مشکل خنثیسازی گوگرد با روش آمونیا برای بازیابی گوگرد
Thread Content
دوستان دریایی، کدام یک از شما برای پردازش گازهای خروجی ناشی از بازیابی گوگرد، از روش ضدگوگردسازی با آمونیاک استفاده میکنید؟ عملکرد آن چطور است یا چه مشکلاتی وجود دارد؟
گوگرد بر رسوبات کریستالی و خوردگی لولهها تأثیر میگذارد
میتوانید به طور دقیق توضیح دهید که نقاط فرسایش و دلایل عدم پایداری کجاست؟
در حال حاضر، روش ضدگوگردسازی با استفاده از آمونیا از نظر اقتصادی مناسب است و تقریباً هیچ زیانی ندارد؛ بخش قابل توجهی از نیروگاهها از این روش برای ضدگوگردسازی استفاده میکنند
آیا آب فاضلاب تولید میشود؟ عمدتاً خوردگی و انسداد در کدام نقاط رخ میدهد؟
گازهای خروجی کلاوس حاوی مقدار زیادی آب هستند و گوگرد باعث انسداد میشود
چرا گازهای خروجی کلاوس حاوی آب هستند؟ آیا قبل از ورود گازهای کلاوس به کوره سوزاندن، جداکنندهای وجود ندارد؟
محتوای آب گازهای خروجی کلاوس حدود ۲۰٪ است؛ پس از کاهش دما، مقدار زیادی آب متراکم تولید میشود و به دلیل تفاوت دما، این آب متراکم شده است
به نظر من، مزایای هیدروژنزدایی گازهای خروجی در مقایسه با روشهای سنتی عبارتند از: ۱. بازدهی بالای حذف گوگرد； ۲. عدم تخلیه فاضلاب
۳. صرفهجویی اقتصادی در مصرف انرژی (به رسمیت شناخته نشده)
معایب:
۱. ظاهر دود خروجی مناسب نیست (دمای پایین، فرار آمونیاک، آلایندههای گازی و غیره).
۲. انتخاب مواد مناسب برای ساخت تجهیزات دشوار است؛ همچنین خوردگی شدیدی در تجهیزات وجود دارد (در بخش غلظتدهی، pH بین ۲ تا ۴ است؛ یونهای کلری زیاد هستند؛ محلول سولفوریک اسید باعث فرسودگی لولهها و تجهیزات میشود). عمر مفید تجهیزات نیز قابل تضمین نیست. ۳. فرآیند کامل نیست و عملکرد پایدار در بازههای زمانی طولانی مورد آزمایش قرار میگیرد؛ بنابراین لازم است برج اضطراری تعبیه شود. ۴. اصول تبلور پیچیده هستند و در برخی پروژههای حذف گوگرد با روش آمونیا، پس از مدتی تبلور اتفاق نمیافتد؛ دلیل این موضوع هنوز در میان کارشناسان صنعت مشخص نشده است. در صورتی که بلورسازی به خوبی انجام نشود، باعث عدم تعادل مواد میشود و مستقیماً منجر به توقف فرآیند میگردد. ۵. سولفوریک اسید، محصول فرعی روش ضدگوگردسازی با استفاده از آمونیاک، باید از طریق سیستمهای تبخیر و کریستالیزاسیون و سیستمهای خشککردن و بستهبندی تولید شده و به عنوان محصول نهایی فروخته شود؛ این امر تا حدی هزینههای نیروی کار را افزایش میدهد. واحد تصفیه گوگرد با استفاده از روش سولفیداسیون و تبدیل آن به آمونیوم سولفات، معادل یک کارخانه کوچک کودهای شیمیایی است و شدت کار در آن نسبتاً بالاست.
۳. صرفهجویی اقتصادی در مصرف انرژی (به رسمیت شناخته نشده)
معایب:
۱. ظاهر دود خروجی مناسب نیست (دمای پایین، فرار آمونیاک، آلایندههای گازی و غیره).
۲. انتخاب مواد مناسب برای ساخت تجهیزات دشوار است؛ همچنین خوردگی شدیدی در تجهیزات وجود دارد (در بخش غلظتدهی، pH بین ۲ تا ۴ است؛ یونهای کلری زیاد هستند؛ محلول سولفوریک اسید باعث فرسودگی لولهها و تجهیزات میشود). عمر مفید تجهیزات نیز قابل تضمین نیست. ۳. فرآیند کامل نیست و عملکرد پایدار در بازههای زمانی طولانی مورد آزمایش قرار میگیرد؛ بنابراین لازم است برج اضطراری تعبیه شود. ۴. اصول تبلور پیچیده هستند و در برخی پروژههای حذف گوگرد با روش آمونیا، پس از مدتی تبلور اتفاق نمیافتد؛ دلیل این موضوع هنوز در میان کارشناسان صنعت مشخص نشده است. در صورتی که بلورسازی به خوبی انجام نشود، باعث عدم تعادل مواد میشود و مستقیماً منجر به توقف فرآیند میگردد. ۵. سولفوریک اسید، محصول فرعی روش ضدگوگردسازی با استفاده از آمونیاک، باید از طریق سیستمهای تبخیر و کریستالیزاسیون و سیستمهای خشککردن و بستهبندی تولید شده و به عنوان محصول نهایی فروخته شود؛ این امر تا حدی هزینههای نیروی کار را افزایش میدهد. واحد تصفیه گوگرد با استفاده از روش سولفیداسیون و تبدیل آن به آمونیوم سولفات، معادل یک کارخانه کوچک کودهای شیمیایی است و شدت کار در آن نسبتاً بالاست.
شرکت ما در زمینه طراحی و عملیات کار خوبی انجام میدهد؛ همچنین تجهیزات را نیز تولید میکند، پس میتوانیم از یکدیگر یاد بگیریم
آخرین بار این پست توسط qiji132 در تاریخ ۲۴-۴-۲۰۱۹ ساعت ۰۹:۴۷ ویرایش شد: خوردگی و انسداد سیستم لولهکشی، تبلور سولفوریک اسید.