در آزمایش فشار لولههای بخار با فشار بالا در نیروگاه، لوله منفجر شد
Thread Content
در فرآیند آزمایش فشار لولههای بخار با فشار بالا در نیروگاه برق دانگیانگ، حادثهای رخ داد که لولهها منفجر شدند؛ نظر شما چیست؟ چرا شیر ایمنی فعال نشد؟
در فرآیند آزمایش فشار، شیر ایمنی باید از سیستم جدا شود؛ حقیقت درباره انفجار لولههای بخار در نیروگاهها چیست؟
یعنی شیر ایمنی لولهها را محافظت نمیکند، آیا لولهها دچار مشکل شدهاند و بدون افزایش فشار منفجر میشوند؟
اگر آزمایش فشار انجام شود، قدرت انفجار اینقدر زیاد نخواهد بود و معمولاً در لولههای بخار چنین وضعیتی رخ نمیدهد. فکر میکنم احتمالاً آب در لولهها جمع شده و به خوبی تمیز نشده، بنابراین در یک لحظه تبخیر شده است. نشت لولههای بخار با فشار بالا تنها منجر به ایجاد مقدار زیادی مه گازی میشود. اما نتیجه ارزیابی بستگی به ** و متخصصان دارد. فقط امیدوارم محتویات معده باعث خفگی نشود.
اما در لولهها ابتدا آب اضافی خارج میشود و سپس بخار وارد میگردد؛ عدم فعال شدن شیر ایمنی نسبتاً غیرطبیعی است
آزمایش فشار آب چنین قدرتی نخواهد داشت
برای یافتن حقیقت، موقع آزمایش فشار مشکلی پیش نیامد؟
آزمایش فشار بالا انجام میشود؟ دمای بخار ۶۰۰ درجه است، اتاق کنترل کاملاً نابود شده، وحشتناک است
احتمال اینکه یک شیر در آزمایش فشار مشکلی نداشته باشد، اما در فرآیند تولید مشکلات جدی پیش بیاید، بسیار کم است. این حادثه نشان داد که در طراحی اتاق کنترل مشکلاتی وجود دارد؛ اتاق کنترل در محدودهای پرخطر قرار گرفته بود و هیچ اقدامی برای مقابله با انفجار صورت نگرفته بود. به نظر میرسد این طراحی متعلق به اوایل دهه ۹۰ باشد و معماران، این نقشهها را بدون تغییراتی مطابق با استانداردهای کنونی طراحی کردهاند. در گذشته، لولههای بخار اصلی بخش بویلر شرکت ما از پنجرههای اتاق کنترل عبور میکردند؛ اما این سیستم چند سال پیش تخریب شد. امیدواریم که موسسه طراحی، یک سیستم با ایمنی ذاتی را طراحی کرده و به مالک تحویل دهد؛ همچنین امیدواریم که این موسسه از تحلیلهای Hazop به طور واقعی در فرآیند طراحی استفاده کند.
درخواست علت حادثه از سوی مقامات رسمی یا شرکت مربوطه
موقعیت پیشنهادی برای اتاق کنترل توسط اولین موسسه طراحی، منطقی نیست； در واقع معادل کار کردن روی قبر است ； آیا کیفیت محصول دوم دارای نقص است یا خیر، این موضوع باید قبل از نصب دریچه، از طریق آزمایش فشار و جستجوی نشت بررسی شود ； سوم: چگونه میتوان با آگاهی کم از مسائل ایمنی، از بررسیهای نظارتی ایمنی عبور کرد؟ ； چهارم، چطور در چنین فرآیند استرسزا و مهمی، هیچ برنامه اضطراری و اقدامات پیشگیرانه در محل وجود ندارد؟ ； پنجم، در نهایت، جهل انسان است؛ و به خاطر جهل، او بیترس میشود.
گفته میشود مشکل از «جوشهای اندازهگیریشده» است و تصور میشود که بر اساس تقسیمبندی معمول در پیمانکاریهای دستگاهسازی، این «مهارت جوشکاری» ممکن است مشکلدار باشد و فرآیند جوشکاری نقض شده است.
ماده ۱۲CRMOV به راحتی دچار مشکل میشود و باید با P91 جایگزین شود.
P91 از چه جنسی ساخته شده است و دامنه دما و فشار مورد استفاده آن چقدر است؟
معادل Cr9Mo، باید باشد
فولاد P91 معادل استاندارد ملی 10Cr9Mo1VNbN میباشد. لوله آلیاژی P91 T91/P91 (10Cr9Mo1VNbN)
آخرین بار، این پست توسط «گوانگهوی جیانر» در تاریخ ۱۹-۸-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۲۶ ویرایش شد.
موضوع اصلی: دلایل انفجار؛ ترک خوردن جوشهای دریچهها و نشت بخار.
به گفته کارکنان شرکت تولید برق مادیان، محل انفجار در یک ساختمان پنج طبقه قرار داشت؛ طول این ساختمان بیش از ۸۰ متر و عرض آن بیش از ۳۰ متر بود. در هر طبقه، لولههایی به شکل برجهای هشداردهنده در دیوارهای چینی وجود داشت. در طبقه اول دو ژنراتور بزرگ وجود دارد و پشت ساختمان سه کتری بزرگ قرار دارد. نقطه نشت بخار در پانل کنترل طبقه سوم قرار دارد و طول آن حدود ۲۰ متر است؛ پانل کنترل از لولهها توسط شیشه دو لایه جدا شده است. قطر لوله ۴۲۶ میلیمتر است و لایه بیرونی آن با پنبه عایق سفید به ضخامت حدود ۳۰۰ میلیمتر پوشانده شده است. “به محض نزدیک شدن، تمام بدن داغ میشود؛ پس از دو دقیقه ایستادن، سراسر سر عرق میکند و کمتر از ۱۰ دقیقه طول میکشد تا مجبور شود برای استنشاق هوای تازه به بیرون برود. ” از نظر کارگران، حتی نشت کمی بخار نیز میتواند کشنده باشد؛ «مانند سوزن، دمای بالا میتواند بدن را سوراخ کند.» ” دلیل پارگی لوله بخار با فشار بالا این بار چه بود؟ بر اساس گزارش **اداره کل نظارت بر ایمنی، پس از بررسیهای اولیه، دلیل اصلی حادثه، ترک خوردن جوش لوله شمارنده جریان در محل خروج بخار از دیگ شماره ۲ بوده است؛ این امر منجر به نشت مقدار زیادی بخار با دما و فشار بالا شد که باعث شکستن شیشههای اتاق کنترل و جانباختن تعداد زیادی از کارکنان آنجا گردید. دلایل دقیق حادثه در حال بررسی بیشتر است. **سای گوشیونگ، معاون مهندسان ارشد مؤسسه تحقیقات علوم برق چین، توضیح داد که لولههای بخاری که در آنها حادثه رخ داده، جزو تجهیزات استاندارد نیروگاههای برقی هستند. در فرآیند عملیات، معمولاً زغالسنگ و زبالههای زغالسنگ با یکدیگر مخلوط شده و سوزانده میشوند؛ پس از پایان فرآیند سوختن در دیگ، بخار تولید میشود که سپس از طریق آن توربین بخار به حرکت درمیآید. در این سیستم، فاصلهای بین دیگ بخار و توربین بخار وجود دارد؛ حادثه این بار در همین بخش از لولههایی رخ داد که بخار با دما و فشار بالا را منتقل میکنند. او گفت که استحکام نقاط جوشکاری لولهها کمتر از سایر بخشهاست؛ در صورت وجود کیفیت ضعیف در جوشکاری، یا با گذشت زمان در حین کارکرد مداوم، ممکن است ترکهایی در نواحی جوشکاری ایجاد شده و مشکلاتی پیش بیاید. بنابراین، در روزهای عادی، بررسی نقاط جوشکاری اهمیت ویژهای دارد. در شرایط عادی، پس از جوشکاری، برای اطمینان از ایمنی هر جوش، باید کیفیت آن را با استفاده از اولتراسوند بررسی کرد. “به محض اینکه جریان بخار در یک لحظه افزایش یابد، فشار و دمای دیگ باعث میشود تا جوشها ترک بخورند. “خود بخار سمی نیست، اما دما و فشار آن بسیار بالاست؛ ساختمان نیز بسته است. امواج شوک میتوانند ساختمانها و پنجرهها را خراب کنند و افراد را به زمین هل دهند که منجر به سوختگی و مشکلات دیگر میشود. ”او گفت که در اتاق کنترل، معمولاً نیاز به تعداد زیادی پرسنل برای عملیات روزمره نیست، اما اگر در حال تست و راهاندازی باشد، احتمالاً هم نصابان و هم تستکنندگان در محل حضور دارند و بخار با دمای صدها درجه سانتیگراد واقعاً میتواند منجر به تلفات جانی قابل توجهی شود.
موضوع اصلی: دلایل انفجار؛ ترک خوردن جوشهای دریچهها و نشت بخار.
به گفته کارکنان شرکت تولید برق مادیان، محل انفجار در یک ساختمان پنج طبقه قرار داشت؛ طول این ساختمان بیش از ۸۰ متر و عرض آن بیش از ۳۰ متر بود. در هر طبقه، لولههایی به شکل برجهای هشداردهنده در دیوارهای چینی وجود داشت. در طبقه اول دو ژنراتور بزرگ وجود دارد و پشت ساختمان سه کتری بزرگ قرار دارد. نقطه نشت بخار در پانل کنترل طبقه سوم قرار دارد و طول آن حدود ۲۰ متر است؛ پانل کنترل از لولهها توسط شیشه دو لایه جدا شده است. قطر لوله ۴۲۶ میلیمتر است و لایه بیرونی آن با پنبه عایق سفید به ضخامت حدود ۳۰۰ میلیمتر پوشانده شده است. “به محض نزدیک شدن، تمام بدن داغ میشود؛ پس از دو دقیقه ایستادن، سراسر سر عرق میکند و کمتر از ۱۰ دقیقه طول میکشد تا مجبور شود برای استنشاق هوای تازه به بیرون برود. ” از نظر کارگران، حتی نشت کمی بخار نیز میتواند کشنده باشد؛ «مانند سوزن، دمای بالا میتواند بدن را سوراخ کند.» ” دلیل پارگی لوله بخار با فشار بالا این بار چه بود؟ بر اساس گزارش **اداره کل نظارت بر ایمنی، پس از بررسیهای اولیه، دلیل اصلی حادثه، ترک خوردن جوش لوله شمارنده جریان در محل خروج بخار از دیگ شماره ۲ بوده است؛ این امر منجر به نشت مقدار زیادی بخار با دما و فشار بالا شد که باعث شکستن شیشههای اتاق کنترل و جانباختن تعداد زیادی از کارکنان آنجا گردید. دلایل دقیق حادثه در حال بررسی بیشتر است. **سای گوشیونگ، معاون مهندسان ارشد مؤسسه تحقیقات علوم برق چین، توضیح داد که لولههای بخاری که در آنها حادثه رخ داده، جزو تجهیزات استاندارد نیروگاههای برقی هستند. در فرآیند عملیات، معمولاً زغالسنگ و زبالههای زغالسنگ با یکدیگر مخلوط شده و سوزانده میشوند؛ پس از پایان فرآیند سوختن در دیگ، بخار تولید میشود که سپس از طریق آن توربین بخار به حرکت درمیآید. در این سیستم، فاصلهای بین دیگ بخار و توربین بخار وجود دارد؛ حادثه این بار در همین بخش از لولههایی رخ داد که بخار با دما و فشار بالا را منتقل میکنند. او گفت که استحکام نقاط جوشکاری لولهها کمتر از سایر بخشهاست؛ در صورت وجود کیفیت ضعیف در جوشکاری، یا با گذشت زمان در حین کارکرد مداوم، ممکن است ترکهایی در نواحی جوشکاری ایجاد شده و مشکلاتی پیش بیاید. بنابراین، در روزهای عادی، بررسی نقاط جوشکاری اهمیت ویژهای دارد. در شرایط عادی، پس از جوشکاری، برای اطمینان از ایمنی هر جوش، باید کیفیت آن را با استفاده از اولتراسوند بررسی کرد. “به محض اینکه جریان بخار در یک لحظه افزایش یابد، فشار و دمای دیگ باعث میشود تا جوشها ترک بخورند. “خود بخار سمی نیست، اما دما و فشار آن بسیار بالاست؛ ساختمان نیز بسته است. امواج شوک میتوانند ساختمانها و پنجرهها را خراب کنند و افراد را به زمین هل دهند که منجر به سوختگی و مشکلات دیگر میشود. ”او گفت که در اتاق کنترل، معمولاً نیاز به تعداد زیادی پرسنل برای عملیات روزمره نیست، اما اگر در حال تست و راهاندازی باشد، احتمالاً هم نصابان و هم تستکنندگان در محل حضور دارند و بخار با دمای صدها درجه سانتیگراد واقعاً میتواند منجر به تلفات جانی قابل توجهی شود.