین دمای بالای برج باید کاهش یابد
از همگی متشکرم! نسبت بازگشت ثابت است،
اما در فرآیند تولید بعدی، این روند کاهش دما نیز وجود دارد اما بسیار کمتر از قبل است؛ (در گذشته زمان کاهش و افزایش دما ۱۰ ساعت بود، اما بعداً فقط ۱ ساعت شد)، هیچ تغییری در کارخانه ایجاد نشده است